本发明专利技术提供一种石英泡沫玻璃及其生产工艺，涉及玻璃技术领域，石英泡沫玻璃包括以下重量份的原料：废平板玻璃100‑110份、石英18‑24份、火山灰10‑20份、发泡剂5‑9份、助熔剂2‑6份、稳泡剂0.9‑1.3份、表面活性剂2.4‑6.6份、成核剂4‑8份、脱模剂1‑5份和发泡促进剂1‑2.4份；生产工艺包括以下步骤：(1)称取原料、(2)混合和粉碎、(3)熔化、(4)发泡、(5)退火。本发明专利技术解决了现有泡沫玻璃在保温隔热效果、隔音效果和强度上均不够理想，有待进一步提高的问题。
Quartz foam glass and production process thereof
The present invention provides a quartz glass foam and its production process, relates to the technical field of quartz glass, foam glass comprises the following raw materials in weight portion: waste glass 100 110 copies, 24 copies, 18 quartz volcano ash 10 20 foaming agent, 5 9 copies, 6 copies, 2 flux foam agent 0.9 1.3, 2.4 6.6 surface active agent and nucleating agent 4 8 copies, 5 copies of the 1 release agent and foaming promoter 1 2.4; the production process comprises the following steps: (1) weighing the raw materials, (2) mixing and crushing, melting, (3) (4) foam, (5) annealing. The invention solves the problem that the prior foam glass is not ideal enough in the heat preservation and heat insulation effect, the sound insulation effect and the strength, and needs further improvement.
【技术实现步骤摘要】
一种石英泡沫玻璃及其生产工艺
本专利技术属于玻璃
，具体涉及一种石英泡沫玻璃及其生产工艺。
技术介绍
泡沫玻璃是一种性能优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196℃到零上450℃，A级不燃与建筑物同寿命，透湿系数几乎为0。虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。它的生产是废弃固体材料再利用，是保护环境并获得丰厚经济利益的范例。2015年3月4日公告的中国专利文献一种泡沫玻璃及其生产方法(授权公告号CN102875027B)，以重量份数计包括玻璃90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份，该泡沫玻璃的生产方法包括以下步骤以重量份数计将90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份混合粉碎后，形成混合物粉末，将混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为700℃-850℃，熔化后将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度650℃-720℃，并保持30-50min均匀发泡，完成之后降温至500℃-550℃时开始退火，退火37-38h至常温定型。但该专利技术制造的泡沫玻璃的导热系数不够低、保温性能不够好和强度不够高，有待进一步提高。
技术实现思路
为了解决现有泡沫玻璃在保温隔热效果、隔音效果和强度上均不够理想，有待进一步提高的问题，本专利技术的目的是提供一种石英泡沫玻璃及其生产工艺，生产的泡沫玻璃具有保温隔热效果好、隔音效果好和强度高的优点。本专利技术提供了如下的技术方案：一种石英泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废平板玻璃100-110份、石英18-24份、火山灰10-20份、发泡剂5-9份、助熔剂2-6份、稳泡剂0.9-1.3份、表面活性剂2.4-6.6份、成核剂4-8份、脱模剂1-5份和发泡促进剂1-2.4份。优选地，包括以下重量份的原料：废平板玻璃105份、石英21份、火山灰15份、发泡剂7份、助熔剂4份、稳泡剂1.1份、表面活性剂4.5份、成核剂6份、脱模剂3份和发泡促进剂1.7份。优选地，所述发泡剂为碳黑，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。优选地，所述助熔剂为氟硅酸钠，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。优选地，所述稳泡剂为氧化锌，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。优选地，所述表面活性剂为工业酒精，工业酒精能够有效降低凝聚速度，使玻璃物料不结硬块，形成疏松的粉状物料，有利于发泡。优选地，所述成核剂为二氧化钛，能够使玻璃主体相中均匀分布针状或毛发状晶体，提高制备的泡沫玻璃的强度和热稳定性。优选地，所述脱模剂为硅石，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，硅石作为脱模剂，很好地解决了这些问题。优选地，所述发泡促进剂为三氧化二锑，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。一种石英泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)按照石英泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将先将原料加入混料机进行混合，然后再送入粉碎机中粉碎，得到混合物粉末；(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-840℃；(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在680-700℃，发泡时间为30-40min；(5)降温至500-540℃时送入退火炉中，在退火炉中以5-8℃/min的速度冷却至100℃，退出退火炉，放置在密闭房间内冷却至30℃定型。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术解决了现有泡沫玻璃在保温隔热效果、隔音效果和强度上均不够理想，有待进一步提高的问题。2、本专利技术中所述发泡剂为碳黑，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。3、本专利技术中所述助熔剂为氟硅酸钠，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。4、本专利技术中所述稳泡剂为氧化锌，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。5、本专利技术中所述表面活性剂为工业酒精，工业酒精能够有效降低凝聚速度，使玻璃物料不结硬块，形成疏松的粉状物料，有利于发泡。6、本专利技术中所述成核剂为二氧化钛，能够使玻璃主体相中均匀分布针状或毛发状晶体，提高制备的泡沫玻璃的强度和热稳定性。7、本专利技术中所述脱模剂为硅石，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，硅石作为脱模剂，很好地解决了这些问题。8、本专利技术中所述发泡促进剂为三氧化二锑，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。具体实施方式实施例1一种石英泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废平板玻璃105份、石英21份、火山灰15份、发泡剂7份、助熔剂4份、稳泡剂1.1份、表面活性剂4.5份、成核剂6份、脱模剂3份和发泡促进剂1.7份。发泡剂为碳黑，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。助熔剂为氟硅酸钠，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。稳泡剂为氧化锌，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。表面活性剂为工业酒精，工业酒精能够有效降低凝聚速度，使玻璃物料不结硬块，形成疏松的粉状物料，有利于发泡。成核剂为二氧化钛，能够使玻璃主体相中均匀分布针状或毛发状晶体，提高制备的泡沫玻璃的强度和热稳定性。脱模剂为硅石，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，硅石作为脱模剂，很好地解决了这些问题。发泡促进剂为三氧化二锑，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。一种石英泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)按照石英泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将先将原料加入混料机进行混合，然后再送入粉碎机中粉碎，得到混合物粉末；(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-840℃；(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在680-700℃，发泡时间为30-40min；(5)降温至500-540℃时送入退火炉中，在退火炉中以5-8℃/min的速度冷却至100℃，退出退火炉，放置在密闭房间内冷却至30℃定型。实施例2一种石英泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废平板玻璃100份、石英18份、火山灰10份、发泡剂5份、助熔剂2份、稳泡剂0.9份、表面活性剂2.4份、成核剂4份、脱模剂1份和发泡促进剂1份。发泡剂为碳黑，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。助熔剂为氟硅酸钠，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。稳泡剂为氧化锌，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石英泡沫玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：废平板玻璃100‑110份、石英18‑24份、火山灰10‑20份、发泡剂5‑9份、助熔剂2‑6份、稳泡剂0.9‑1.3份、表面活性剂2.4‑6.6份、成核剂4‑8份、脱模剂1‑5份和发泡促进剂1‑2.4份。
【技术特征摘要】
1.一种石英泡沫玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：废平板玻璃100-110份、石英18-24份、火山灰10-20份、发泡剂5-9份、助熔剂2-6份、稳泡剂0.9-1.3份、表面活性剂2.4-6.6份、成核剂4-8份、脱模剂1-5份和发泡促进剂1-2.4份。2.根据权利要求1所述的石英泡沫玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：废平板玻璃105份、石英21份、火山灰15份、发泡剂7份、助熔剂4份、稳泡剂1.1份、表面活性剂4.5份、成核剂6份、脱模剂3份和发泡促进剂1.7份。3.根据权利要求1所述的石英泡沫玻璃，其特征在于：所述发泡剂为碳黑。4.根据权利要求1所述的石英泡沫玻璃，其特征在于：所述助熔剂为氟硅酸钠。5.根据权利要求1所述的石英泡沫玻璃，其特征在于：所述稳泡剂为氧化锌。6.根据权利要求1所述的石英泡沫玻璃，其特征在于：所述表面活性剂为工业...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明静，
申请(专利权)人：合肥钢骨玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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