自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机，包括前工位帘布卷取装置和后工位帘布卷取装置，前工位帘布卷取装置的前上方设有帘布输送装置，帘布输送装置上设有帘布自动裁断装置，前工位帘布卷取装置和后工位帘布卷取装置之间的上方设有帘布辅助输送装置，帘布输送装置与前工位帘布卷取装置之间设有绕帘布输送装置的输出端摆动的前工位自动引料装置，帘布辅助输送装置与后工位帘布卷取装置之间设有绕帘布辅助输送装置的输出端摆动的后工位自动引料装置。本实用新型专利技术能自动裁断带束层钢丝帘布和完成带束层钢丝帘布在前、后工位卷取装置之间的自动牵引，实现了自动无间歇连续生产，提高了设备自动化程度。

Front and rear double position coiling machine for automatic feeding and cutting of steel cord with band

The utility model discloses a beam steel cord layer before and after dual station winding machine with automatic feeding and cutting, including the former station cord coiling device and position after cord coiling device, conveying device is arranged above the front curtain before the station cord coiling device, automatic cutting device is provided with a cord ply on the conveying device. Before the station cord coiling device and position device between the curtain roll above a cord auxiliary conveying device, automatic feeding device output end station before swinging around the cord conveying device is arranged between the cord conveying device and the front station cord coiling device, cord auxiliary conveying device and the output end station after cord volume swinging around the cord auxiliary conveying device is provided with a device between the station automatic feeding device. The utility model can automatically cutting belt steel cord belt steel cord and complete automatic traction device between the roll in front and rear position, realizes automatic non-stop continuous production, improve the degree of automation equipment.

【技术实现步骤摘要】
自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机
本技术涉及轮胎生产线设备，具体为一种自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机。
技术介绍
常规的双工位卷取装置或单工位卷取装置，需要人工切断带束层钢丝帘布，并牵引带束层钢丝帘布到收料卷中，双工位卷取装置换工位时需要人工牵引帘布到下一个工位，自动化程度低，辅助时间长，严重影响设备的工作效率。卷取装置人机交互频繁，成为制约钢丝帘布裁断机生产线生产效率及其自动化程度的重要因素，在人机交互过程中存在较大的安全隐患，在操作卷取装置的过程中时有或大或小的安全事故发生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种提高设备工作效率以及减少在设备运行过程中人机交互的自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机。能够解决上述技术问题的自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机，其技术方案包括前工位帘布卷取装置和后工位帘布卷取装置，所不同的是所述前工位帘布卷取装置的前上方设有帘布输送装置，所述帘布输送装置上设有帘布自动裁断装置，前工位帘布卷取装置和后工位帘布卷取装置之间的上方设有帘布辅助输送装置，所述帘布输送装置与前工位帘布卷取装置之间设有绕帘布输送装置的输出端摆动的前工位自动引料装置，所述帘布辅助输送装置与后工位帘布卷取装置之间设有绕帘布辅助输送装置的输出端摆动的后工位自动引料装置；向前工位帘布卷取装置引料时，所述前工位自动引料装置向后摆动至前工位帘布卷取装置的卷绕位，前工位帘布卷取装置卷料时，前工位自动引料装置向前摆动至垂直位，向后工位帘布卷取装置引料时，前工位自动引料装置向后摆动至与帘布辅助输送装置对接，所述后工位自动引料装置向后摆动至后工位帘布卷取装置的卷绕位，后工位帘布卷取装置卷料时，后工位自动引料装置向前摆动至垂直位。所述前工位自动引料装置的一种结构包括前工位摆动臂、所述前工位摆动臂的上端铰连在帘布输送装置的输出端，前工位摆动臂的下端设有通过前工位直线导轨滑动副安装的前工位伸缩架，设于前工位伸缩架前端与前工位摆动臂上端之间的前工位伸缩输送带与帘布输送装置的输送带对接，设有前工位伸缩气缸控制前工位伸缩架于前工位直线导轨滑动副上向前伸出和向后缩回；所述后工位自动引料装置的一种结构包括后工位摆动臂、所述后工位摆动臂的上端铰连在帘布辅助输送装置的输出端，后工位摆动臂的下端设有通过后工位直线导轨滑动副安装的后工位伸缩架，设于后工位伸缩架前端与后工位摆动臂上端之间的后工位伸缩输送带与帘布辅助输送装置的辅助输送带对接，设有后工位伸缩气缸控制后工位伸缩架于后工位直线导轨滑动副上向前伸出和向后缩回。设置前工位摆动气缸控制前工位摆动臂的摆动，设置后工位摆动气缸控制后工位摆动臂的摆动。所述帘布自动裁断装置的一种结构包括通过裁切角度调整机构安装于帘布输送装置的输送带上方的裁断刀架，所述裁断刀架上设有在同步带带动下沿裁断刀架上的直线导轨滑动副来回滑动的热裁刀，所述直线导轨滑动副两侧的裁断刀架上设有向下的压料机构，与裁断刀架对应于输送带下方设置跟随裁断刀架同步调节角度的裁刀垫板，所述裁刀垫板设于升降气缸控制的升降台上，裁刀垫板上开设有与热裁刀对位并与热裁刀滑动方向一致的刀槽。进一步的优化设计方案为：所述帘布输送装置的输送带包括裁断前输送带和裁断后输送带，所述热裁刀的运动区域处于裁断前输送带的区域范围内。本技术的有益效果：1、本技术自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机能自动裁断带束层钢丝帘布和完成带束层钢丝帘布在前工位卷取装置和后工位卷取装置之间的自动牵引，实现了自动无间歇连续生产，减轻了工人的劳动强度，减少了工人数量，提高了设备自动化程度、减少了人工辅助的时间和提高了设备有效使用时间。2、本技术只需将带束层钢丝帘布牵引到裁断前输送带上即可，节约了辅助时间。3、本技术提高了设备稳定性，降低了人工误操作引起设备不正常工作的可能。4、本技术有效防止了不必要的人机交互，避免了安全事故的发生。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1实施方式的俯视图。图3为图1、图2实施方式进行前工位自动引料的工作示意图。图4为图3中完成前工位自动引料后转入正常工作状态的示意图。图5为图4中后工位自动引料装置进行自动引料的工作示意图。图6为图5完成后工位自动引料后转入正常工作状态的示意图。图号标识：1、前工位帘布卷取装置；2、后工位帘布卷取装置；3、帘布输送装置；4、帘布辅助输送装置；5、前工位自动引料装置；6、后工位自动引料装置；7、帘布自动裁断装置；8、前工位摆动臂；9、前工位伸缩架；10、前工位伸缩输送带；11、前工位直线导轨滑动副；12、前工位伸缩气缸；13、后工位摆动臂；14、后工位直线导轨滑动副；15、后工位伸缩架；16、后工位伸缩气缸；17、前工位摆动气缸；18、后工位摆动气缸；19、辅助输送带；20、裁断刀架；21、热裁刀；22、同步带；23、直线导轨滑动副；24、裁刀垫板；25、升降气缸；26、压料机构；27、裁断前输送带；28、裁断后输送带；29、后工位伸缩输送带；30、裁切角度调整机构；31、刀槽；32、机械定中装置；33、测宽装置；34、输送机架；35、辅助输送机架；36、带束层钢丝帘布。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机，包括前、后工位帘布卷取装置1、2，前工位帘布卷取装置1的前上方设有帘布输送装置3，所述帘布输送装置3上设有帘布自动裁断装置7，所述后工位帘布卷取装置2的前上方(即前工位帘布卷取装置1上方)设有帘布辅助输送装置4，帘布输送装置3与前工位帘布卷取装置1之间设有前工位自动引料装置5，所述帘布辅助输送装置4与后工位帘布卷取装置2之间设有后工位自动引料装置6，如图1、图2所示。所述帘布输送装置3包括输送机架34和输送带，所述输送带设于输送机架34自前向后斜置的顶部上，包括前、后的裁断前输送带27和裁断后输送带28，所述帘布自动裁断装置7对应于裁断前输送带27的输送方位设置，包括裁断刀架20，所述裁断刀架20斜置于裁断前输送带27上方并与之平行，裁断刀架20通过裁切角度调整机构30安装于输送机架34顶部的支架上，沿斜置方向于裁断刀架20上安装直线导轨滑动副23，所述直线导轨滑动副23安装有热裁刀21，所述热裁刀21在同步带22带动下于直线导轨滑动副(23)上来回滑动，直线导轨滑动副23两侧的裁断刀架20上设有向下运动的压料机构26；与裁断刀架20对应于裁断前输送带27下方的输送机架34上设置裁刀垫板24，所述裁刀垫板24设于升降气缸25控制的升降台上，所述升降气缸25安装于可跟随裁断刀架20同步调节角度的转动机构上，裁刀垫板24上开设有与热裁刀21对位的刀槽31，裁切帘布时热裁刀21置于刀槽31内并沿刀槽31方向滑动，如图1、图2所示。所述前工位自动引料装置5包括前工位摆动臂8，所述前工位摆动臂8的上端铰连在裁断后输送带28输出端的输送机架34上，前工位摆动臂8的底部铰连在前工位摆动气缸17(长、短气缸的连接结构)的活塞杆上，所述前工位摆动气缸17的缸体设于裁断后输送带28下方并与输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机，包括前工位帘布卷取装置(1)和后工位帘布卷取装置(2)，其特征在于：所述前工位帘布卷取装置(1)的前上方设有帘布输送装置(3)，所述帘布输送装置(3)上设有帘布自动裁断装置(7)，前工位帘布卷取装置(1)和后工位帘布卷取装置(2)之间的上方设有帘布辅助输送装置(4)，所述帘布输送装置(3)与前工位帘布卷取装置(1)之间设有绕帘布输送装置(3)的输出端摆动的前工位自动引料装置(5)，所述帘布辅助输送装置(4)与后工位帘布卷取装置(2)之间设有绕帘布辅助输送装置(4)的输出端摆动的后工位自动引料装置(6)；向前工位帘布卷取装置(1)引料时，所述前工位自动引料装置(5)向后摆动至前工位帘布卷取装置(1)的卷绕位，前工位帘布卷取装置(1)卷料时，前工位自动引料装置(5)向前摆动至垂直位，向后工位帘布卷取装置(2)引料时，前工位自动引料装置(5)向后摆动至与帘布辅助输送装置(4)对接，所述后工位自动引料装置(6)向后摆动至后工位帘布卷取装置(2)的卷绕位，后工位帘布卷取装置(2)卷料时，后工位自动引料装置(6)向前摆动至垂直位。

【技术特征摘要】
1.自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机，包括前工位帘布卷取装置(1)和后工位帘布卷取装置(2)，其特征在于：所述前工位帘布卷取装置(1)的前上方设有帘布输送装置(3)，所述帘布输送装置(3)上设有帘布自动裁断装置(7)，前工位帘布卷取装置(1)和后工位帘布卷取装置(2)之间的上方设有帘布辅助输送装置(4)，所述帘布输送装置(3)与前工位帘布卷取装置(1)之间设有绕帘布输送装置(3)的输出端摆动的前工位自动引料装置(5)，所述帘布辅助输送装置(4)与后工位帘布卷取装置(2)之间设有绕帘布辅助输送装置(4)的输出端摆动的后工位自动引料装置(6)；向前工位帘布卷取装置(1)引料时，所述前工位自动引料装置(5)向后摆动至前工位帘布卷取装置(1)的卷绕位，前工位帘布卷取装置(1)卷料时，前工位自动引料装置(5)向前摆动至垂直位，向后工位帘布卷取装置(2)引料时，前工位自动引料装置(5)向后摆动至与帘布辅助输送装置(4)对接，所述后工位自动引料装置(6)向后摆动至后工位帘布卷取装置(2)的卷绕位，后工位帘布卷取装置(2)卷料时，后工位自动引料装置(6)向前摆动至垂直位。2.根据权利要求1所述的自动引料和裁断的带束层钢丝帘布前后双工位卷取机，其特征在于：所述前工位自动引料装置(5)包括前工位摆动臂(8)、所述前工位摆动臂(8)的上端铰连在帘布输送装置(3)的输出端，前工位摆动臂(8)的下端设有通过前工位直线导轨滑动副(11)安装的前工位伸缩架(9)，设于前工位伸缩架(9)前端与前工位摆动臂(8)上端之间的前工位伸缩输送带(10)与帘布输送装置(3)的输送带对接，设有前工位伸缩气缸(12)控制前工位伸缩架(9)于前工位直线导轨滑动副(11)上向前伸出和向后缩回；所述后工位自动引料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光展，
申请(专利权)人：桂林中昊力创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45