激光熔覆的轴类件制造技术

本实用新型专利技术公开了激光熔覆的轴类件，其包括轴本体，还包括激光熔覆层，激光熔覆层呈环形且覆盖成型在轴本体的轴颈的外表面上，激光熔覆层与轴颈的同轴度为Φ0.2；轴本体的轴颈处覆盖成型有激光熔覆层，也就是说，轴本体的轴颈处都进行了激光熔覆处理，使得其外表面都形成有激光熔覆层，从而提高了轴本体的轴颈耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；同时，激光熔覆层与轴颈的同轴度为Φ0.2，从而保证激光熔覆层与轴颈的同轴型，防止激光熔覆层发生轴颈允许范围外的偏差，保证轴颈的配合性能和使用性能；因此轴本体的轴颈具有良好的耐磨性能，提高了轴本体的使用性能和使用寿命。

Laser cladding shaft parts

The utility model discloses a laser cladding shaft, which comprises a shaft body, including laser cladding, laser cladding layer was formed on the outer surface of the annular cover and the shaft neck axis of the body, the laser cladding layer and the trunnion coaxiality. 0.2 axle shaft body; the cover is formed by laser cladding layer, that is to say, the axle shaft body of laser cladding, the outer surface is formed with laser cladding layer, thereby improving the shaft body shaft neck wear and corrosion resistance, heat resistance, oxidation resistance and electrical properties; at the same time, laser melting the coating and the trunnion coaxiality is Phi 0.2, so as to ensure the coaxial laser cladding layer and the shaft neck, prevent deviation of laser cladding layer has allowed outside the scope of the journal, which complement the performance and performance of shaft neck; therefore journal shaft body has good wear resistance The utility model improves the service performance and service life of the shaft body.

【技术实现步骤摘要】
激光熔覆的轴类件
本技术涉及激光
，具体地涉及一种涉及激光熔覆技术的激光熔覆的轴类件。
技术介绍
激光熔覆（LaserCladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术；它是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了成本；与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。轴类件是在机械设备中支承转动零件并传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，在工作中回转运动的零件与轴长期相互作用相互摩擦，使轴颈磨损直径变小、产生间隙，导致机器产生震动直至无法工作，所以必须定期更换，造成浪费。因此，现提供一种耐磨性能好的激光熔覆的轴类件。
技术实现思路
为此，现提供一种激光熔覆的轴类件，本技术的激光熔覆的轴类件，其包括轴本体，还包括激光熔覆层，所述激光熔覆层呈环形且覆盖成型在所述轴本体的轴颈的外表面上，所述激光熔覆层与所述轴颈的同轴度为符合原轴设计要求。设有所述激光熔覆层后的所述轴颈的硬度HRC＞40。所述激光熔覆层包括由熔覆粉末在激光熔覆作用下与所述轴颈的外表面溶凝形成的熔覆层。所述激光熔覆设为预置式激光熔覆。所述熔覆粉末设为耐磨合金粉末。所述熔覆粉末设为铁基合金粉末。所述熔覆粉末设为钴基合金粉末。所述熔覆粉末设为镍基合金粉。所述激光熔覆层的厚度不小于1mm。所述激光熔覆层的轴向长度等于所述轴颈的轴向长度。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：在本技术中，所述轴本体的轴颈处覆盖成型有所述激光熔覆层，也就是说，所述轴本体的轴颈处都进行了激光熔覆处理，使得其外表面都形成有所述激光熔覆层，从而提高了所述轴本体的所述轴颈耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；同时，所述激光熔覆层与所述轴颈的同轴度符合原轴设计要求，从而保证所述激光熔覆层与所述轴颈的同轴型，防止所述激光熔覆层发生所述轴颈允许范围外的偏差，保证所述所述轴颈的配合性能和使用性能；因此本技术的所述轴本体的所述轴颈具有良好的耐磨性能，提高了所述轴本体的使用性能和使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术所述的激光熔覆的轴类件示意图；图中附图标记表示为：1-轴本体；2-激光熔覆层。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本实施例的激光熔覆的轴类件，其包括轴本体1，还包括激光熔覆层2，所述激光熔覆层2呈环形且覆盖成型在所述轴本体1的轴颈的外表面上，所述激光熔覆层2与所述轴颈的同轴度为Φ0.2。本实施例中，所述轴本体1的轴颈处覆盖成型有所述激光熔覆层2，也就是说，所述轴本体1的轴颈处都进行了激光熔覆处理，使得其外表面都形成有所述激光熔覆层2，从而提高了所述轴本体1的所述轴颈耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；同时，所述激光熔覆层2与所述轴颈的同轴度为Φ0.2，从而保证所述激光熔覆层2与所述轴颈的同轴型，防止所述激光熔覆层2发生所述轴颈允许范围外的偏差，保证所述所述轴颈的配合性能和使用性能；因此本技术的所述轴本体1的所述轴颈具有良好的耐磨性能，提高了所述轴本体1的使用性能和使用寿命。作为优选的实施方式，设有所述激光熔覆层2后的所述轴颈的硬度HRC＞40；所述激光熔覆层2的厚度为1mm。具体地，所述激光熔覆层2包括由熔覆粉末在激光熔覆作用下与所述轴颈的外表面溶凝形成的熔覆层，所述激光熔覆设为预置式激光熔覆，所述熔覆粉末设为耐磨合金粉末或铁基合金粉末或钴基合金粉末或镍基合金粉；即在本实施例中，首先将所述熔覆粉末放置在所述轴颈的外表面上，然后再采用激光器进行激光熔覆，从而使得所述熔覆粉末和所述轴颈的外表面溶凝成一体形成所述激光熔覆层2。所述激光熔覆层2的轴向长度等于所述轴颈的轴向长度；作为优选的实施方式，所述激光熔覆层2包括若干激光熔覆圈拼接而成；例如，在本实施例中，所述激光熔覆层2包括N个所述激光熔覆圈，所述激光熔覆层2的轴向长度设为L，则每一个所述激光熔覆圈的宽度为L/N。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光熔覆的轴类件，其包括轴本体（1），其特征在于：还包括激光熔覆层（2），所述激光熔覆层（2）呈环形且覆盖成型在所述轴本体（1）的轴颈的外表面上，所述激光熔覆层（2）与所述轴颈的同轴度为Φ0.2。

【技术特征摘要】
1.激光熔覆的轴类件，其包括轴本体（1），其特征在于：还包括激光熔覆层（2），所述激光熔覆层（2）呈环形且覆盖成型在所述轴本体（1）的轴颈的外表面上，所述激光熔覆层（2）与所述轴颈的同轴度为Φ0.2。2.根据权利要求1所述的激光熔覆的轴类件，其特征在于：设有所述激光熔覆层（2）后的所述轴颈的硬度为HRC20~60。3.根据权利要求2所述的激光熔覆的轴类件，其特征在于：所述激光熔覆层（2）包括由熔覆粉末在激光熔覆作用下与所述轴颈的外表面溶凝形成的熔覆层。4.根据权利要求3所述的激光熔覆的轴类件，其特征在于：所述激光熔覆设为预置式激光熔覆。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋万昌，
申请(专利权)人：株洲四德激光科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43