一种多功能镜头自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能镜头自动组装机，包括工作台，所述工作台的上侧设有两组平行设置的支撑板，两组设置的支撑板相对的面上设有两组沿水平方向的滑槽，两组滑槽互相平行且位置对称，所述滑槽的上下侧设有第一传动轮，所述支撑板之间设有移动横杆，所述移动横杆的两端设有与第一传动轮相啮合的齿，所述移动横杆的一侧设有并列设置的导向装置，所述导向装置包括上固定环、下固定环、导向杆、第二传动轮和稳固杆。本实用新型专利技术结构新颖，实用性强，可以保证镜片组装头的中心与需要组装的零件同轴不会变动，保证了组装的工作质量。

Multifunctional automatic assembling machine for lens

The utility model discloses a multifunctional lens automatic assembly machine, comprising a worktable, wherein the worktable is provided with a set of two parallel support plate, a support plate two set relatively is arranged on the surface of two groups along the horizontal direction chute, chute two group parallel to each other and are symmetrical, the chute on the lower side is provided with a first drive wheel, the support rails are arranged between the moving plate, both ends of the moving bar with meshed with the first gear tooth, one side of the moving bar is provided with a guide device arranged in parallel, wherein the guide device comprises a fixed ring, a fixed ring, a guide rod, a second wheel and solid rod. The utility model has the advantages of novel structure and strong practicability, and can ensure that the center of the lens assembly head is coaxially connected with the parts to be assembled, and the quality of the assembly can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能镜头自动组装机
本技术涉及自动组装机领域，尤其涉及一种多功能镜头自动组装机。
技术介绍
手机或相机镜头作为高精密的民用产品，对部件加工精度、组装精度、治具有严格的标准和规范；同时需要超高精度加工检测设备；还需要经验丰富功底深厚的专家团队，除此以外我们还要追求精益求精的工艺，严格管控配合精度、组装偏芯、内部应力、镜片间隙等。镜头受像素、规格、标准等要素的影响可能有4P、5P甚至6P的结构，但其主要组成仍由镜片、隔片(隔圈)和压圈、镜筒组成，组装是按顺序逐一将加工完成的镜片、隔片、压圈等部品完成装配，并实现光学性能的过程。现有技术中，镜头组装头与镜头组装零件无法保证同轴度，影响镜头组装的精度和质量，为此我们设计出了一种多功能镜头自动组装机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能镜头自动组装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能镜头自动组装机，包括工作台，所述工作台的上侧设有两组平行设置的支撑板，两组设置的支撑板相对的面上设有两组沿水平方向的滑槽，两组滑槽互相平行且位置对称，所述滑槽的上下侧设有第一传动轮，所述支撑板之间设有移动横杆，所述移动横杆的两端设有与第一传动轮相啮合的齿，所述移动横杆的一侧设有并列设置的导向装置，所述导向装置包括上固定环、下固定环、导向杆、第二传动轮和稳固杆，所述上固定环的一侧连接在移动横杆上，上固定环和下固定环之间通过两组导向杆连接在一起，且两组导向杆互相平行，所述导向杆内设有导向槽，所述导向槽的内壁上设有第二传动轮，所述上固定环和下固定环之间套接有镜片组装头，所述镜片组装头的外侧设有两组位置对称的导向杆，导向杆设有与第二传动轮相啮合的齿，所述L形的稳固杆的一端垂直连接在移动横杆的下侧，稳固杆的另一端连接在下固定环的一侧。优选的，所述工作台上设有与所述镜片组装头的正下方设有组装零件摆放盘，组装零件摆放盘放置在工作台上。优选的，所述工作台的内部设有驱动电机，驱动电机的输出端与第一传动轮和第二传动轮连接。优选的，所述所述镜片组装头的端部设有不同功能夹具或吸盘。优选的，所述第一传动轮与第二传动轮的大小相同优选的，所述工作台、支撑板、移动横杆、第一传动轮和第二传动轮均由优质不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过第一传动轮和移动横杆的配合，可实现移动横杆的水平位移，同时镜片组装头和导向槽及第二传动轮的配合，可以实现镜片组装头的竖直方向的移动，稳固杆就可以确保装置工作时的稳定，装置结构新颖，实用性强，可以保证镜片组装头的中心与需要组装的零件同轴不会变动，保证了组装的工作质量。附图说明图1为本技术提出的一种多功能镜头自动组装机的结构示意图；图2为本技术提出的一种多功能镜头自动组装机的导向装置的结构示意图。图中：1工作台、2支撑板、3第一传动轮、4移动横杆、5上固定环、6下固定环、7导向杆、8第二传动轮、9稳固杆、10镜片组装头、11导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种多功能镜头自动组装机，包括工作台1，工作台1的上侧设有两组平行设置的支撑板2，两组设置的支撑板2相对的面上设有两组沿水平方向的滑槽，两组滑槽互相平行且位置对称，滑槽的上下侧设有第一传动轮3，支撑板2之间设有移动横杆4，移动横杆4的两端设有与第一传动轮3相啮合的齿，移动横杆4的一侧设有并列设置的导向装置，导向装置包括上固定环5、下固定环6、导向杆7、第二传动轮8和稳固杆9，上固定环5的一侧连接在移动横杆4上，上固定环5和下固定环6之间通过两组导向杆7连接在一起，且两组导向杆9互相平行，导向杆7内设有导向槽，导向槽的内壁上设有第二传动轮8，第一传动轮3与第二传动轮8的大小相同，工作台1的内部设有驱动电机，驱动电机的输出端与第一传动轮3和第二传动轮8连接,工作台1、支撑板2、移动横杆4、第一传动轮3和第二传动轮8均由优质不锈钢材料制成,上固定环5和下固定环6之间套接有镜片组装头10，工作台1上设有与镜片组装头10的正下方设有组装零件摆放盘，组装零件摆放盘放置在工作台1上,镜片组装头10的端部设有不同功能夹具或吸盘,镜片组装头10的外侧设有两组位置对称的导向杆11，导向杆11设有与第二传动轮8相啮合的齿，L形的稳固杆9的一端垂直连接在移动横杆4的下侧，稳固杆9的另一端连接在下固定环6的一侧。工作原理：装置开始工作时，启动驱动电机，驱动第一传动轮3转动，第一传动轮3带动移动横杆4移动到组装零件摆放盘中需要组装零件的正上方，驱动第二传动轮8转动，使导向杆11向下运动，镜片组装头10将需要组装的零件吸起，再次启动第二传动轮8，使第二传动轮8带动导向杆11反向运动，使镜片组装头10向上运动，同时，再次利用第一传动轮3，将移动横杆4移动到需要组装的零件上，稳固杆9可以保证导向装置的稳定，可以保证镜片组装头10的中心与需要组装的零件同轴不会变动，本技术中，通过第一传动轮和移动横杆的配合，可实现移动横杆的水平位移，同时镜片组装头和导向槽及第二传动轮的配合，可以实现镜片组装头的竖直方向的移动，稳固杆就可以确保装置工作时的稳定，装置结构新颖，实用性强，可以保证镜片组装头的中心与需要组装的零件同轴不会变动，保证了组装的工作质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能镜头自动组装机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧设有两组平行设置的支撑板(2)，两组设置的支撑板(2)相对的面上设有两组沿水平方向的滑槽，两组滑槽互相平行且位置对称，所述滑槽的上下侧设有第一传动轮(3)，所述支撑板(2)之间设有移动横杆(4)，所述移动横杆(4)的两端设有与第一传动轮(3)相啮合的齿，所述移动横杆(4)的一侧设有并列设置的导向装置，所述导向装置包括上固定环(5)、下固定环(6)、导向杆(7)、第二传动轮(8)和稳固杆(9)，所述上固定环(5)的一侧连接在移动横杆(4)上，上固定环(5)和下固定环(6)之间通过两组导向杆(7)连接在一起，且两组导向杆(7)互相平行，所述导向杆(7)内设有导向槽，所述导向槽的内壁上设有第二传动轮(8)，所述上固定环(5)和下固定环(6)之间套接有镜片组装头(10)，所述镜片组装头(10)的外侧设有两组位置对称的导向杆(11)，导向杆(11)设有与第二传动轮(8)相啮合的齿，所述L形的稳固杆(9)的一端垂直连接在移动横杆(4)的下侧，稳固杆(9)的另一端连接在下固定环(6)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种多功能镜头自动组装机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧设有两组平行设置的支撑板(2)，两组设置的支撑板(2)相对的面上设有两组沿水平方向的滑槽，两组滑槽互相平行且位置对称，所述滑槽的上下侧设有第一传动轮(3)，所述支撑板(2)之间设有移动横杆(4)，所述移动横杆(4)的两端设有与第一传动轮(3)相啮合的齿，所述移动横杆(4)的一侧设有并列设置的导向装置，所述导向装置包括上固定环(5)、下固定环(6)、导向杆(7)、第二传动轮(8)和稳固杆(9)，所述上固定环(5)的一侧连接在移动横杆(4)上，上固定环(5)和下固定环(6)之间通过两组导向杆(7)连接在一起，且两组导向杆(7)互相平行，所述导向杆(7)内设有导向槽，所述导向槽的内壁上设有第二传动轮(8)，所述上固定环(5)和下固定环(6)之间套接有镜片组装头(10)，所述镜片组装头(10)的外侧设有两组位置对称的导向杆(11)，导向杆(11)设有与第二传动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余启英，
申请(专利权)人：江西星汉光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36