一种PBAT‑PLA共聚酯的共聚合成方法技术

本发明专利技术提供一种PBAT‑PLA共聚酯的共聚合成方法，包括以下步骤：将预聚物PBAT和预聚物PLA共混均匀后投入高真空反应釜中，真空度在5‑100Pa，加热至100‑110℃反应0.5‑1h；之后在1‑2h内梯度升温至145‑155℃，继续反应5‑10h，得到产物PBAT‑PLA共聚酯，重均分子量为100000‑250000。本发明专利技术提供的PBAT‑PLA共聚酯的共聚合成方法，无害无毒环保且成本低。

A PBAT PLA copolyester copolymerization method

The invention provides a PBAT PLA copolyester copolymerization method, which comprises the following steps: input high vacuum autoclave of the prepolymer PBAT and PLA prepolymer blend evenly in vacuum at 5 100Pa, heating to 100 110 DEG C 0.5 1H; after 1 2h in gradient 145 temperature to 155 DEG C, to 5 reaction 10h, PLA hydrolysate PBAT copolyester, weight average molecular weight of 100000 250000. The synthesis of copolyester copolymerization method provided by the invention of PBAT PLA, non-toxic environmental protection and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法
本专利技术涉及生物降解材料
，尤其涉及一种PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法。
技术介绍
聚乳酸集资源可再生性、生物完全降解性、以及生物相容性、可加工性、透明性于一身，被誉为本世纪最有发展前途的生物化工合成高分子新型绿色环保材料。然而聚乳酸存在断裂伸长率低、冲击强度差、韧性差的缺点，缺乏弹性和柔性，难以满足某些实际使用要求，限制了它的应用。因此需要对聚乳酸进行增韧改性，传统的方法包括物理改性和化学改性的方法。现有技术采用PBAT与聚乳酸直接共混加工的工艺制备的PBAT-PLA共混物，以增加聚乳酸的伸长率、冲击强度和韧性。现有技术一PBAT-PLA的共聚方法中，会引入二异氰酸酯基团作为扩链剂，二异氰酸酯的毒性限制了该方法的应用。现有技术二，通过羟基聚合物引发丙交酯开环得到PBAT-PLA的方法，然而丙交酯需要提纯、生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法，无害无毒环保且成本低。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法是这样实现的：一种PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法，包括以下步骤：将预聚物PBAT和预聚物PLA共混均匀后投入高真空反应釜中，真空度在5-100Pa，加热至100-110℃反应0.5-1h；之后在1-2h内梯度升温至145-155℃，继续反应5-10h，得到产物PBAT-PLA共聚酯，重均分子量为100000-250000。可选的，所述预聚物PBAT和所述预聚物PLA的重量比为1～10:1～10。可选的，所述预聚物PBAT由以下方法制备：在反应釜中投入己二酸、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇，所述己二酸、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇的摩尔比为1～2：1～2：2～4；通氮气保护，加热到140-160℃；待反应釜中物料完全熔融后，加入催化剂A；抽真空至0.02-0.06Mpa，反应1-2h；之后在1-2h内梯度升温至210-230℃，真空度控制在500-1000Pa，继续反应1-5h；之后出料得到预聚物PBAT。可选的，催化剂A的用量为反应物总量的0.01%-0.5%。可选的，所述催化剂A为钛系催化剂，所述钛系催化剂为钛酸四丁酯、钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、氯化钛、二氧化钛，所述催化剂A为所述钛系催化剂中的一种或多种。可选的，所述催化剂A为：钛酸四丁酯。可选的，所述预聚物PLA由以下方法制备：在反应釜中投入L-乳酸，氮气置换三次后加热到110-130℃，逐步将真空度控制在0.02-0.08Mpa，搅拌反应1-4h；之后加入复合催化剂B，在1-2h内梯度升温至160-190℃，抽真空至500-1000Pa，继续反应1-5h；之后出料得到预聚物聚乳酸。可选的，所述复合催化剂B中主催化剂的用量为反应物总量的0.01%-0.5%，复合催化剂B中助催化剂与主催化剂的摩尔比为：1：1。可选的，所述主催化剂为Sn基催化剂或Zn基催化剂，Sn基催化剂包括辛酸亚锡、二水氯化亚锡、氧化亚锡和氯化亚锡脱水物、四苯基锡，所述Zn基催化剂包括锌粉末、二乙基锌、辛酸锌、氧化锌和氯化锌；所述主催化剂为所述Sn基催化剂的一种或多种或为所述Zn基催化剂的一种或多种；所述助催化剂为有机磺酸化合物，包括甲磺酸、乙磺酸、1-丙磺酸、对甲苯磺酸和对氯苯磺酸；所述助催化剂为所述有机磺酸化合物中的一种或多种。可选的，所述主催化剂为：二水氯化亚锡，所述助催化剂为对甲苯磺酸。本专利技术提供的PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法，预聚物PBAT和预聚物PLA投入到高真空反应釜中，控制真空度，最终制得重均分子量为100000-250000的PBAT-PLA共聚酯。本专利技术相对于现有技术一二异氰酸酯引发PLA和PBAT之间的扩链反应得到聚合物相比，本专利技术在真空度5-100Pa下直接使用预聚物PBAT和预聚物PLA直接共聚合成PBAT-PLA共聚酯，没有添加扩链剂二异氰酸酯及任何其他溶剂，避免了二异氰酸酯及其他溶剂对人体及环境带来的危害。相对于现有技术二使用丙交酯开环得到PBAT-PLA，本专利技术生产成本低。附图说明图1是本专利技术实施例1-3制备的PBAT-PLA共聚酯的表征分子量的凝胶渗透色谱图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物（PBAT，Polybutyleneadipate-co-terephthalate），聚乳酸（PLA，polylacticacid）。本专利技术提供一种PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法，包括以下步骤：预聚物PBAT和预聚物PLA共混均匀后投入高真空反应釜中，真空度在5-100Pa，加热至100-110℃反应0.5-1h；之后在1-2h内梯度升温至145-155℃，继续反应5-10h，得到产物PBAT-PLA共聚酯，重均分子量为100000-250000。其中，真空度优选控制在20-80Pa，更优选地控制在40-60Pa。本专利技术共聚合成反应中，预聚物PBAT和所述预聚物PLA的重量比为1～10:1～10。预聚物PBAT由以下方法制备：在反应釜中投入己二酸、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇，所述己二酸、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇的摩尔比为1～2：1～2：2～4；通氮气保护，加热到140-160℃；待反应釜中物料完全熔融后，加入催化剂A；抽真空至0.02-0.06Mpa，反应1-2h；之后在1-2h内梯度升温至210-230℃，真空度控制在500-1000Pa，继续反应1-5h；之后出料得到预聚物PBAT，重均分子量为40000-90000。其中，催化剂A的用量为反应物总量的0.01%-0.5%。其中，所述催化剂A为钛系催化剂，钛系催化剂为钛酸四丁酯、钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、氯化钛、二氧化钛，催化剂A为所述钛系催化剂中的一种或多种。优选地，催化剂A为：钛酸四丁酯。本专利技术预聚物PLA由以下方法制备：在反应釜中投入L-乳酸，氮气置换三次后加热到110-130℃，逐步将真空度控制在0.02-0.08Mpa，搅拌反应1-4h；之后加入复合催化剂B，在1-2h内梯度升温至160-190℃，抽真空至500-1000Pa，继续反应1-5h；之后出料得到预聚物聚乳酸，重均分子量为30000-80000。其中，复合催化剂B中主催化剂的用量为反应物总量的0.01%-0.5%，复合催化剂B中助催化剂与主催化剂的摩尔比为：1：1。其中，主催化剂为Sn基催化剂或Zn基催化剂，Sn基催化剂包括辛酸亚锡、二水合氯化亚锡、氧化亚锡和氯化亚锡脱水物、四苯基锡，所述Zn基催化剂包括锌粉末、二乙基锌、辛酸锌、氧化锌和氯化锌；所述主催化剂为所述Sn基催化剂的一种或多种或为所述Zn基催化剂的一种或多种；所述助催化剂为有机磺酸化合物，包括甲磺酸、乙磺酸、1-丙磺酸、对甲苯磺酸和对氯苯磺酸；所述助催化剂为所述有机磺酸化合物中的一种或多种。优选地，主催化剂为：水合氯化亚锡，助催化剂为对甲苯磺酸。为进一步说明本专利技术，以下结合实施例对本专利技术提供PBAT-PLA共聚酯的共本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PBAT‑PLA共聚酯的共聚合成方法，其特征在于，包括以下步骤：将预聚物PBAT和预聚物PLA共混均匀后投入高真空反应釜中，真空度在5‑100Pa，加热至100‑110℃反应0.5‑1h；之后在1‑2h内梯度升温至145‑155℃，继续反应5‑10h，得到产物PBAT‑PLA共聚酯，重均分子量为100000‑250000。

【技术特征摘要】
1.一种PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法，其特征在于，包括以下步骤：将预聚物PBAT和预聚物PLA共混均匀后投入高真空反应釜中，真空度在5-100Pa，加热至100-110℃反应0.5-1h；之后在1-2h内梯度升温至145-155℃，继续反应5-10h，得到产物PBAT-PLA共聚酯，重均分子量为100000-250000。2.根据权利要求1所述的PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法，其特征在于，所述预聚物PBAT和所述预聚物PLA的重量比为1～10:1～10。3.根据权利要求1或2所述的PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法，其特征在于，所述预聚物PBAT由以下方法制备：在反应釜中投入己二酸、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇，所述己二酸、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇的摩尔比为1～2：1～2：2～4；通氮气保护，加热到140-160℃；待反应釜中物料完全熔融后，加入催化剂A；抽真空至0.02-0.06Mpa，反应1-2h；之后在1-2h内梯度升温至210-230℃，真空度控制在500-1000Pa，继续反应1-5h；之后出料得到预聚物PBAT。4.根据权利要求3所述的PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法，其特征在于，催化剂A的用量为反应物总量的0.01%-0.5%。5.根据权利要求4所述的PBAT-PLA共聚酯的共聚合成方法，其特征在于，所述催化剂A为钛系催化剂，所述钛系催化剂为钛酸四丁酯、钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、氯化钛、二氧化钛，所述催化剂A为所述钛系...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮刘文，李万鑫，汤永彬，何新宇，杨文军，冒彬，
申请(专利权)人：河南谷润聚合物有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41