一种再生资源生产涤纶的新工艺制造技术

本发明专利技术记载了一种再生资源生产涤纶的新工艺，包括以下步骤：1)选取废旧聚酯瓶作为原料；2)将废旧聚酯瓶分类；3)将碎片经上料机送入煮锅，以90℃—100℃的水温蒸煮去污，再经出料机进入脱水机中进行脱水；4)将脱水后的碎片送入螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件；5)将喷丝头组件喷出的熔体通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；6)通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；7)将前纺生产半成品丝束通过牵引设备牵引；8)将丝束切断打包。本发明专利技术实现了废旧聚酯瓶的资源再利用，生产后的涤纶丝质量完全满足生产标准。

New process for producing polyester fiber by regenerated resource

The invention relates to a new process of renewable resources in the production of polyester, which comprises the following steps: 1) selecting waste polyester bottles as raw material; 2) the classification of waste polyester bottles; 3) the debris into the feeding machine to the boiler, water temperature cooking decontamination 90 C and 100 C, followed by a dehydration machine enter the dewatering machine; 4) the dehydration after the debris into the screw extruder by melt extrusion, melt the precision filter impurities, into the melt distribution pipeline to the spinning metering pump, metering melt quantitative sent to the spinneret assembly; 5) will melt spinneret assembly by spraying ring blow after cooling in the winding section; 6) by the dispersion of the tow tractor concentrated into the silk tank filling, before spinning semi-finished products tow; 7) will be spinning production of semi-finished products by tow traction equipment traction; 8) will cut the tow package. The invention realizes the reuse of the waste PET bottle, and the quality of the polyester fiber after production meets the production standard completely.

【技术实现步骤摘要】
一种再生资源生产涤纶的新工艺
本专利技术涉及一种新工艺，尤其涉及一种再生资源生产涤纶的新工艺。
技术介绍
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶作为三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜，再加上它具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱，占领的市场份额极高。当今世界特别是我国聚酯工业迅猛发展，在给人类的生产和生活带来科技进步和舒适生活的同时，各类废弃聚酯产品以及聚酯废料所造成的环境污染也越来越大，对废弃聚酯产品的回收再利用显得尤为重要。
技术实现思路
为解决废弃聚酯产品污染环境的缺陷，本专利技术特提供一种再生资源生产涤纶的新工艺，将废弃的聚酯产品用来生产涤纶。本专利技术的技术方案如下：一种再生资源生产涤纶的新工艺，包括以下步骤：1)选取废旧聚酯瓶作为原料；2)将废旧聚酯瓶通过自动分选装置进行分类，已分类的塑料被送进破碎机中破碎，碎片经除铁屑的传送设备输送至下一个工序；3)将步骤2)所输送的碎片经上料机送入煮锅，以90℃—100℃的水温蒸煮去污，再经出料机进入脱水机中进行脱水；4)将脱水后的碎片送入螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件；5)将喷丝头组件喷出的熔体通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；6)通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；7)将前纺生产半成品丝束通过牵引设备牵引，经过三次牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油后进行机械卷曲，形成丝束的二次成型；8)将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包。在本方案中，废旧聚酯瓶经破碎、分选、清洗、脱水、熔融、拉丝、卷绕、落桶、拉伸、切断、打包后即可得到涤纶丝，实现了废旧聚酯瓶的资源再利用，大大地减少了环境污染，生产后的涤纶丝质量完全满足生产标准。本方案中破碎后的碎片经除铁屑的传送设备输送，能够保证碎片中的铁屑被去除。煮锅的设置能够去掉碎片上的污渍，保证涤纶质量。为更好地实现本专利技术，在所述步骤4)中的碎片加入泡料、摩擦料，碎片、泡料、摩擦料按重量比为3:1.3:0.7的比例混合。在原料中加入适当比例的泡料、摩擦料，可改变碎片的可纺性，使得熔体的质量更均匀，保证了生产的正常运行，所述泡料采用增白粉，摩擦料采用兰粉。进一步地，将步骤4)中螺杆挤压机得到的熔体温度控制在276℃—278℃。在本方案中，经实验证明，熔体温度控制在276℃—278℃，纺丝温度适宜，初生纤维质量好。作为本专利技术的优选，将步骤3)脱水后的碎片送入真空转鼓干燥机，在180℃-185℃下干燥6-7小时，同时使用真空泵抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在130ppm-140ppm时完成干燥。在本方案中，真空转鼓干燥机、真空泵的设置用于保证碎片上的水分被完全干燥。进一步地，所述步骤5)中的环吹风温度为19℃-21℃，环吹风风速为8.0m/s-9.0m/s。为更好地实现本专利技术，所述步骤7)中，第一牵伸机速度为75m/min-80m/min，第二牵伸机速度为192m/min-207m/min，第三牵伸机速度为214m/min-232m/min。本方案对三次牵伸机的牵伸速度做了调整，能够保证所制得产品纤维各项物理机械指标均达部颁标准，产品质量稳定。进一步地，所述蒸汽加热箱的加热温度为114℃-123℃，油浴槽的温度为85℃-90℃。综上所述，本专利技术的有益效果是：1、在本方案中，废旧聚酯瓶经破碎、分选、清洗、脱水、熔融、拉丝、卷绕、落桶、拉伸、切断、打包后即可得到涤纶丝，实现了废旧聚酯瓶的资源再利用，大大地减少了环境污染，生产后的涤纶丝质量完全满足生产标准。本方案中破碎后的碎片经除铁屑的传送设备输送，能够保证碎片中的铁屑被去除。煮锅的设置能够去掉碎片上的污渍，保证涤纶质量。2、在原料中加入适当比例的泡料、摩擦料，可改变碎片的可纺性，使得熔体的质量更均匀，保证了生产的正常运行，所述泡料采用增白粉，摩擦料采用兰粉。3、经实验证明，熔体温度控制在276℃—278℃，纺丝温度适宜，初生纤维质量好。4、在本方案中，真空转鼓干燥机、真空泵的设置用于保证碎片上的水分被完全干燥。5、本方案对三次牵伸机的牵伸速度做了调整，能够保证所制得产品纤维各项物理机械指标均达部颁标准，产品质量稳定。具体实施方式为更好地实现本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细地说明，但本专利技术的实施方式并不限于此。一种再生资源生产涤纶的新工艺，包括以下步骤：1)选取废旧聚酯瓶作为原料；2)将废旧聚酯瓶通过自动分选装置进行分类，已分类的塑料被送进破碎机中破碎，碎片经除铁屑的传送设备输送至下一个工序；3)将步骤2)所输送的碎片经上料机送入煮锅，以90℃—100℃的水温蒸煮去污，再经出料机进入脱水机中进行脱水；4)将脱水后的碎片送入螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件；5)将喷丝头组件喷出的熔体通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；6)通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；7)将前纺生产半成品丝束通过牵引设备牵引，经过三次牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油后进行机械卷曲，形成丝束的二次成型；8)将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包。在本实施例中，废旧聚酯瓶经破碎、分选、清洗、脱水、熔融、拉丝、卷绕、落桶、拉伸、切断、打包后即可得到涤纶丝，实现了废旧聚酯瓶的资源再利用，大大地减少了环境污染，生产后的涤纶丝质量完全满足生产标准。本实施例中破碎后的碎片经除铁屑的传送设备输送，能够保证碎片中的铁屑被去除。煮锅的设置能够去掉碎片上的污渍，保证涤纶质量。为更好地实现本专利技术，在所述步骤4)中的碎片加入泡料、摩擦料，碎片、泡料、摩擦料按重量比为3:1.3:0.7的比例混合。在原料中加入适当比例的泡料、摩擦料，可改变碎片的可纺性，使得熔体的质量更均匀，保证了生产的正常运行，所述泡料采用增白粉，摩擦料采用兰粉。进一步地，将步骤4)中螺杆挤压机得到的熔体温度控制在276℃—278℃。经实验证明，熔体温度控制在276℃—278℃，纺丝温度适宜，初生纤维质量好。作为本专利技术的优选，将步骤3)脱水后的碎片送入真空转鼓干燥机，在180℃-185℃下干燥6-7小时，同时使用真空泵抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在130ppm-140ppm时完成干燥。在本实施例中，真空转鼓干燥机、真空泵的设置用于保证碎片上的水分被完全干燥。进一步地，所述步骤5)中的环吹风温度为19℃-21℃，环吹风风速为8.0m/s-9.0m/s。为更好地实现本专利技术，所述步骤7)中，第一牵伸机速度为75m/min-80m/min，第二牵伸机速度为192m/min-207m/min，第三牵伸机速度为214m/min-232m/min。本实施例对三次牵伸机的牵伸速度做了调整，能够保证所制得产品纤维各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生资源生产涤纶的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)选取废旧聚酯瓶作为原料；2)将废旧聚酯瓶通过自动分选装置进行分类，已分类的塑料被送进破碎机中破碎，碎片经除铁屑的传送设备输送至下一个工序；3)将步骤2)所输送的碎片经上料机送入煮锅，以90℃—100℃的水温蒸煮去污，再经出料机进入脱水机中进行脱水；4)将脱水后的碎片送入螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件；5)将喷丝头组件喷出的熔体通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；6)通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；7)将前纺生产半成品丝束通过牵引设备牵引，经过三次牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油后进行机械卷曲，形成丝束的二次成型；8)将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包。

【技术特征摘要】
1.一种再生资源生产涤纶的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)选取废旧聚酯瓶作为原料；2)将废旧聚酯瓶通过自动分选装置进行分类，已分类的塑料被送进破碎机中破碎，碎片经除铁屑的传送设备输送至下一个工序；3)将步骤2)所输送的碎片经上料机送入煮锅，以90℃—100℃的水温蒸煮去污，再经出料机进入脱水机中进行脱水；4)将脱水后的碎片送入螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件；5)将喷丝头组件喷出的熔体通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；6)通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；7)将前纺生产半成品丝束通过牵引设备牵引，经过三次牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油后进行机械卷曲，形成丝束的二次成型；8)将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包。2.根据权利要求1所述的一种再生资源生产涤纶的新工艺，其特征在于：在所述步骤4)中的碎片加入泡料、摩擦料，碎片、泡料、摩擦料按重量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹舟，邹睿，曾勇，张雄飞，
申请(专利权)人：四川双龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51