激光熔覆分散锥制造技术

本实用新型专利技术公开了激光熔覆分散锥，其包括分散锥体，所述分散锥体的外壁包括依次设置的第一环形弧面、第二环形弧面和环形竖直面，所述分散锥体的外壁上设有激光熔覆层；所述分散锥体的外壁上设有激光熔覆层，也就是说，所述分散锥体的外壁都进行了激光熔覆处理，使得所述外壁上形成有所述激光熔覆层，从而提高了所述分散锥体的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；因此本实用新型专利技术的所述分散锥体具有良好的耐磨性能，提高了所述分散锥体的使用性能和使用寿命。

Laser cladding dispersed cone

The utility model discloses a laser cladding dispersion cone, including dispersion cone, the outer wall of the dispersion cone comprises a first circular arc, second circular arc and circular vertical wall, the dispersion cone is arranged on the laser cladding layer; a laser cladding layer on the outer wall of the dispersion cone. That is to say, the outer wall of the dispersed cone are laser cladding processing, so that the laser cladding layer is formed on the outer wall, so as to improve the dispersion of cone wear and corrosion resistance, heat resistance, oxidation resistance and electrical properties of energy; therefore the utility model of the scatter cone with wear good performance, improve the performance and service life of the dispersed cone.

【技术实现步骤摘要】
激光熔覆分散锥
本技术涉及激光
，具体地涉及一种涉及激光熔覆技术的激光熔覆分散锥。
技术介绍
激光熔覆（LaserCladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术；它是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了成本；与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。分散锥用于粉体材料生产的烘干炉，由于高温和强烈的磨粒磨损，造成分散锥使用寿命短。因此，现提供一种耐磨性能好的激光熔覆分散锥。
技术实现思路
为此，现提供一种激光熔覆分散锥，本技术的激光熔覆分散锥，其包括分散锥体，所述分散锥体的外壁包括依次设置的第一环形弧面、第二环形弧面和环形竖直面，所述分散锥体的外壁上设有激光熔覆层。所述护板本体设为铸钢件。所述第一环形弧面的半径设为R1，所述第二环形弧面的半径设为R2，所述环形竖直面的高度设为H；其中，R1＞R2＞H。所述第一环形弧面设为抛光弧形面。所述分散锥体的中间腔体包括依次设置的倒锥度孔、竖直孔、第一锥度孔和第二锥度孔。所述倒锥度孔的半径始终大于所述竖直孔的半径，所述倒锥度孔与所述竖直孔之间形成有台阶面。所述分散锥体的边角去毛刺倒锐角。所述激光熔覆层的厚度为3mm。所述分散锥体的外表面硬度不小于HRC55。所述分散锥体的下端面上成型有凹槽。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：在本技术中，所述分散锥体的外壁上设有激光熔覆层，也就是说，所述分散锥体的外壁都进行了激光熔覆处理，使得所述外壁上形成有所述激光熔覆层，从而提高了所述分散锥体的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；因此本技术的所述分散锥体具有良好的耐磨性能，提高了所述分散锥体的使用性能和使用寿命。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术所述的激光熔覆分散锥示意图；图中附图标记表示为：1-分散锥体；2-第一环形弧面；3-第二环形弧面；4-环形竖直面；5-倒锥度孔；6-竖直孔；7-第一锥度孔；8-第二锥度孔；9-凹槽；10-激光熔覆层。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本实施例的激光熔覆分散锥，其包括分散锥体1，所述分散锥体1的外壁包括依次设置的第一环形弧面2、第二环形弧面3和环形竖直面4，所述分散锥体1的外壁上设有激光熔覆层10。作为优选的实施方式，所述激光熔覆层10由若干激光熔覆圈拼接而成；例如，在本实施例中，所述激光熔覆层10包括N个所述激光熔覆圈，所述激光熔覆层10的轴向长度设为L，则每一个所述激光熔覆圈的宽度为L/N。在上述实施例的基础上，本实施例的所述激光熔覆层10包括由熔覆粉末在激光熔覆作用下与所述分散锥体1的外壁溶凝形成的熔覆层，所述激光熔覆设为预置式激光熔覆，所述熔覆粉末设为耐磨合金粉末或铁基合金粉末或钻基合金粉末或轴瓦合金粉；即在本实施例中，首先将所述熔覆粉末放置在所述分散锥体1的外壁的表面上，然后再采用激光器进行激光熔覆，从而使得所述熔覆粉末和所述分散锥体1的外壁的表面溶凝成一体形成所述激光熔覆层10。在本实施例中，所述分散锥体1的外壁上设有激光熔覆层10，也就是说，所述分散锥体1的外壁都进行了激光熔覆处理，使得所述外壁上形成有所述激光熔覆层10，从而提高了所述分散锥体1的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；因此本技术的所述分散锥体1具有良好的耐磨性能，提高了所述分散锥体1的使用性能和使用寿命。作为优选的实施方式，所述分散锥本体设为铸钢件；所述激光熔覆层10的厚度为3mm；所述分散锥体1的外表面硬度不小于HRC55，从而使得所述分散锥体1的外壁满足耐磨性要求和硬度要求。具体地，所述第一环形弧面2的半径设为R1，所述第二环形弧面3的半径设为R2，所述环形竖直面4的高度设为H；其中，R1＞R2＞H；本实施例，优选所述第一环形弧面2设为抛光弧形面；即在本实施例中，对所述第一环形弧面2进行抛光处理后，再进行激光熔覆处理。进一步地，所述分散锥体的中间腔体包括依次设置的倒锥度孔5、竖直孔6、第一锥度孔7和第二锥度孔8；所述倒锥度孔5的半径始终大于所述竖直孔6的半径，所述倒锥度孔5与所述竖直孔6之间形成有台阶面。在本实施例中，所述分散锥体1的边角去毛刺倒锐角，所述分散锥体的下端面上成型有凹槽9。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光熔覆分散锥，其包括分散锥体（1），其特征在于：所述分散锥体（1）的外壁包括依次设置的第一环形弧面（2）、第二环形弧面（3）和环形竖直面（4），所述分散锥体（1）的外壁上设有激光熔覆层（10）。

【技术特征摘要】
1.激光熔覆分散锥，其包括分散锥体（1），其特征在于：所述分散锥体（1）的外壁包括依次设置的第一环形弧面（2）、第二环形弧面（3）和环形竖直面（4），所述分散锥体（1）的外壁上设有激光熔覆层（10）。2.根据权利要求1所述的激光熔覆分散锥，其特征在于：所述分散锥本体设为铸钢件。3.根据权利要求1所述的激光熔覆分散锥，其特征在于：所述第一环形弧面（2）的半径设为R1，所述第二环形弧面（3）的半径设为R2，所述环形竖直面（4）的高度设为H；其中，R1＞R2＞H。4.根据权利要求1所述的激光熔覆分散锥，其特征在于：所述第一环形弧面（2）设为抛光弧形面。5.根据权利要求1所述的激光熔覆分散锥，其特征在于：所述分散锥体的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋万昌，
申请(专利权)人：株洲四德激光科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43