一种高切割效率的切纸管机制造技术

本发明专利技术涉及一种高切割效率的切纸管机，包括机座、动力室、旋转机构、滑动机构和切割机构，旋转机构包括两个旋转组件，旋转组件包括皮带轮、纸管辊和第一轴承，滑动机构包括第二电机、固定块、丝杆、限位杆、第二轴承和滑动台，切割机构包括第三电机、套筒、连杆、支杆、滑动杆、切割组件和导向组件，该高切割效率的切纸管机，实现在单位时间内切割次数的增多，从而提高了切割效率，低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，通过第十三电阻和第十三电容组成的RC滤波电路，通过第一集成电路的第七端对输出的音频信号进行反馈采集，提高了音频信号输出的稳定性和可靠性。

Paper cutting pipe machine with high cutting efficiency

The invention relates to a high cutting efficiency of paper cutting machine, including a frame and a power chamber, a rotating mechanism, sliding mechanism and the cutting mechanism, the rotary mechanism comprises two rotating components, the rotating assembly comprises a belt pulley, paper tube and the first roller bearing, the sliding mechanism includes second motor, a fixed block, a screw rod, a limiting rod second, bearing and sliding, the cutting mechanism comprises third motor, sleeve, connecting rod, a supporting rod, a sliding rod, cutting component and the guiding component, the high cutting efficiency of paper cutting machine, the cutting times increased in unit time, so as to improve the cutting efficiency, low noise preamplifier circuit, PI the filter circuit through the second resistor, a first capacitor and fourth resistors, RC filter circuit through the thirteenth resistor and thirteenth capacitor component of the integrated circuit through the first end of the seventh to lose The audio signals are collected by feedback, so that the stability and reliability of the audio signal output is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高切割效率的切纸管机
本专利技术涉及切割设备领域，特别涉及一种高切割效率的切纸管机。
技术介绍
切纸管机是纸管加工过程中常用的设备，用于将纸管切割成所需长度。现有的切纸管机是工作时在纸管辊上安装好纸管，纸管辊转动同时带动纸管的转动，再利用一个沿着纸管轴向移动的刀片多次切割，形成不同长度的纸管，对于此种切纸管机，单位时间内切割次数较少，切割效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高切割效率的切纸管机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高切割效率的切纸管机，包括机座、动力室、旋转机构、滑动机构和切割机构，所述动力室和滑动机构均设置在机座的上方，所述旋转机构和切割机构均位于机座的上方，所述滑动机构和切割机构位于动力室的同一侧，所述切割机构设置在滑动机构的上方，所述滑动机构与切割机构传动连接；所述旋转机构包括两个旋转组件，两个旋转组件相互对称，所述旋转组件包括皮带轮、纸管辊和第一轴承，所述纸管辊水平设置，所述纸管辊通过第一轴承与动力室的一侧连接，所述动力室的一侧设有第一通孔，所述纸管辊的一端位于动力室外，所述纸管辊的另一端经第一通孔伸入动力室内，所述皮带轮套设在纸管辊的位于动力室内的一端，两个旋转组件的皮带轮之间通过皮带传动连接，所述动力室的内壁上设有第一电机，所述第一电机驱动两个旋转组件的其中一个纸管辊转动，所述滑动机构和切割机构均位于两个旋转组件的纸管辊之间；所述滑动机构包括第二电机、固定块、丝杆、限位杆、第二轴承和滑动台，所述第二电机和固定块均设置在机座的上端面上，所述固定块位于丝杆和第二电机之间，所述固定块上设有第二通孔，所述丝杆水平设置，所述丝杆的一端经第二通孔与第二电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端通过第二轴承与动力室的一侧连接，所述第二电机驱动丝杆转动，所述限位杆有两个，两个限位杆均水平设置，所述丝杆位于两个限位杆之间，所述限位杆的一端与动力室的一侧连接，所述限位杆的另一端与固定块连接，所述滑动台水平设置，所述限位杆穿过滑动台，所述限位杆与滑动台滑动连接，所述滑动台上设有螺纹孔，所述丝杆经螺纹孔穿过滑动台，所述丝杆与滑动台螺纹连接；所述切割机构包括第三电机、套筒、连杆、支杆、滑动杆、切割组件和导向组件，所述第三电机设置在滑动台的上端面上，所述套筒与第三电机同轴设置，所述第三电机驱动套筒旋转，所述套筒的外壁上设有螺旋形凹槽，所述凹槽沿着套筒的外壁周向延伸，所述连杆水平设置，所述支杆竖向设置，所述连杆的一端与支杆的顶端连接，所述连杆的另一端设有滑块，所述滑块位于凹槽内，所述滑块与凹槽滑动连接，所述支杆的底端与滑动杆的中部连接，所述滑动杆与连杆垂直，所述导向组件设置在滑动台的上端面上，所述滑动杆位于导向组件内，所述滑动杆与导向组件滑动连接，所述切割组件设置在滑动杆上；所述切割组件包括两个切割单元，两个切割单元关于滑动杆对称设置，所述切割单元包括支板和刀片，所述支板竖向设置，所述滑动杆与支板垂直连接，所述刀片设置在支板的远离滑动杆的一侧，所述刀片位于纸管辊和支板之间；所述动力室内还设有控制箱，所述控制箱内设有报警提示模块，所述报警提示模块包括低噪声前置放大电路，所述低噪声前置放大电路包括第一集成电路、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第十一电容、第十二电容、第十三电容、第十四电容、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻和第十三电阻，所述第一集成电路的型号为HA12017，所述第一集成电路的第六端与第一电容和第一电阻组成的串联电路连接，所述第一集成电路的第六端分别通过第三电阻和第二电容接地，所述第二电阻的一端分别与第一电阻和第一电容连接，所述第二电阻的另一端接地，所述第一集成电路的第六端通过第三电容与第一集成电路的第七端连接，所述第一集成电路的第七端通过第四电阻和第四电容组成的串联电路接地，所述第五电阻与第四电阻并联，所述第一集成电路的第五端通过第十电容和第十一电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第一集成电路的第一端通过第十二电阻、第十三电容和第十三电阻组成的串联电路接地，所述第一集成电路的第七端通过第六电容和第九电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第五电容和第七电容分别与第六电容并联，所述第六电阻和第七电阻组成的串联电路与第五电容并联，所述第八电阻和第九电阻组成的串联电路与第九电容并联，所述第八电容与第九电容并联，所述第一集成电路的第三端通过第十一电阻与第一集成电路的第四端连接，所述第一集成电路的第四端通过第十二电容接地，所述第一集成电路的第四端外接-24V直流电压电源，所述第一集成电路的第八端通过第十四电容接地，所述第一集成电路的第八端外接24V直流电压电源。工作原理：低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，对输入的音频信号进行过滤，实现了输入音频信号的稳定性，进入到第一集成电路中进行放大输出，再通过第十三电阻和第十三电容组成的RC滤波电路，进一步提高了输出音频信号的稳定性，通过第一集成电路的第七端对输出的音频信号进行反馈采集，从而来进行校正控制，进一步提高了音频信号输出的稳定性和可靠性。作为优选，为了方便操作，所述动力室的外壁上设有开关，所述开关分别与第一电机、第二电机和第三电机电连接。作为优选，为了提高滑动杆的滑动精度及滑动过程的稳定性，所述导向组件包括两根相互平行的导向杆，所述滑动杆位于两根导向杆之间，所述滑动杆与导向杆平行，所述滑动杆与导向杆滑动连接。作为优选，为了防锈，从而使得滑动台顺利移动，所述丝杆、限位杆和滑动台的制作材料均为不锈钢。作为优选，为了保证切割时纸管辊的稳固性，所述纸管辊的下方设有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑组件，两个支撑组件分别位于两个纸管辊的位于动力室外的一端的下方，所述支撑组件包括气缸和支撑架，所述气缸设置在机座的上端面上，所述气缸的输出轴竖向设置，所述支撑架为半圆环形，所述支撑架的内圈朝上设置，所述气缸的输出轴的顶端与支撑架的外圈连接，所述支撑架的内径与纸管辊的外径相等。作为优选，为了进一步提高切割效率，所述刀片有若干个。作为优选，为了使切割的纸管长度均等，各相邻刀片之间的距离相等。作为优选，为了便于旋转并防止刀片割坏纸管辊，所述纸管辊的制作材料为玻璃钢。作为优选，为了避免纸管在转动时出现轴向窜动，所述纸管辊上套设有橡胶圈，所述橡胶圈设置在第一轴承的一侧，所述橡胶圈位于动力室的外部。作为优选，为了使设备的工作状态智能化，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。本专利技术的有益效果是，该高切割效率的切纸管机，设有两个相互平行的纸管辊，每个纸管辊均对应有刀片，刀片位于两个纸管辊之间，纸管辊转动带动纸管的转动，刀片在切割机构的驱动下往复运动，依次切割两个纸管辊上的纸管，且刀片在滑动机构的驱动下边切割边沿纸管轴向滑动，实现在单位时间内切割次数的增多，从而提高了切割效率，低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，通过第十三电阻和第十三电容组成的RC滤波电路，通过第一集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高切割效率的切纸管机，其特征在于，包括机座（1）、动力室（2）、旋转机构、滑动机构和切割机构，所述动力室（2）和滑动机构均设置在机座（1）的上方，所述旋转机构和切割机构均位于机座（1）的上方，所述滑动机构和切割机构位于动力室（2）的同一侧，所述切割机构设置在滑动机构的上方，所述滑动机构与切割机构传动连接；所述旋转机构包括两个旋转组件，两个旋转组件相互对称，所述旋转组件包括皮带轮（3）、纸管辊（4）和第一轴承（5），所述纸管辊（4）水平设置，所述纸管辊（4）通过第一轴承（5）与动力室（2）的一侧连接，所述动力室（2）的一侧设有第一通孔，所述纸管辊（4）的一端位于动力室（2）外，所述纸管辊（4）的另一端经第一通孔伸入动力室（2）内，所述皮带轮（3）套设在纸管辊（4）的位于动力室（2）内的一端，两个旋转组件的皮带轮（3）之间通过皮带（6）传动连接，所述动力室（2）的内壁上设有第一电机（7），所述第一电机（7）驱动两个旋转组件的其中一个纸管辊（4）转动，所述滑动机构和切割机构均位于两个旋转组件的纸管辊（4）之间；所述滑动机构包括第二电机（8）、固定块（9）、丝杆（10）、限位杆（11）、第二轴承（12）和滑动台（13），所述第二电机（8）和固定块（9）均设置在机座（1）的上端面上，所述固定块（9）位于丝杆（10）和第二电机（8）之间，所述固定块（9）上设有第二通孔，所述丝杆（10）水平设置，所述丝杆（10）的一端经第二通孔与第二电机（8）的输出轴连接，所述丝杆（10）的另一端通过第二轴承（12）与动力室（2）的一侧连接，所述第二电机（8）驱动丝杆（10）转动，所述限位杆（11）有两个，两个限位杆（11）均水平设置，所述丝杆（10）位于两个限位杆（11）之间，所述限位杆（11）的一端与动力室（2）的一侧连接，所述限位杆（11）的另一端与固定块（9）连接，所述滑动台（13）水平设置，所述限位杆（11）穿过滑动台（13），所述限位杆（11）与滑动台（13）滑动连接，所述滑动台（13）上设有螺纹孔，所述丝杆（10）经螺纹孔穿过滑动台（13），所述丝杆（10）与滑动台（13）螺纹连接；所述切割机构包括第三电机（14）、套筒（15）、连杆（16）、支杆（17）、滑动杆（18）、切割组件和导向组件，所述第三电机（14）设置在滑动台（13）的上端面上，所述套筒（15）与第三电机（14）同轴设置，所述第三电机（14）驱动套筒（15）旋转，所述套筒（15）的外壁上设有螺旋形凹槽，所述凹槽沿着套筒（15）的外壁周向延伸，所述连杆（16）水平设置，所述支杆（17）竖向设置，所述连杆（16）的一端与支杆（17）的顶端连接，所述连杆（16）的另一端设有滑块（19），所述滑块（19）位于凹槽内，所述滑块（19）与凹槽滑动连接，所述支杆（17）的底端与滑动杆（18）的中部连接，所述滑动杆（18）与连杆（16）垂直，所述导向组件设置在滑动台（13）的上端面上，所述滑动杆（18）位于导向组件内，所述滑动杆（18）与导向组件滑动连接，所述切割组件设置在滑动杆（18）上；所述切割组件包括两个切割单元，两个切割单元关于滑动杆（18）对称设置，所述切割单元包括支板（20）和刀片（21），所述支板（20）竖向设置，所述滑动杆（18）与支板（20）垂直连接，所述刀片（21）设置在支板（20）的远离滑动杆（18）的一侧，所述刀片（21）位于纸管辊（4）和支板（20）之间；所述动力室内还设有控制箱，所述控制箱内设有报警提示模块，所述报警提示模块包括低噪声前置放大电路，所述低噪声前置放大电路包括第一集成电路、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第十一电容、第十二电容、第十三电容、第十四电容、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻和第十三电阻，所述第一集成电路的型号为HA12017，所述第一集成电路的第六端与第一电容和第一电阻组成的串联电路连接，所述第一集成电路的第六端分别通过第三电阻和第二电容接地，所述第二电阻的一端分别与第一电阻和第一电容连接，所述第二电阻的另一端接地，所述第一集成电路的第六端通过第三电容与第一集成电路的第七端连接，所述第一集成电路的第七端通过第四电阻和第四电容组成的串联电路接地，所述第五电阻与第四电阻并联，所述第一集成电路的第五端通过第十电容和第十一电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第一集成电路的第一端通过第十二电阻、第十三电容和第十三电阻组成的串联电路接地，所述第一集成电路的第七端通过第六电容和第九电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第五电容和第七电容分别与第六电容并联，所述第六电阻和第...

【技术特征摘要】
1.一种高切割效率的切纸管机，其特征在于，包括机座（1）、动力室（2）、旋转机构、滑动机构和切割机构，所述动力室（2）和滑动机构均设置在机座（1）的上方，所述旋转机构和切割机构均位于机座（1）的上方，所述滑动机构和切割机构位于动力室（2）的同一侧，所述切割机构设置在滑动机构的上方，所述滑动机构与切割机构传动连接；所述旋转机构包括两个旋转组件，两个旋转组件相互对称，所述旋转组件包括皮带轮（3）、纸管辊（4）和第一轴承（5），所述纸管辊（4）水平设置，所述纸管辊（4）通过第一轴承（5）与动力室（2）的一侧连接，所述动力室（2）的一侧设有第一通孔，所述纸管辊（4）的一端位于动力室（2）外，所述纸管辊（4）的另一端经第一通孔伸入动力室（2）内，所述皮带轮（3）套设在纸管辊（4）的位于动力室（2）内的一端，两个旋转组件的皮带轮（3）之间通过皮带（6）传动连接，所述动力室（2）的内壁上设有第一电机（7），所述第一电机（7）驱动两个旋转组件的其中一个纸管辊（4）转动，所述滑动机构和切割机构均位于两个旋转组件的纸管辊（4）之间；所述滑动机构包括第二电机（8）、固定块（9）、丝杆（10）、限位杆（11）、第二轴承（12）和滑动台（13），所述第二电机（8）和固定块（9）均设置在机座（1）的上端面上，所述固定块（9）位于丝杆（10）和第二电机（8）之间，所述固定块（9）上设有第二通孔，所述丝杆（10）水平设置，所述丝杆（10）的一端经第二通孔与第二电机（8）的输出轴连接，所述丝杆（10）的另一端通过第二轴承（12）与动力室（2）的一侧连接，所述第二电机（8）驱动丝杆（10）转动，所述限位杆（11）有两个，两个限位杆（11）均水平设置，所述丝杆（10）位于两个限位杆（11）之间，所述限位杆（11）的一端与动力室（2）的一侧连接，所述限位杆（11）的另一端与固定块（9）连接，所述滑动台（13）水平设置，所述限位杆（11）穿过滑动台（13），所述限位杆（11）与滑动台（13）滑动连接，所述滑动台（13）上设有螺纹孔，所述丝杆（10）经螺纹孔穿过滑动台（13），所述丝杆（10）与滑动台（13）螺纹连接；所述切割机构包括第三电机（14）、套筒（15）、连杆（16）、支杆（17）、滑动杆（18）、切割组件和导向组件，所述第三电机（14）设置在滑动台（13）的上端面上，所述套筒（15）与第三电机（14）同轴设置，所述第三电机（14）驱动套筒（15）旋转，所述套筒（15）的外壁上设有螺旋形凹槽，所述凹槽沿着套筒（15）的外壁周向延伸，所述连杆（16）水平设置，所述支杆（17）竖向设置，所述连杆（16）的一端与支杆（17）的顶端连接，所述连杆（16）的另一端设有滑块（19），所述滑块（19）位于凹槽内，所述滑块（19）与凹槽滑动连接，所述支杆（17）的底端与滑动杆（18）的中部连接，所述滑动杆（18）与连杆（16）垂直，所述导向组件设置在滑动台（13）的上端面上，所述滑动杆（18）位于导向组件内，所述滑动杆（18）与导向组件滑动连接，所述切割组件设置在滑动杆（18）上；所述切割组件包括两个切割单元，两个切割单元关于滑动杆（18）对称设置，所述切割单元包括支板（20）和刀片（21），所述支板（20）竖向设置，所述滑动杆（18）与支板（20）垂直连接，所述刀片（21）设置在支板（20）的远离滑动杆（18）的一侧，所述刀片（21）位于纸管辊（4）和支板（20）之间；所述动力室内还设有控制箱，所述控制箱内设有报警提示模块，所述报警提示模块包括低噪声前置放大电路，所述低噪声前...

【专利技术属性】
技术研发人员：时枫娇，
申请(专利权)人：时枫娇，
类型：发明
国别省市：江苏,32