刃具制造技术

刃具(70)具备刀尖(71)、以及至少有局部施行压花(741)加工的平部(74)。平部(74)具有用于装设至操作器具的固定部(72)。此外，在刀尖(71)及平部(74)的表面上施加有氟涂层(701)。通过施加压花(741)加工或氟涂层(701)，刃体(70)可减低与切断对象物进行切断时及切断后的摩擦力、提升剥离性，且可减低粘结物或切断屑的付着。

Cutting tool

Cutting tool (70) with the tip (71), and at least partially implemented (741) flat embossing processing part (74). The flat portion (74) has a fixing portion (72) for mounting to the operating device. In addition, a fluorine coating (701) is applied on the surface of the tool nose (71) and the flat portion (74). By applying an embossing (741) process or a fluorine coating (701), the blade (70) can reduce the friction force when the cutting object is cut and the friction force after cutting off, and the peeling property can be improved, and the adhesive or the cutting chip can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
刃具
本专利技术涉及一种刃具。
技术介绍
过去以来，有一种将刃具装设在配合纸、瓦楞纸、管子等切断对象物的形状的操作器具上而使用的刀具或裁切机等切断器具的提案。由于切断对象物的形状、厚度、材质等并不一定，因此所述切断器具中，所提出的
技术实现思路
为根据其用途而将刀尖的突出尺寸定量化，或将按压力进行定量化或是弱化。例如，在日本专利公报特开2010－264004号所揭示的刀具，其具备刀具主体、具有切刃的刀具构件、以及将切刃以一定压力按压切断对象物的施压构件。施压构件采用配置于切刃之相反侧的板弹簧等。据此所构成的刀具，可将按压力维持在一定值，而可稳定切断作业时的操作性。
技术实现思路
另一方面，作为切断对象物之一的纸类，其用途广泛，会出现有包含付着剂的情况。作为包含有付着剂的纸类的例子来说，可想到的有在封口部分具有付着剂的信封、贴有标签等的文件、平订或无线装订的书本等。至于付着剂，为了增加初期付着力、或是获得可对被粘结体进行分散的效果，常会使用具有粘结性的材料。这样的粘着材料，例如在进行切断时，会因为粘着材料的付着力而连同切断屑一起付着在刃具上，造成切断器具的切割感变差。此外，由于难以去除这种已付着的接着物，导致在后续的切断作业中，难以维持舒服的操作性。本专利技术鉴于此点，将提供一种能使接着物的剥离性提升的刃具作为目的。本专利技术的刃具的特征在于，具备刀尖、以及至少有局部形成压花的平部，所述平部具有用于装设至操作器具的固定部。通过本专利技术，所提供的刃具可提升接着物的剥离性。附图说明图1是具备本专利技术实施方式所涉及的刃体的刃具立体图。图2是具备本专利技术实施方式所涉及的刃体的刃具部件立体图。图3是本专利技术实施方式所涉及的刃体的立体图。图4表示在本专利技术实施方式所涉及的已实施压花(embossprocessing)的刃体上进行粘结带的拉伸试验的结果。图5表示在本专利技术实施方式所涉及的已实施压花及氟涂层的刃体上进行粘结带的拉伸试验的结果。图6是具备本专利技术实施方式所涉及的刃体的裁切机立体图。图7是具备本专利技术实施方式所涉及的刃体的裁切机分解立体图。具体实施方式以下，根据附图说明本专利技术的实施方式。图1是从具备刃体70的刀具10的左前上方所观察的立体图。图1(a)所示为刃体70的收纳状态，图1(b)所示为使用状态。通过前后操作图中的操作部58，刃体70可从设于主体壳件30前端的刃体出没孔31进行伸出或缩入。此外，在以下的说明中，将刀具10的刃体出没孔31侧设为前，且将其相反侧设为后。另外，将图1中的上方设为上，下方设为下，由后方观察前方时的左侧则设为左，右侧设为右。以下，针对各构件进行说明。图2所示为由刀具10左前上方所观察的部件立体图。刀具10具备收纳刃体70及滑件50的主体壳件30、以及端盖40。此外，刀具10具备限制滑件50移动的锁定构件80。主体壳件30形成为前后方向上具有长轴的四角柱状。在主体壳件30的前端侧上形成有刃体出没孔31，该刃体出没孔31以可插通刃体70的宽度及长度而形成为于上下方向延伸的槽状。在主体壳件30的后方，设有用以收纳替刃20的后方开口部34。此外，于主体壳件30左侧，沿主体壳件30的长轴方向形成槽32。端盖40作为固定于主体壳件30后端的盖而起作用。端盖40中，上侧的抵接面41a通过槽32后部的上侧内壁35a所导引，下侧的抵接面41b通过下侧内壁35b所导引，且由后方装设至主体壳件30。刃体70通过于维持孔72将滑件的卡合突起521从右侧插通，以与滑件50连接。刃体70通过滑件50维持的同时，被配置在主体壳件30的内部。此外，刃体70的细部内容将于后详述。滑件50具有长方体状的主体部51。由主体部51的上端及下端，延伸设置有朝向后方的固定控制杆57c、57d。在各个固定控制杆57c、57d上形成有定位突起571c、571d。上侧的固定控制杆57c的定位突起571c形成为朝向上方的凸状，下侧的固定控制杆57d的定位突起571d形成为朝向下方的凸状。由主体部51的右侧则形成有朝向前方的板状的固定臂52。固定臂52于前端，具有于左方立设的圆柱状的卡合突起521。锁定构件80于上下方向中央的右方处具有长方体状的固定块81。由锁定构件80的上端及下端形成有分别朝前方方向延伸的腕部82。接着，针对刀具10的操作进行说明。首先，从图1(a)的收纳状态开始，解开锁定构件80，由前方或后方施压操作部58。以单侧所固定的上下固定控制杆57c、57d，由于分别卡合至槽32的沟部321c、321d的定位突起571c、571d跨上顶部322c、322d，因此将朝槽32的内侧方向挠曲。其结果，使上侧的固定控制杆57c朝下方压出，使下侧的固定控制杆57d朝上方压出。借此形成滑件50可在前后方向进行移动。滑件50的卡合突起521插入至维持孔72内。因此，当将滑件50朝前方侧移动时，刃体70便会前进。借此，刃体70将由刃体出没孔31朝外部露出。固定控制杆57c、57d因弹力而作用有朝上下方向展开的施压力。据此，操作部58的定位突起571c、571d卡合至任一沟部321c、321d中。进而使得滑件50的前后移动受到限制。此外，当由滑件50后方装设锁定构件80后，固定块81插入至固定控制杆57c、57d之间，而可限制固定控制杆57c、57d的动作。据此，使得滑件50的移动受限，而可固定刃体70的伸出余量。此时刀具10的外观，为图1(b)所示之立体图。接着，针对刃体70的细部构造进行说明。图3是刃体70的立体图。刃体70为由不锈钢材形成平行四边形的板状。刃体70于长边的一方具有刀尖71。该刀尖71形成为双刃。刃体70于下侧具有刀尖71，将包含刀尖71的刃体70的锐角顶点71c位于刀具10的前方而收纳至主体壳件30内。作为与滑件50之间的固定部，刃体70于后端侧具有维持孔72。维持孔72位于刃体70的后方，且在上下方向之下侧形成为圆孔。此外，在刃体70的平部74上，形成有多个与刃体70的前方端70c略平行的沟部75。沟部75为设在刃体70的双面上。接着，针对刃体70的製造方法进行说明。首先在轧制工序中，利用辊轮而在轧制时形成压花、通过实施适当的热处理，形成作为母材的不锈钢板。在冲压工序中，在轧制工序中形成的不锈钢板通过冲压加工而冲压形成具有维持孔72的平行四边形形状的刃体70。在刀尖加工工序中，通过辊轮研磨机等，研磨在冲压工序中形成的刃体70的长边部分，形成刀尖71。此外，结束刀尖加工工序的刃体70，也可再加以实施表面处理。在表面处理工序中，于刃体70上，例如施加氟涂层。在借此所形成的刃体70的平部74的双面上，形成等向且呈细小凹凸状的压花741。于平部74实施有压花741的刃体70可减低接着物的付着力。此外，压花741的形成，除了利用辊轮来形成的方法之外，也可通过对轧制后或冲压后的不锈钢板实施珠粒喷击来形成。在图4中，揭示对已实施压花741的刃体70进行粘结带的拉伸试验的结果。图4所示，未实施压花加工的试片M、以及可适用于本实施方式之刃体70的具有压花的试片A至试片C的压花平均粗糙度Ra[μm]、剥离负载[N]、对于试片M的拉扯负载的相对负载[％]。测定方法为根据JISZ0237的粘结带试验方法(180度剥离)。在该测定方法中，为将粘结带张贴于由试片M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刃具，其特征在于，具备：刀尖；以及至少在局部施行压花加工的平部，所述平部具有用于装设至操作器具的固定部。

【技术特征摘要】
2016.03.04 JP 2016-0425601.一种刃具，其特征在于，具备：刀尖；以及至少在局部施行压花加工的平部，所述平部...

【专利技术属性】
技术研发人员：塚本淳，池田茉莉，
申请(专利权)人：普乐士株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP