双球座能开关滑套及分层压裂分层求产管柱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双球座能开关滑套及分层压裂分层求产管柱。所述双球座能开关滑套及分层压裂分层求产管柱包括：筒状的外壳；外滑套，通过外剪切销钉套接在所述外壳内；内滑套，通过内剪切销钉套接在所述外滑套内；外壳水孔，设置在所述外壳的侧壁上；外滑套水孔，设置在所述外滑套的侧壁上；对所述外滑套限位的一级台阶，设置在所述外壳的内壁上，并位于所述外剪切销钉的下方；对内滑套限位的二级台阶，设置在所述外滑套的内壁上，并位于所述内剪切销钉的下方。所述分层压裂分层求产管柱包括：串联连接在油管上的多级分层压裂单元，每级分层压裂单元包括通过油管连接的封隔器和双球座能开关滑套。

Double tee can switch sliding sleeve and fracturing string of separate layer production

The utility model provides a double seat switch sliding sleeve and fracturing string of separate layer production. The double tee can switch sliding sleeve and fracturing to separate layer production column includes a cylindrical shell; the outer sleeve, the shear pin is sheathed in the housing; the inner sliding sleeve, the shear pin is sheathed in the outer sleeve; the side wall in the shell hole, setting the shell on the outer sleeve; holes arranged on the outer side wall of the sliding sleeve; the outer sleeve limiting step, arranged on the inner wall of the shell, bottom shear pins and is located on the outside of the inner sliding sleeve; the limit of two the steps are arranged on the inner wall of the outer sliding sleeve, and is positioned below the shear pin. The layered fracturing production pipe column comprises: layered hierarchical fracturing unit is connected with tubing in tandem, each unit comprises a layered fracturing packer connected and double seat can slide switch.

【技术实现步骤摘要】
双球座能开关滑套及分层压裂分层求产管柱
本技术涉及分层压裂试油领域，具体涉及一种双球座能开关滑套及分层压裂分层求产管柱。
技术介绍
对于分层压裂试油井，一般程序是下入压裂管柱进行第一层压裂，压后起出压裂管柱，放喷后下入求产管柱进行求产，然后起出求产管柱，再下入压裂管柱进行第二层压裂，压后起出压裂管柱，放喷后下入求产管柱进行求产，第三层重复以上步骤，这种分层压裂试油需要多次起下管柱，不但增加作业成本、加大了员工劳动强度，同时会造成储层污染。若下入分层压裂一次管柱，第二层以后求产会受到其他已压层影响，求产结果误差大。综上所述，现有技术中存在以下问题：分层压裂试油需要多次下入和起出管柱，作业复杂。
技术实现思路
本技术提供一种双球座能开关滑套及分层压裂分层求产管柱，以解决分层压裂试油需要多次下入和起出管柱，作业复杂的问题。为此，本技术提出一种双球座能开关滑套，所述双球座能开关滑套及分层压裂分层求产管柱包括：筒状的外壳；外滑套，通过外剪切销钉套接在所述外壳内；内滑套，通过内剪切销钉套接在所述外滑套内；所述内剪切销钉位于所述外剪切销钉的上方；外壳水孔，设置在所述外壳的侧壁上；所述外壳的侧壁包括：外壳的外壁和外壳的内壁；外滑套水孔，设置在所述外滑套的侧壁上；所述外滑套的侧壁包括：外滑套的外壁和外滑套的内壁；对所述外滑套限位的一级台阶，设置在所述外壳的内壁上，并位于所述外剪切销钉的下方；对内滑套限位的二级台阶，设置在所述外滑套的内壁上，并位于所述内剪切销钉的下方；所述外壳具有外壳封闭位置和外壳注水位置，在外壳封闭位置，外滑套与所述一级台阶之间的轴向距离大于零，所述外滑套的外壁封闭所述外壳水孔；在所述外壳注水位置，所述外滑套坐落在所述一级台阶上，所述外滑套水孔与所述外壳水孔形成连通；所述外滑套具有外滑套封闭位置和外滑套注水位置，在所述外滑套注水位置，所述内滑套与所述二级台阶之间的轴向距离大于零，所述外滑套水孔与所述外壳水孔形成连通；在外滑套封闭位置，所述内滑套坐落在所述二级台阶上，所述内滑套的外壁封闭所述外滑套水孔。进一步地，所述外壳水孔为长条形孔，所述长条形孔的长度方向为外壳的轴向。进一步地，所述外壳水孔的数目为多个，多个所述外壳水孔位于所述外壳的同一径向截面上。进一步地，所述一级台阶的顶面垂直所述外壳的轴向。进一步地，所述外剪切销钉的顶面位于所述外壳的外壁的与外壳的内壁之间。进一步地，所述内剪切销钉的顶面位于所述外滑套的外壁和外滑套的内壁之间。进一步地，所述外滑套水孔包括多组圆孔，多组圆孔沿所述外滑套的周向对应所述外壳水孔分布，每组圆孔包括多个从上至下排布的圆孔，多个圆孔的总间距小于一个所述外壳水孔的长度。进一步地，所述内滑套的长度大于每组圆孔的总间距。进一步地，所述内滑套的长度小于所述外滑套的长度。进一步地，所述内剪切销钉的长度小于外剪切销钉的长度。进一步地，所述外滑套的长度小于所述外壳的长度。本技术还提出一种分层压裂分层求产管柱，所述分层压裂分层求产管柱包括：串联连接在油管上的多级分层压裂单元，每级分层压裂单元包括通过油管连接的封隔器和双球座能开关滑套，每个双球座能开关滑套采用前面所述的双球座能开关滑套。进一步地，所述分层压裂分层求产管柱包括：通过油管由下至上依次连接的导锥、下部的双球座能开关滑套、下部的封隔器、上部的双球座能开关滑套、上部的封隔器、下部的气举阀和上部的气举阀，其中，下部的双球座能开关滑套和上部的双球座能开关滑套均采用前面所述的双球座能开关滑套。本技术可以实现一趟管柱分层压裂分层求产，节省作业时间、减少储层污染，同时确保求产结果准确性。同时，避免了多次起下管柱，减少了作业程序，节省了时间，节约了成本，提高了安全度。附图说明图1为本技术的双球座能开关滑套的结构示意图；图2为本技术的分层压裂分层求产管柱的结构示意图。附图标号说明：1-井筒，2-油管，3-气举阀，4-封隔器，5-双球座能开关滑套，6-导锥71油层72油层51-外壳，52-内滑套(球座)，53-内剪切销钉，54-外滑套(球座)55-二级台阶，56-外壳水孔，57-外剪切销钉，58-一级台阶59外滑套水孔具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。如图1所示，本技术提出一种双球座能开关滑套，所述双球座能开关滑套及分层压裂分层求产管柱包括：筒状的外壳51；外滑套54(也称为外滑套球座)，为滑套式球座，通过外剪切销钉57套接在所述外壳51内；内滑套52(也称为内滑套球座)，为滑套式球座，通过内剪切销钉53套接在所述外滑套54内；所述内剪切销钉52位于所述外剪切销钉57的上方；外壳水孔56，设置在所述外壳51的侧壁上；所述外壳的侧壁包括：外壳的外壁和外壳的内壁；外滑套水孔，设置在所述外滑套54的侧壁上；所述外滑套的侧壁包括：外滑套的外壁和外滑套的内壁；对所述外滑套54限位的一级台阶58，设置在所述外壳51的内壁上，并位于所述外剪切销钉57的下方；对内滑套52限位的二级台阶55，设置在所述外滑套54的内壁上，并位于所述内剪切销钉53的下方；所述外壳具有外壳封闭位置和外壳注水位置，在外壳封闭位置，外滑套54被外剪切销钉57固定，外滑套54与所述一级台阶54之间的轴向距离大于零，所述外滑套的外壁封闭所述外壳水孔；在所述外壳注水位置，外剪切销钉57被剪断，所述外滑套54坐落在所述一级台阶58上，所述外滑套水孔59与所述外壳水孔56形成连通；所述外滑套具有外滑套封闭位置和外滑套注水位置，在所述外滑套注水位置，所述内滑套52与所述二级台阶55之间的轴向距离大于零，所述外滑套水孔59与所述外壳水孔56形成连通；在外滑套封闭位置，所述内滑套坐落在所述二级台阶58上，所述内滑套的外壁封闭所述外滑套水孔59。进一步地，所述外壳水孔56为长条形孔，所述长条形孔的长度方向为外壳51的轴向，以便制造加工和注水。进一步地，所述外壳水孔56的数目为多个，多个所述外壳水孔位于所述外壳的同一径向截面上，以便制造加工和注水。进一步地，所述一级台阶58的顶面垂直所述外壳51的轴向，以便为外滑套(球座)54提供牢固支撑。进一步地，所述外剪切销钉57的顶面(外侧面)位于所述外壳的外壁的与外壳的内壁之间，以免影响双球座能开关滑套的下入。进一步地，所述内剪切销钉53的顶面位于所述外滑套的外壁和外滑套的内壁之间，以免因为误操作而被剪断。进一步地，所述外滑套水孔59包括多组圆孔，多组圆孔沿所述外滑套的周向对应所述外壳水孔分布，每组圆孔包括多个从上至下排布的圆孔，多个圆孔的总间距小于一个所述外壳水孔的长度，以实现快速注水。进一步地，所述内滑套52的长度大于每组圆孔的总间距，以实现封堵外滑套水孔。进一步地，所述内滑套52的长度小于所述外滑套54的长度，以实现快速封堵外滑套水孔和减轻重量。进一步地，内剪切销钉53位于外剪切销钉57的内侧，所述内剪切销钉53的长度小于外剪切销钉57的长度，以使外滑套需要较大的剪切力，内滑套需要较小的剪切力。进一步地，所述外滑套54的长度小于所述外壳51的长度，以实现快速封堵外壳水孔和减轻重量。外壳51上端为上接头，下端为下接头，连接上下油管，外壳上沿周向设有外壳水孔56和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双球座能开关滑套，其特征在于，所述双球座能开关滑套及分层压裂分层求产管柱包括：筒状的外壳；外滑套，通过外剪切销钉套接在所述外壳内；内滑套，通过内剪切销钉套接在所述外滑套内；所述内剪切销钉位于所述外剪切销钉的上方；外壳水孔，设置在所述外壳的侧壁上；所述外壳的侧壁包括：外壳的外壁和外壳的内壁；外滑套水孔，设置在所述外滑套的侧壁上；所述外滑套的侧壁包括：外滑套的外壁和外滑套的内壁；对所述外滑套限位的一级台阶，设置在所述外壳的内壁上，并位于所述外剪切销钉的下方；对内滑套限位的二级台阶，设置在所述外滑套的内壁上，并位于所述内剪切销钉的下方；所述外壳具有外壳封闭位置和外壳注水位置，在外壳封闭位置，外滑套与所述一级台阶之间的轴向距离大于零，所述外滑套的外壁封闭所述外壳水孔；在所述外壳注水位置，所述外滑套坐落在所述一级台阶上，所述外滑套水孔与所述外壳水孔形成连通；所述外滑套具有外滑套封闭位置和外滑套注水位置，在所述外滑套注水位置，所述内滑套与所述二级台阶之间的轴向距离大于零，所述外滑套水孔与所述外壳水孔形成连通；在外滑套封闭位置，所述内滑套坐落在所述二级台阶上，所述内滑套的外壁封闭所述外滑套水孔。

【技术特征摘要】
1.一种双球座能开关滑套，其特征在于，所述双球座能开关滑套及分层压裂分层求产管柱包括：筒状的外壳；外滑套，通过外剪切销钉套接在所述外壳内；内滑套，通过内剪切销钉套接在所述外滑套内；所述内剪切销钉位于所述外剪切销钉的上方；外壳水孔，设置在所述外壳的侧壁上；所述外壳的侧壁包括：外壳的外壁和外壳的内壁；外滑套水孔，设置在所述外滑套的侧壁上；所述外滑套的侧壁包括：外滑套的外壁和外滑套的内壁；对所述外滑套限位的一级台阶，设置在所述外壳的内壁上，并位于所述外剪切销钉的下方；对内滑套限位的二级台阶，设置在所述外滑套的内壁上，并位于所述内剪切销钉的下方；所述外壳具有外壳封闭位置和外壳注水位置，在外壳封闭位置，外滑套与所述一级台阶之间的轴向距离大于零，所述外滑套的外壁封闭所述外壳水孔；在所述外壳注水位置，所述外滑套坐落在所述一级台阶上，所述外滑套水孔与所述外壳水孔形成连通；所述外滑套具有外滑套封闭位置和外滑套注水位置，在所述外滑套注水位置，所述内滑套与所述二级台阶之间的轴向距离大于零，所述外滑套水孔与所述外壳水孔形成连通；在外滑套封闭位置，所述内滑套坐落在所述二级台阶上，所述内滑套的外壁封闭所述外滑套水孔。2.如权利要求1所述的双球座能开关滑套，其特征在于，所述外壳水孔为长条形孔，所述长条形孔的长度方向为外壳的轴向。3.如权利要求1所述的双球座能开关滑套，其特征在于，所述外壳水孔的数目为多个，多个所述外壳水孔位于所述外壳的同一径向截面上。4.如权利要求1所述的双球座能开关滑套，其特征在于，所述一级台阶的顶面垂直所述外壳的轴向。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滕，安九泉，杨宝春，孙振宇，曹继红，许俊岩，范加兴，黄兴国，韩宗正，李君，屈振哲，吴迪，赵剑飞，张颖，田宏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11