一种微电解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微电解装置，包括反应器和供气装置，反应器的顶部设有排气口，上部设进水口，下部设出水口，底部设有排渣口，从上至下，在反应器内部至少设两层填料层，填料层位于进水口与出水口之间，在每层填料层下方设有与供气装置连通的曝气器。该微电解装置交替设有多个填料层，且每层填料层下方都设有曝气孔，有效的防止填料出现结块、板结以及防止出现沟流，由于水流方向和气流方向的交替进入的形式，填料与废水、空气容易与充分接触，强化反应效率，保证铁屑和碳粒分布均匀、稳定，增加系统反应的稳定性，降低了废水处理成本。

Micro electrolysis device

The utility model discloses a micro electrolysis device, comprising a reactor and a gas supply device, at the top of the reactor is provided with an air outlet, the upper part is provided with a water inlet, the lower part is provided with a water outlet, the bottom is provided with a slag discharging port, from top to bottom in the reactor is provided with at least two filler filler layer, layer between the water inlet and the water outlet, in below each layer of packing layer is provided with an aerator is communicated with the gas supply device. The micro electrolysis device is provided with a plurality of alternating filler layer, and each layer below the filler layer with aeration holes, effectively prevent caking and hardening filler and prevent channeling, because the form of alternately in the flow direction and flow direction, filler and wastewater, air easily with full contact, strengthen the reaction efficiency, and ensure iron the carbon particle distribution, stability, stability to increase the system response, reduce the cost of wastewater treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种微电解装置
本技术涉及一种微电解装置，属于废水处理

技术介绍
在难降解工业废水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，并已在工程实际中。废水的铁内电解法的原理非常简单，就是将废铁屑与惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)颗粒按一定的质量比或体积比作为填料装入池中对废水尤其是化工废水进行预处理的方法。在不通电的情况之下，利用填充在废水中的微电解材料(铁屑和碳粒)自身生产的1.2V的电位差，对废水进行电解处理，从而达到降解有机污染物的目的。微电解技术具有处理效果显著、投资少、运行费用低等优点，在不同种类工业废水和生活污水的应用中取得了良好的处理效果。但因铁屑的活性强，若铁屑之间没有东西把他们间隔开来就会相互粘接在一起，形成一个铁疙瘩，造成板结和沟流，使填料不能继续进行而失去作用，从而导致了频繁的更换为填料，不但工作量大，成本高同时还影响了废水的处理效果和效率。这都是限制微电解在污水处理行业发展的关键因素。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，微电解反应过程中，微电解填料容易钝化、板结，置换不便。本技术的技术方案是，提供一种微电解装置，包括反应器和供气装置，反应器的顶部设有排气口，上部设进水口，下部设出水口，底部设有排渣口，从上至下，在反应器内部至少设两层填料层，填料层位于进水口与出水口之间，在每层填料层下方设有与供气装置连通的曝气器。优选地，填料层交错设置，形成折流。优选地，所述填料层可拆卸地固定在反应器内。优选地，在填料层的一侧设有拉手，拉手位于反应器外部。优选地，所述微电解装置还包括循环泵；在反应器的下部设有回流出水口，回流出水口通过循环泵与进水口连通。循环泵的设置可以进一步强化废水的处理效果。优选地，所述回流出水口与排渣口分别位于反应器的两侧，使将回流出水时尽量降低对沉渣的影响。优选地，所述填料层为3-5层，优选4层。优选地，每层填料层的上方均设有检修孔。优选地，在排渣口处设有隔板，进一步使得沉渣不会被循环水流所影响。优选地，所述供气装置为空气供气装置。优选地，所述填料层包括筛板和填料，填料填充在筛板组成的腔体内。曝气器可以是曝气管或曝气盘等，其上设有曝气孔或曝气头，曝气气流与水平方向成15-25°夹角，通过曝气使水流尽量呈水平流向，在反应器中形成折流，如S形流动，可以进一步防止填料板结，延长废水的反应时间。本技术的有益效果是，该微电解装置交替设有多个填料层，且每层填料层下方都设有曝气孔，不但有效的防止填料出现结块、板结以及防止出现沟流等问题，而且由于水流方向和气流方向的交替进入的形式，填料与废水、空气容易与充分接触，强化反应效率，保证铁屑和碳粒分布均匀、稳定，增加系统反应的稳定性，进一步降低了废水处理成本。附图说明图1表示微电解装置的平面示意图。图2表示填料层的剖面图。附图说明：反应器1、填料层2、供气装置3、曝气器4、进水口5、排气口6、拉手7、出水口8、隔板9、出水口10、循环泵11、排渣口12、检修孔13，箭头表示水流或气流等介质的流动方向，连接各部件的实线表示管道。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1本实施例提供一种微电解装置，如图1和图2所示，包括反应器1、循环泵11和供气装置3，反应器1的顶部设有排气口6，上部设进水口5，下部设出水口8，底部设有排渣口12，其特征在于，在反应器1内部至少设两层填料层2，填料层2位于进水口5与出水口8之间，从上至下，相邻的两层填料层2交错设置使反应器1内形成折流通道，填料层2有4层，在每层填料层2下方设有与供气装置3连通的曝气器4；填料层2可拆卸地固定在反应器1内，在填料层2的一侧设有拉手7，拉手7位于反应器1外部，在反应器1的下部设有回流出水口10，回流出水口10通过循环泵11与进水口5连通，回流出水口10与排渣口12分别位于反应器1的两侧。在排渣口12处设有隔板9，每层填料层2的上方均设有检修孔13。其中图2表示设有填料层2处的水平方向的反应器剖面图。可以看出此反应器1为圆柱状，填料层2未填充完整个横截面，而留有水流的通道，水流主要沿着填料层2水平地流向通道处，再垂直向下流向下一层填料层2，再水平流动，依次形成折流通道。在处理污水时，酸性污水通过进水口排入反应器1，供气装置3通过曝气器4上均匀开设沿水流方向的出气孔得以实现对每层填料均匀曝气，利于空气与废水混合，并对填料有搅拌作用。污水在微电解区反应：电极反应产生的[H]、Fe2+和Fe3+能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，Fe3+会形成Fe(OH)3絮凝剂，可以将不溶物吸附凝聚。本领域技术人员可以根据水质的指标来选择每层填料的种类和设计填料的装填量，由于填料分层交错设计，有效防止了由于填料的堆积、搅拌不均造成的填料板结，从而提高了填料的利用率；当填料反应完后，通过把手7移出填料层2可实现填料的快速更换；污水经处理后由反应器1下部的出水口8进入下一段工序，产生的絮凝沉淀物从排渣口12排出。该反应装置不但提高了填料的利用率，节约运行成本，而且强化了反应效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电解装置，包括反应器（1）和供气装置（3），反应器（1）的顶部设有排气口（6），上部设进水口（5），下部设出水口（8），底部设有排渣口（12），其特征在于，从上至下，在反应器（1）内部至少设两层填料层（2），填料层（2）位于进水口（5）与出水口（8）之间，在每层填料层（2）下方设有与供气装置（3）连通的曝气器（4）。

【技术特征摘要】
1.一种微电解装置，包括反应器（1）和供气装置（3），反应器（1）的顶部设有排气口（6），上部设进水口（5），下部设出水口（8），底部设有排渣口（12），其特征在于，从上至下，在反应器（1）内部至少设两层填料层（2），填料层（2）位于进水口（5）与出水口（8）之间，在每层填料层（2）下方设有与供气装置（3）连通的曝气器（4）。2.如权利要求1所述的微电解装置，其特征在于，所述填料层（2）可拆卸地固定在反应器（1）内。3.如权利要求2所述的微电解装置，其特征在于，在填料层（2）的一侧设有拉手（7），拉手（7）位于反应器（1）外部。4.如权利要求1所述的微电解装置，其特征在于，所述微电解装置还包括循环泵（11）；在反应器（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，乔瑞平，田华，
申请(专利权)人：湖南永清水务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43