一种新型气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气化炉，属于煤化工技术领域。其炉体包括外壳和内胆，外壳和内胆的顶部设有炉顶喷嘴，所述外壳的侧壁上分别连接进气管和排气管；所述内胆侧壁上对称设置多个斜板，所述每个斜板上设置有多个漩涡管，所述内胆与外壳之间设有气道，所述进气管分别连接炉顶喷嘴和气道；内胆侧壁上部和下部分别设有多个上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴，外壳底部经灰渣入口连接有排渣器，排渣器包括排渣通道，所述排渣通道的另一端连接灰渣排放口。本实用新型专利技术排渣装置结构简单，控制和操作简单；进气管分别连接炉顶喷嘴、外壳和内胆之间的气道，并且进气管上设有控制阀，能够有效控制此来实现炉内氧气的比例和注入量，使气化室内部温度分布均匀。

Novel gasification furnace

The utility model discloses a novel gasification furnace, belonging to the technical field of coal chemical engineering. The furnace body comprises a shell and a liner, the top of the casing and the inner liner is provided with a top nozzle, the side wall of the casing is respectively connected to the intake pipe and exhaust pipe; the liner symmetrically arranged on the side wall of a swash plate, wherein each inclined plate is provided with a plurality of vortex tube, the airway is arranged between the inner liner with the shell, the air inlet pipe are respectively connected with the top of the nozzle and the inner side wall of the airway; the upper and lower side of the furnace are respectively provided with a nozzle and a plurality of nozzles on the lower side of the furnace, the bottom of the housing through the entrance is connected with the ash discharging device, discharging device comprises a slag discharging channel, the discharge channel is connected to the other end of ash discharge. The utility model deslagging device has the advantages of simple structure, simple operation and control; the intake pipe are respectively connected between the nozzle and the top of the casing and the inner liner airway, and the intake pipe is provided with a control valve, can effectively control the furnace to achieve the ratio of oxygen and injection quantity, the internal temperature of the gasification chamber of uniform distribution.

【技术实现步骤摘要】
一种新型气化炉
本技术属于煤化工
，尤其是一种新型气化炉。
技术介绍
煤化工产业是以煤为原料的化学加工使煤变成气体、液体和固体。煤化工生产出的清洁能源能够替换许多石油化工产品。因此，煤化工产业具有广阔的前景。在实际应用中，气化炉是煤化工的关键设备，主要作用是将粉煤通过气化剂转化成合成气。现有的气化炉，因燃料的不完全燃烧，致使排放的废气中含有较高的有害物质。随着目前环境恶化状况的加剧，急需有效的措施对废气进行处理，以降低废气中的有害物质的含量，降低对环境的破坏。同时，由于现有的气化炉中的除渣管的排渣面积过小并且集中在炉内，因此，容易造成粉煤和煤渣易堵塞结焦，从而导致除渣管堵塞，排渣不流畅，降低气化效率。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型气化炉。本技术通过斜板和漩涡管，在内胆内部形成涡流，增加粉煤和气化剂的接触面积，改善排渣装置，避免煤渣等堵塞。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种新型气化炉，其炉体包括外壳和内胆，外壳和内胆的顶部设有炉顶喷嘴，所述内胆设置在外壳内并与外壳间隔开，内胆内部为气化室，所述外壳的侧壁上分别连接进气管和排气管；所述内胆侧壁上对称设置多个斜板，所述每个斜板上设置有多个漩涡管，各所述漩涡管向内胆的中心倾斜，所述内胆与外壳之间设有供气体从进气管向漩涡管流动的气道，所述进气管分别连接炉顶喷嘴和气道；内胆侧壁上部和下部分别设有多个与斜板对应的上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴，上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴分别对称分布，每个炉侧喷嘴的轴线与内胆的夹角为10°～60°；外壳底部经灰渣入口连接有排渣器，排渣器包括排渣通道，所述排渣通道的另一端连接灰渣排放口。优选的，每个炉侧喷嘴的轴线与内胆的夹角为15°～30°。优选的，上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴的数目为2个或者4个。优选的，所述灰渣入口和排渣器之间设有破碎器。优选的，所述进气管上设有控制阀。本技术的有益效果是：1.本技术的排渣装置结构简单，成本低，控制和操作简单，设备故障率低，避免除渣管堵塞、排渣不流畅、降低气化效率等问题。2.在本技术的气化炉中，进气管分别连接炉顶喷嘴、外壳和内胆之间的气道，并且进气管上设有控制阀，能够有效控制此来实现炉内氧气的比例和注入量，使气化室内部温度分布均匀，适宜气化进行。3.本技术内胆上设有斜板，并且设有与斜板相对应的上、下炉侧喷嘴，氧气进入气道后，经上、下炉侧喷嘴进入气化室，在斜板上漩涡管的作用下，经上、下炉侧喷嘴进入的氧气分别在气化室上部和下部形成涡流，使得气化室内部温度均匀；并且上、下炉侧喷嘴均对称分布，能够保证氧气流的注入量。附图说明图1是本技术气化炉结构示意图；其中1.气化炉炉体，11.炉顶喷嘴，12.上炉侧喷嘴，13.外壳，14.内胆，15.斜板，16.漩涡管，17.下炉侧喷嘴，18.排气管，19.控制阀，2.排渣器，21.灰渣入口，22.排渣通道，23.灰渣排放口，24.破碎器。具体实施方式这里需要说明的是，所述方位词上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种新型气化炉，气化炉炉体1包括外壳13和内胆14，外壳13和内胆14的顶部设有炉顶喷嘴11，所述内胆14设置在外壳13内并与外壳13间隔开，内胆14内部为气化室，所述外壳13的侧壁上分别连接进气管和排气管18；所述内胆14侧壁上对称设置多个斜板15，所述每个斜板15上设置有多个漩涡管16，各所述漩涡管16向内胆14的中心倾斜，所述内胆14与外壳13之间设有供气体从进气管向漩涡管16流动的气道，所述进气管分别连接炉顶喷嘴11和气道；内胆14侧壁上部和下部分别设有2个与斜板15对应的上炉侧喷嘴12和下炉侧喷嘴17，上炉侧喷嘴12和下炉侧喷嘴17分别对称分布，每个炉侧喷嘴的轴线与内胆14的夹角为20°；外壳13底部经灰渣入口21连接有排渣器，排渣器包括排渣通道22，所述排渣通道22的另一端连接灰渣排放口23；所述灰渣入口21和排渣器之间设有破碎器24，所述进气管上设有控制阀19。本技术的工作过程为：物料经炉顶喷嘴11注入气化室内，同时，氧气也分别由炉顶喷嘴11和上炉侧喷嘴11、下炉侧喷嘴17注入炉体1内，从而在气化室内进行共气化反应。在反应进行过程中，调节控制阀19的开度使得由炉顶喷嘴11和上炉侧喷嘴11、下炉侧喷嘴17注入的氧气量在适当的范围内，同时，在斜板15上漩涡管16的作用下，气化室上下部均形成涡流，使气化室内不存在死角，有效保证气化室内的温度均匀分布；灰渣从灰渣入口21进入破碎器24，将较大灰渣粉粹，再进入排渣通道22内，经灰渣排放口23排出。在上所述方案的基础上，通过调节排渣通道22的长度或者将其设置为可伸缩通道，使排渣器能够连续工作，避免灰渣堵塞，提高气化效率。对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气化炉，其炉体包括外壳和内胆，其特征在于：外壳和内胆的顶部设有炉顶喷嘴，所述内胆设置在外壳内并与外壳间隔开，内胆内部为气化室，所述外壳的侧壁上分别连接进气管和排气管；所述内胆侧壁上对称设置多个斜板，所述每个斜板上设置有多个漩涡管，各所述漩涡管向内胆的中心倾斜，所述内胆与外壳之间设有供气体从进气管向漩涡管流动的气道，所述进气管分别连接炉顶喷嘴和气道；内胆侧壁上部和下部分别设有多个与斜板对应的上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴，上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴分别对称分布，每个炉侧喷嘴的轴线与内胆的夹角为10°～60°；外壳底部经灰渣入口连接有排渣器，排渣器包括排渣通道，所述排渣通道的另一端连接灰渣排放口。

【技术特征摘要】
1.一种新型气化炉，其炉体包括外壳和内胆，其特征在于：外壳和内胆的顶部设有炉顶喷嘴，所述内胆设置在外壳内并与外壳间隔开，内胆内部为气化室，所述外壳的侧壁上分别连接进气管和排气管；所述内胆侧壁上对称设置多个斜板，所述每个斜板上设置有多个漩涡管，各所述漩涡管向内胆的中心倾斜，所述内胆与外壳之间设有供气体从进气管向漩涡管流动的气道，所述进气管分别连接炉顶喷嘴和气道；内胆侧壁上部和下部分别设有多个与斜板对应的上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴，上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴分别对称分布，每个炉侧喷嘴的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：付峰，闫龙，杜美美，王玉飞，李健，
申请(专利权)人：延安大学，榆林学院，中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61