一种全断面悬臂式掘进机格栅架设作业平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全断面悬臂式掘进机格栅架设作业平台，包括掘进机大臂，掘进机大臂的左侧活动连接有第一平台板，掘进机大臂的右侧活动连接有第二平台板，第二平台板设置有凸起，凸起的顶部和第二平台板的顶部均与掘进机大臂的顶部平齐，第一平台板和第二平台板上均固定连接有加强筋，加强筋包括间隔设置的两侧板，侧板下部连接斜撑的一端，斜撑的另一端支撑在底座上，底座固定连接在该掘进机大臂上，并且底座位于加强筋的下方。简单、实用，能快速打开和收起，安全性高，还可以利用掘进机的前后行走和大臂的左右转动及上下升降，来移动平台，平台移动灵活，工人站位作业非常方便，节省了隧道施工时间，加快了施工进度，提高了作业效率。

Grid erection working platform for full face cantilever type roadheader

The utility model discloses a grid full section roadheader erection work platform, including arm boring machine, boring machine arm is movably connected with the left side the first platform board, right arm activity boring machine is connected with the second platform board, second platform plate is provided with convex, convex top and top second platform plate the top and the boom roadheader flush, first platform plate and second platform plate is fixedly connected with the reinforcing rib stiffener comprises two side plates arranged at intervals, the lower part of the side plate connection at one end of the brace, the other end of the bracing support on the base, the base is fixedly connected to the arm of the roadheader and, the base is located in the reinforcement below. Simple and practical, can quickly open and close, high safety, can also use the boring machine after walking and arm turning around and up and down, to the mobile platform, the platform of mobile and flexible workers work station is very convenient and saves time tunnel construction, accelerate the construction progress, improve working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全断面悬臂式掘进机格栅架设作业平台
本技术涉及隧道施工
，具体来说，涉及一种全断面悬臂式掘进机格栅架设作业平台。
技术介绍
隧道采用暗挖法施工，使用全断面悬臂式掘进机进行掘进，隧道直径为6.8m。格栅架设、挂网和喷锚需要长4m、宽5m和高5m的平台，以便工人站位作业。每次掘进结束后，隧道掌子面前有很多渣土，松软且不平整，因此在掌子面前搭设临时龙门架既困难又费时，又因搭设的龙门架较高，很容易晃动，甚至倾倒，工人在龙门架上作业很不安全。所以搭设临时龙门架作为平台，稳定性和安全性均很差。使用钢结构台车架，虽然稳定性和安全性很好，但重达三吨，很笨重，只能利用掘进机截割头托起台车架在隧道内前后移动。每次掘进结束后，要把台车架从掘进机后部移至掌子面前；喷锚结束后，再把台车架移至掘进机后部，单向移动一次距离为20m（因掘进机机身长16m）。由于移动过程中台车架很容易失稳，并且左右碰撞掘进机，所以移动非常困难而且十分缓慢，前后移动一次共需要6个小时，严重影响施工进度。掘进机厂家也严禁利用截割头起吊荷载。针对上述相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种全断面悬臂式掘进机格栅架设作业平台，灵活方便、安全性高。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种全断面悬臂式掘进机格栅架设作业平台，包括掘进机大臂，所述掘进机大臂的左侧活动连接有第一平台板，所述掘进机大臂的右侧活动连接有第二平台板，所述第二平台板在靠近该掘进机大臂的一侧顶部设置有与第一平台板的厚度对应的凸起，所述凸起的顶部和第二平台板的顶部均与掘进机大臂的顶部平齐，所述第一平台板和第二平台板上均固定连接有U形的加强筋，所述加强筋包括间隔设置的两侧板，所述侧板均垂直于该掘进机大臂的左右两侧面，所述侧板的顶部固定连接有一连接板，所述侧板在远离该掘进机大臂的一端下部可拆卸地连接斜撑的一端，所述斜撑的另一端支撑在底座上，所述底座固定连接在该掘进机大臂上，并且所述底座位于该加强筋的下方。进一步地，所述第一平台板和所述第二平台板包括由方管焊接成的矩形框架，所述矩形框架内固定连接若干加强筋，所述矩形框架的顶部固定连接有花纹钢板。进一步地，所述矩形框架尺寸为2500×1500mm。进一步地，所述花纹钢板的尺寸为2500×1500×3mm。进一步地，所述加强筋和底座均为槽钢。进一步地，所述斜撑为圆钢，所述圆钢长度为1600mm，直径为40mm。本技术的有益效果：简单、实用，能快速打开和收起，安全性高，还可以利用掘进机的前后行走和大臂的左右转动及上下升降，来移动平台，平台移动灵活，工人站位作业非常方便，节省了隧道施工时间，加快了施工进度，提高了作业效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的全断面悬臂式掘进机格栅架设作业平台的整体结构示意图；图2是根据图1所示的施工作业平台收起时的前侧方向示意图；图3是根据图2所示的施工作业平台收起时的俯视图；图4是根据图1所示的第二平台板的结构示意图；图5是根据图4所示的斜撑连接位置处的结构示意图。图中：1、掘进机大臂；2、第一平台板；3、第二平台板；4、侧板；5、连接板；6、加强筋；7、斜撑；8、花纹钢板；9、凸起；10、斜撑连接位置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，根据本技术实施例所述的一种全断面悬臂式掘进机格栅架设作业平台，包括掘进机大臂1，所述掘进机大臂1的左侧活动连接有第一平台板2，所述掘进机大臂1的右侧活动连接有第二平台板3，所述第二平台板3在靠近该掘进机大臂1的一侧顶部设置有与第一平台板2的厚度对应的凸起9，所述凸起9的顶部和第二平台板3的顶部均与掘进机大臂1的顶部平齐，所述第一平台板2和第二平台板3上均固定连接有U形的加强筋6，所述加强筋6包括间隔设置的两侧板4，所述侧板4均垂直于该掘进机大臂1的左右两侧面，所述侧板4的顶部固定连接有一连接板5，所述侧板4在远离该掘进机大臂1的一端下部可拆卸地连接斜撑7的一端，所述斜撑7的另一端支撑在底座上，所述底座固定连接在该掘进机大臂1上，并且所述底座位于该加强筋6的下方。在本技术的一个具体实施例中，所述第一平台板2和所述第二平台板3包括由方管焊接成的矩形框架，所述矩形框架内固定连接若干加强筋6，所述矩形框架的顶部固定连接有花纹钢板8。在本技术的一个具体实施例中，所述矩形框架尺寸为2500×1500mm。在本技术的一个具体实施例中，所述花纹钢板8的尺寸为2500×1500×3mm。在本技术的一个具体实施例中，所述加强筋6和底座均为槽钢。在本技术的一个具体实施例中，所述斜撑7为圆钢，所述圆钢长度为1600mm，直径为40mm。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。本技术所述的固定连接及固定安装方式可采用螺钉连接、粘接、卡接等常规技术手段替换，活动连接方式可用铰链、销接、旋转轴等常规技术手段替换。本技术的目的是提供一个作业平台，即在悬臂式掘进机大臂1的左右两侧，分别制作一个施工作业平台，以便工人站位，进行格栅架设、挂网和喷锚作业。使用时打开施工作业平台，不用时收起施工作业平台。本施工作业平台简单、实用，能快速升起和放下，施工作业平台上作业安全。还可以利用掘进机前后行走和大臂左右转动及上下升降，施工作业平台随之移动，施工作业平台移动灵活，工人站位作业非常方便。制作左右两个平台（1）制作第一平台板用型号为50×50×4mm的方管（长×宽×厚），通过焊接方式制作矩形框架，矩形框架尺寸为2500×1500mm（长×宽，长为隧道轴线方向）；用两根型号为50×37×4.5mm的槽钢（腰高×腿宽×腰厚），通过焊接方式平行固定在矩形框架上作为U形的加强筋6。为了连接斜撑7，槽钢腰高面（即设置有连接板5的一侧）朝向矩形框架顶部焊接，U型口朝向矩形框架底部；把2500×1500×3mm（长×宽×厚）的花纹钢板焊接在矩形框架顶部上。(2)制作第二平台板第二平台板3与掘进机大臂连接的侧部使用型号为50×100×4mm的方管（长×宽×厚），其它部分与第一平台板2完全相同；第二平台板3使用宽度为100mm的方管，目的是左右两个平台板收起时，两个平台板能一上一下水平叠压在一起。第一平台板2先收起，位置在下，第二平台板3平台后收起，位置在上。（3）确定两个平台板安装位置第一平台板2和第二平台板3的前端均与掘进机大臂1的前端平齐，左右两个平台板对应安装在掘进机大臂1的左右两侧(左右是以掘进机前进方向确定)。（4）平台板与掘进机大臂连接方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全断面悬臂式掘进机格栅架设作业平台，包括掘进机大臂（1），其特征在于，所述掘进机大臂（1）的左侧活动连接有第一平台板（2），所述掘进机大臂（1）的右侧活动连接有第二平台板（3），所述第二平台板（3）在靠近该掘进机大臂（1）的一侧顶部设置有与第一平台板（2）的厚度对应的凸起（9），所述凸起（9）的顶部和第二平台板（3）的顶部均与掘进机大臂（1）的顶部平齐，所述第一平台板（2）和第二平台板（3）上均固定连接有U形的加强筋（6），所述加强筋（6）包括间隔设置的两侧板（4），所述侧板（4）均垂直于该掘进机大臂（1）的左右两侧面，所述侧板（4）的顶部固定连接有一连接板（5），所述侧板（4）在远离该掘进机大臂（1）的一端下部可拆卸地连接斜撑（7）的一端，所述斜撑（7）的另一端支撑在底座上，所述底座固定连接在该掘进机大臂（1）上，并且所述底座位于该加强筋（6）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种全断面悬臂式掘进机格栅架设作业平台，包括掘进机大臂（1），其特征在于，所述掘进机大臂（1）的左侧活动连接有第一平台板（2），所述掘进机大臂（1）的右侧活动连接有第二平台板（3），所述第二平台板（3）在靠近该掘进机大臂（1）的一侧顶部设置有与第一平台板（2）的厚度对应的凸起（9），所述凸起（9）的顶部和第二平台板（3）的顶部均与掘进机大臂（1）的顶部平齐，所述第一平台板（2）和第二平台板（3）上均固定连接有U形的加强筋（6），所述加强筋（6）包括间隔设置的两侧板（4），所述侧板（4）均垂直于该掘进机大臂（1）的左右两侧面，所述侧板（4）的顶部固定连接有一连接板（5），所述侧板（4）在远离该掘进机大臂（1）的一端下部可拆卸地连接斜撑（7）的一端，所述斜撑（7）的另一端支撑在底座上，所述底座固定连接在该掘进机大臂（1）上，并且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪茂祥，
申请(专利权)人：中铁十六局集团地铁工程有限公司，中铁十六局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11