一种卧式流化床用多孔板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式流化床用多孔板，其特征在于，所述多孔板(5)设置在位于流化床上部的流化室(1)和位于流化床下部的松动风室(6)之间以界定所述流化室(1)和所述松动风室(6)，所述多孔板(5)上设置有以相邻行/列错位的方式排列为错位阵列且与所述多孔板(5)垂直的至少一个布风管(4)，所述相邻行/列的布风管(4)并行排列，所述多孔板(5)的朝向所述松动风室(6)的表面设置有以L形反复弯折的蛇形冷却管(18)，所述蛇形冷却管(18)与所述布风管(4)在所述多孔板(5)的表面垂直交叉。本实用新型专利技术能够使松动风室的热风更快速、流畅的进入流化室，同时降低了多孔板组件的温度，提高流化效率，延长使用寿命。

Porous plate for horizontal fluidized bed

The utility model relates to a porous plate of a horizontal fluidized bed, which is characterized in that the porous plate (5) is arranged in the fluidization chamber in the upper part of the fluidized bed (1) and is located in the lower part of the fluidized bed loosening wind chamber (6) to define the fluidization chamber (1) and the loosening of the wind chamber (6), the porous plate (5) is arranged on the adjacent row / column arrangement for dislocation and dislocation array of the porous plate (5) perpendicular to the at least one cloth duct (4), the adjacent row / column of the air distributing pipe (4) arranged in parallel, wherein the porous plate (5) toward the loose air chamber (6) is arranged on the surface of the L shaped folded serpentine cooling tube repeatedly bent (18), the cooling coil (18) and the air distribution pipe (4) in the porous plate (5) perpendicular to the surface of the cross. The utility model can cause the hot air in the loose air chamber to flow into the fluidization chamber more quickly and smoothly, and meanwhile, the temperature of the perforated plate assembly is reduced, the fluidizing efficiency is improved, and the service life is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式流化床用多孔板
本技术涉及流化床
，尤其涉及一种卧式流化床用多孔板。
技术介绍
将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，流化床的种类有：最小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床，湍动流化床，快速流化床，气力运输。流化床设置有多孔板，用于支承静止的料层；给通过多孔板的气流以一定的阻力,使在多孔板上具有均匀的气流速度分布，为取得良好的流化工况准备条件；以多孔板对气流的一定阻力,维持流化床层的稳定,抑制流化床层的不稳定性。传统的多孔板不具有降温装置，使得多孔板由于高温而产生变形并缩短使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本技术提供一种卧式流化床用多孔板，所述多孔板设置在位于流化床上部的流化室和位于流化床下部的松动风室之间以界定所述流化室和所述松动风室，所述多孔板上设置有以相邻行/列错位的方式排列为错位阵列且与所述多孔板垂直的至少一个布风管，所述相邻行/列的布风管并行排列，所述多孔板的朝向所述松动风室的表面设置有以L形反复弯折的蛇形冷却管，所述蛇形冷却管与所述布风管在所述多孔板的表面垂直交叉。根据一个优选实施方式，所述蛇形冷却管均匀设置在所述布风管形成的错位阵列中，并且所述蛇形冷却管之间的间隙分布至少一行/列布风管。根据一个优选实施方式，所述蛇形冷却管包括长段管道和与其两端连接的短段管道，相邻的所述长段管道之间分布两行/列布风管，与所述长段管道的两端连接的短段管道以相反的方向对称弯折且分布在相邻的行/列布风管之间。根据一个优选实施方式，所述多孔板的两端由固定在流化床两侧内壁上的呈直角形的角钢架支承固定。根据一个优选实施方式，所述蛇形冷却管设置在至少两个并行排列的支撑钢筋上方，所述支撑钢筋的两端固定在流化床内壁的对应位置。根据一个优选实施方式，所述支撑钢筋与蛇形冷却管非接触的一面均匀地分布有至少两个用于支承所述支撑钢筋的支梁，所述支梁的其中一端固定在所述流化室的第一侧壁与第二侧壁之间的内壁上。根据一个优选实施方式，所述蛇形冷却管的两端分别设置有冷却物质入口和冷却物质出口，所述蛇形冷却管的冷却物质包括冷却液体和冷却气体。根据一个优选实施方式，所述流化室的上方设置有轴心线呈竖直方向的颗粒料进口，所述流化室的第一侧壁设置有轴心线呈水平方向的吹料风口，与所述第一侧壁相对的所述流化室的第二侧壁设置有高温出气口和第一排渣口，所述高温出气口以其轴心线与水平方向成锐角的角度向上设置在所述第一排渣口的上方，所述第一排渣口以其轴心线与水平方向成锐角的角度设置在所述流化室的第二侧壁上，并且所述第一排渣口的方向与所述高温出气口的方向以水平线为中心对称。根据一个优选实施方式，所述松动风室的锥形底部设置有用于输入高温气体的松动风口和用于排渣的第二排渣口，所述松动风口设置在所述锥形底部的斜侧壁上且所述松动风口的轴心线与竖直方向之间的角度为锐角，从而便于输入的高温气体上升至所述松动风室，所述第二排渣口设置在所述锥形底部的中间位置。根据一个优选实施方式，所述多孔板的表面涂覆有使所述多孔板的热负荷温度不高于450℃的组合式耐火浇筑料，所述布风管是用于使高温气体从所述松动风室均匀流入所述流化室的能够承受高温的高温浇筑管道。本技术的有益技术效果：本技术的多孔板能够使颗粒料在松动风和吹料风的共同作用下均匀流化且水平移动至排渣口，提高了卧式流化床的流化效率。本技术的多孔板采用蛇形冷却管进行冷却，采用组合式耐火浇筑料进行高温保护，从而延长了多孔板的使用寿命。附图说明图1是卧式流化床的结构示意图；图2是多孔板的横向B的结构示意图；图3是多孔板的横向B的放大区域的结构示意图；和图4是多孔板纵向A的结构示意图。附图标记列表1：流化室2：吹料风口3：内壁4：布风管5：多孔板6：松动风室7：松动风口8：颗粒料进口9：高温出气口10：第一排渣口11：第二排渣口12：支撑钢筋13：冷却物质入口14：冷却物质出口15：放大区域16：角钢架17：支梁18：蛇形冷却管具体实施方式下面结合附图进行详细说明。实施例1如图1所示，流化床由流化室1、多孔板5、松动风室6构成。流化床的上部空间为流化室1、下部空间为松动风室6。流化室1的内壁3由组合式耐火浇筑料浇筑形成。流化室1与松动风室6之间由多孔板5界定。界定的含义为划定界限，确定所属范围。即流化室1与松动风室6通过多孔板5划定界限。松动风室6内的松动风通过多孔板5上的布风管4进入流化室1。如图2所示，所述多孔板5与所述松动风室6接触的侧面设置有由弯曲的管道形成的且与所述多孔板5的所述侧面紧密接触的蛇形冷却管18。所述多孔板的朝向所述松动风室的表面设置有以L形反复弯折的蛇形冷却管，所述蛇形冷却管与所述布风管在所述多孔板的表面垂直交叉。所述多孔板5上设置有以相邻行/列错位的方式排列为错位阵列且与所述多孔板5垂直的至少一个布风管4。即布风管4的中心轴线与多孔板5的板面垂直。相邻行/列的布风管4并行排列。优选的，错位阵列中的布风管之间的间距彼此相等。优选的，错位阵列中彼此间隔一行/列的布风管并行且等距排列。优选的，布风管的横截面的形状包括圆形、六边形、五边形、矩形等对称的形状。优选的，布风管4是用于使高温气体从松动风室6均匀流入流化室1的能够承受高温的高温浇筑管道。布风管4能够承受0～2000℃的高温。以错位阵列排布的布风管4，能够使松动风从松动风室6进入流化室1时更均匀。如图3所示，所述蛇形冷却管18均匀设置在所述布风管4形成的错位阵列中，并且所述蛇形冷却管18之间的间隙分布至少一行/列布风管4。优选的，蛇形冷却管18之间的间隙分布两行/列布风管4。蛇形冷却管18之间的间隙还可以分布三行/列布风管4。蛇形冷却管18之间的间隙分布的布风管4的行/列数目可以根据实际需要设计，行/列数目甚至可以更多。优选的，相邻行/列的同序的两个所述布风管4错位分布在所述蛇形冷却管18中同一段直管部分的两侧。这样分布的优势在于，蛇形冷却管18的各个部位均与布风管4相靠近，能够最大程度的吸收布风管4的热量。从而降低布风管4的温度。流化室1的上方设置有轴心线呈竖直方向的颗粒料进口8。所述流化室的第一侧壁设置有轴心线呈水平方向的吹料风口2。与所述第一侧壁相对的所述流化室的第二侧壁设置有高温出气口9和第一排渣口10。所述高温出气口9以其轴心线与水平方向成锐角的角度向上设置在所述第一排渣口10的上方。所述第一排渣口10以其轴心线与水平方向成锐角的角度设置在所述流化室1的第二侧壁上且方向与所述高温出气口9的方向相反。本技术的“上”方向是指与地心引力的方向相反的方向。本技术的“下”方向是指与地心引力的方向相同的方向。所述松动风室6的锥形底部设置有用于输入高温气体的松动风口7和用于排渣的第二排渣口11。所述松动风口7设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式流化床用多孔板，其特征在于，所述多孔板(5)设置在位于流化床上部的流化室(1)和位于流化床下部的松动风室(6)之间以界定所述流化室(1)和所述松动风室(6)，所述多孔板(5)上设置有以相邻行/列错位的方式排列为错位阵列且与所述多孔板(5)垂直的至少一个布风管(4)，所述相邻行/列的布风管(4)并行排列，所述多孔板(5)的朝向所述松动风室(6)的表面设置有以L形反复弯折的蛇形冷却管(18)，所述蛇形冷却管(18)与所述布风管(4)在所述多孔板(5)的表面垂直交叉。

【技术特征摘要】
1.一种卧式流化床用多孔板，其特征在于，所述多孔板(5)设置在位于流化床上部的流化室(1)和位于流化床下部的松动风室(6)之间以界定所述流化室(1)和所述松动风室(6)，所述多孔板(5)上设置有以相邻行/列错位的方式排列为错位阵列且与所述多孔板(5)垂直的至少一个布风管(4)，所述相邻行/列的布风管(4)并行排列，所述多孔板(5)的朝向所述松动风室(6)的表面设置有以L形反复弯折的蛇形冷却管(18)，所述蛇形冷却管(18)与所述布风管(4)在所述多孔板(5)的表面垂直交叉。2.如权利要求1所述的卧式流化床用多孔板，其特征在于，所述蛇形冷却管(18)均匀设置在所述布风管(4)形成的错位阵列中，并且所述蛇形冷却管(18)之间的间隙分布至少一行/列布风管(4)。3.如权利要求2所述的卧式流化床用多孔板，其特征在于，所述蛇形冷却管(18)包括长段管道和与其两端连接的短段管道，相邻的所述长段管道之间分布两行/列布风管(4)，与所述长段管道的两端连接的短段管道以相反的方向对称弯折且分布在相邻的行/列布风管(4)之间。4.如权利要求3所述的卧式流化床用多孔板，其特征在于，所述多孔板(5)的两端由固定在流化床两侧内壁(3)上的呈直角形的角钢架(16)支承固定。5.如权利要求4所述的卧式流化床用多孔板，其特征在于，所述蛇形冷却管(18)设置在至少两个并行排列的支撑钢筋(12)上方，所述支撑钢筋(12)的两端固定在流化床内壁的对应位置。6.如权利要求5所述的卧式流化床用多孔板，其特征在于，所述支撑钢筋(12)与蛇形冷却管(18)非接触的一面均匀地分布有至少两个用于支承所述支撑钢筋(12)的支梁(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，卢成章，刘鸿生，李联，陈文俊，
申请(专利权)人：四川省明信投资有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51