一种生物基无醛板材胶的生产工艺及使用方法技术

本发明专利技术公开一种生物基无醛板材胶的生产工艺及使用方法，淀粉为主体，经过氧化变性，交联反应后，用聚氨酯，异氰酸酯和偶联剂配合，封闭淀粉的亲水基团生产胶水主体，再用胶水跟豆粕粉蛋白配合使用，使豆粕蛋白变性，热压板材，在不影响板材生产成本，不改变传统板材生产工艺和习惯的前提下，达到或超过现有板材的强度和防水性能，是非常环保的生物基产品。

Production process and use method of biological base aldehyde free board glue

The production process of the invention discloses a bio based non formaldehyde adhesive sheet and method of use starch as the main body, through the oxidative denaturation, crosslinking reaction, polyurethane, isocyanate and coupling agent with closed starch hydrophilic glue body, glue with soybean meal protein with the use of the soybean protein denaturation, hot plate that does not affect the sheet production costs, without changing the traditional plate production process and habits, strength and waterproof performance can reach or exceed the current sheet, is very environmentally friendly bio based products.

【技术实现步骤摘要】
一种生物基无醛板材胶的生产工艺及使用方法
本专利技术涉及板材胶领域，具体涉及一种生物基无醛板材胶的生产工艺及使用方法。
技术介绍
近年来，甲醛的危害越来越受到重视，甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，对人体有较大伤害。含有甲醛胶粘剂制作的木制品用于室内，甲醛释放期可长达15年。研究表明：长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细胞核的基因突变，DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复、妊娠综合症，引起新生儿染色体异常、白血病，引起青少年记忆力和智力下降。在所有接触者中，儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。无醛胶就是不含甲醛的胶粘剂，主要用在人造板和建材行业，特别是家装材料中，传统板材胶以脲醛树脂、酚醛树脂为主，配合面粉，高温热压生产工艺。尿素和甲醛通过缩聚反应配合面粉蛋白，成本低，有很好的防水性和干燥强度。而脲醛树脂、酚醛树脂中有大量的甲醛残留，长期影响室内环境，长达几十年的缓慢释放。随着社会的发展，抑制环境污染与对绿色环保的追求衍生出了一系列新生的材料，比如生物基材料，生物基材料完全是通过生物技术来做的。和现在的石油基材料相比它有好几个好处：一个是减少对石油的依赖；第二个是减少二氧化碳的排放，因为它主要来源于植物；第三是它能生物降解，符合现在环保的优势；另外它整个生产过程比较温和，不是高温、高压、有机溶剂的化工生产，它的生产比较绿色。整体来讲，很符合目前所说的“低碳经济”的要求。针对上述问题，研发一种生物基的无醛板材胶显得尤为必要。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种生物基无醛板材胶的生产工艺及使用方法。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种生物基无醛板材胶的生产工艺，具有如下步骤：(1)选取质量份数为100份的纯净水置于搅拌釜中，一边搅拌一边匀速加入质量份数为15-25份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；(2)向步骤(1)中的水溶液中加入7-10份质量浓度为2％的双氧水溶液，置于高温釜中升至90℃保温1h得到糊化的淀粉水溶液；(3)将步骤(2)中高温釜降温至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液温度稳定后，加入3-7份偶联剂，升温至130℃，保温1h使其充分反应；(4)向步骤(3)中的得到溶液中加入2-5份的固化剂，反应1h，待溶液完全清澈后降至常温，制成固含量6％-10％的无醛板材胶水。作为优选，所述步骤(1)中搅拌釜转速为40-70r/min。作为优选，所述偶联剂为质量浓度为5％的水溶液，溶剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种。作为优选，所述固化剂为质量浓度为2％-5％的异氰酸酯或聚氨酯的水溶液。作为优选，所述高温釜为双层封闭式结构，外部为循环管道，循环管道设置有温度表；内层充有氮气，内层充氮口设置有安全阀和气压表，内层还设置有冷却回流装置。作为优选，所述步骤(2)中的升温采用水浴或蒸汽浴法。作为优选，所述步骤(3)中的升温采用导热油法。作为优选，压合板材时每100份无醛板材胶配合35-45份的100-120目豆粕粉使用。本工艺是用淀粉为主体，经过氧化变性，交联反应后，用聚氨酯，异氰酸酯和偶联剂配合，封闭淀粉的亲水基团生产胶水主体，再用胶水跟豆粕粉蛋白配合使用，使豆粕蛋白变性，热压板材，在不影响板材生产成本，不改变传统板材生产工艺和习惯的前提下，达到或超过现有板材的强度和防水性能，是非常环保的生物基产品。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种生物基无醛板材胶的生产工艺，具有如下步骤：(1)选取质量份数为100份的纯净水置于搅拌釜中，一边搅拌一边匀速加入质量份数为15份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；(2)向步骤(1)中的水溶液中加入7份质量浓度为2％的双氧水溶液，置于高温釜中升至90℃保温1h得到糊化的淀粉水溶液；(3)将步骤(2)中高温釜降温至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液温度稳定后，加入3份偶联剂，升温至130℃，保温1h使其充分反应；(4)向步骤(3)中的得到溶液中加入2份的固化剂，反应1h，待溶液完全清澈后降至常温，制成固含量6％的无醛板材胶水。实施例2：一种生物基无醛板材胶的生产工艺，具有如下步骤：(1)选取质量份数为100份的纯净水置于搅拌釜中，一边搅拌一边匀速加入质量份数为25份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；(2)向步骤(1)中的水溶液中加入10份质量浓度为2％的双氧水溶液，置于高温釜中升至90℃保温1h得到糊化的淀粉水溶液；(3)将步骤(2)中高温釜降温至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液温度稳定后，加入7份偶联剂，升温至130℃，保温1h使其充分反应；(4)向步骤(3)中的得到溶液中加入5份的固化剂，反应1h，待溶液完全清澈后降至常温，制成固含量10％的无醛板材胶水。实施例3：一种生物基无醛板材胶的生产工艺，具有如下步骤：(1)选取质量份数为100份的纯净水置于搅拌釜中，一边搅拌一边匀速加入质量份数为20份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；(2)向步骤(1)中的水溶液中加入8份质量浓度为2％的双氧水溶液，置于高温釜中升至90℃保温1h得到糊化的淀粉水溶液；(3)将步骤(2)中高温釜降温至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液温度稳定后，加入5份偶联剂，升温至130℃，保温2h使其充分反应；(4)向步骤(3)中的得到溶液中加入2-5份的固化剂，降温至50-70℃反应1h，待溶液完全清澈后降至常温，制成固含量8％的无醛板材胶水。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤(1)中搅拌釜转速为40-70r/min。在本专利技术的一个优选实施例中，所述偶联剂为质量浓度为5％的水溶液，溶剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种。在本专利技术的一个优选实施例中，所述固化剂为质量浓度为2％-5％的异氰酸酯或聚氨酯的水溶液。在本专利技术的一个优选实施例中，所述高温釜为双层封闭式结构，外部为循环管道，循环管道设置有温度表；内层充有氮气，内层充氮口设置有安全阀和气压表，内层还设置有冷却回流装置。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤(2)中的升温采用水浴法或蒸汽浴法。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤(3)中的升温采用导热油浴法。在本专利技术的一个优选实施例中，压合板材时每100份无醛板材胶配合35-45份的100-120目豆粕粉使用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物基无醛板材胶的生产工艺，其特征在于，具有如下步骤：(1)选取质量份数为100份的纯净水置于搅拌釜中，一边搅拌一边匀速加入质量份数为15‑25份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；(2)向步骤(1)中的水溶液中加入7‑10份质量浓度为2％的双氧水溶液，置于高温釜中升至90℃保温1h得到糊化的淀粉水溶液；(3)将步骤(2)中高温釜降温至50‑70℃，待糊化的淀粉水溶液温度稳定后，加入3‑7份偶联剂，升温至130℃，保温1h使其充分反应；(4)向步骤(3)中的得到溶液中加入2‑5份的固化剂，反应1h，待溶液完全清澈后降至常温，制成固含量6％‑10％的无醛板材胶水。

【技术特征摘要】
1.一种生物基无醛板材胶的生产工艺，其特征在于，具有如下步骤：(1)选取质量份数为100份的纯净水置于搅拌釜中，一边搅拌一边匀速加入质量份数为15-25份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；(2)向步骤(1)中的水溶液中加入7-10份质量浓度为2％的双氧水溶液，置于高温釜中升至90℃保温1h得到糊化的淀粉水溶液；(3)将步骤(2)中高温釜降温至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液温度稳定后，加入3-7份偶联剂，升温至130℃，保温1h使其充分反应；(4)向步骤(3)中的得到溶液中加入2-5份的固化剂，反应1h，待溶液完全清澈后降至常温，制成固含量6％-10％的无醛板材胶水。2.如权利要求1所述的一种生物基无醛板材胶的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌釜转速为40-70r/min。3.如权利要求1所述的一种生物基无醛板材胶的生产工艺，其特征在于，所述偶联剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱弦，
申请(专利权)人：荆州市九天化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42