一种T／R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法技术

本发明专利技术属于光学玻璃制造及应用领域，尤其涉及一种T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，适用于隐蔽式显示器、电脑及电子显示触摸屏、电子数码相框、后视镜、特殊监视场所、室内装饰等领域生产可透视的、并具有高反射的镀膜玻璃。非导电镀膜玻璃具有玻璃基板及沉积于玻璃基板上的反射膜，或交替的具有低折光和高折光膜层，部分反射部分透射薄膜通过溶液化学浸渍提拉法沉积于玻璃基板的表面，通过加热固化后，形成非导电带有透射性能的镜面玻璃。采用本发明专利技术制备的镀膜玻璃具有优异的耐超声波清洗和耐物理钢化的性能，具有优异的机械性能和自清洁功能。

Method for preparing self cleaning non conductive coating glass with adjustable T / R value

The invention belongs to the optical glass manufacturing and application field, especially relates to a preparation method of T/R adjustable self cleaning non conductive coating glass, suitable for concealed display, computer and electronic display touch screen, digital photo frame, mirror, special monitoring sites, interior decoration and other fields, and the production perspective with the high reflective coated glass. Non conductive coating glass with a glass substrate and a reflective film deposited on the glass substrate, or alternating with low refractive index and high refractive index film, surface reflection part transmission film by solution chemical dip coating deposited on the glass substrate, by heating after curing, forming a non conductive glass mirror with transmission performance. The coated glass prepared by the invention has excellent ultrasonic resistance cleaning and physical toughening performance, and has excellent mechanical performance and self-cleaning function.

【技术实现步骤摘要】
一种T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法
本专利技术属于光学玻璃制造及应用领域，尤其涉及一种T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，适用于隐蔽式显示器、电脑及电子显示触摸屏、电子数码相框、后视镜、特殊监视场所、室内装饰等领域生产可透视的、并具有高反射的镀膜玻璃。
技术介绍
当一束光照射到玻璃基板上，玻璃对光的透过取决于玻璃的反射R、透过T、散射S和吸收A四个部分，即遵从下面的方程：R+T+S+A＝100％因而，对于减反增透或防反射玻璃来说，其目的是最大程度地增加T，同时尽可能地减小(R+S+A)。同理，对于高反射玻璃而言，其目的是最大可能地增加R，减少(T+S+A)。对于部分反射部分透射镀膜的而言，其目的就是获得和实现所需要的T/R值，而尽量减少S+A。通常不着色的平面普通、光学或电子玻璃，若没有防眩光效果，它的吸收和散射很小，可忽略不计。如果采用着色玻璃，因过多的吸收可影响光的透过、反射和散射，若想得到较多的反射，则势必损失部分透过、散射和吸收。目前，部分反射部分透射镀膜玻璃的生产，主要通过干法即真空镀膜或磁控溅射的方法。其优点是可以得到致密的膜层，缺点是设备成本高，而且不适合大基板的镀膜。此外，超声波清洗这样的镀膜，可造成膜层的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，通过湿法即溶液化学法制备T/R值可调的玻璃镀膜，采用浸渍提拉法，或喷涂、辊涂及淋涂等镀膜工艺和热固化过程。该方法可任意选择玻璃基板的厚度、颜色及透过率，制成的镀膜不易被腐蚀或损坏，并且是具有自洁功能的环保玻璃。本专利技术的技术方案是：一种T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，非导电镀膜玻璃具有玻璃基板及沉积于玻璃基板上的反射膜，部分反射部分透射薄膜通过溶液化学浸渍提拉法沉积于玻璃基板的表面，通过加热固化后，形成非导电带有透射性能的镜面玻璃。所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，玻璃基板是单块的玻璃片，厚度为0.2～20毫米；优选的，玻璃基板厚度为0.5～12毫米。所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，当所述镀膜层数为奇数时，也即膜层为1,3,5,7,…时，首先镀一层非导电的具有高折射率nH1的金属氧化物或混合物，其折射率在1.6～2.6之间；第一层镀膜加热固化后，即可形成部分反射部分透射的样品；当所述镀膜层数为偶数时，也即膜层为2,4,6,8,…时，首先镀一层非导电的具有低折射率nL1，其折射率在1.36～1.55之间的物质，第一层镀膜加热固化后，镀一层非导电的具有高折射率nH1的金属氧化物或混合物，其折射率在1.6～2.6之间，加热固化后，即可形成部分反射部分透射的样品。所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，当所述镀膜层数为奇数时，如需增加反射或调整镀膜性能，继续镀一层具有低折射率nL1，其折射率在1.36～1.55之间的物质；低折射率物质固化后，接着再镀一层高折射率物质nH2，固化后即为产品；如此反复即可制备具有奇数膜层的样品；当所述镀膜层数为偶数时，如需增加反射或调整镀膜性能，继续镀一层具有低折射率nL2，其折射率在1.36～1.55之间的物质；低折射率物质固化后，接着再镀一层高折射率物质nH2，固化后即为产品；如此反复即可制备具有偶数膜层的样品。所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，可生成高折射率氧化物的前驱化合物，采用醋酸锌、硝酸锌、醋酸铝、硝酸铝、醋酸铋、硝酸铋、硝酸铈、醋酸铈、M(OR1)(OR2)(OR3)(OR4)、MO(OR1)(OR2)(OR3)或M(OR1)(OR2)(OR3)(OR4)(OR5)；该前驱化合物溶于水或醇类，或者前驱化合物溶于水和醇类的混合物溶剂，生成镀膜液，醇类为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇或乙二醇；必要时，加入酸或碱，酸为醋酸、硝酸或盐酸，碱为氢氧化铵或氢氧化钠；在M(OR1)(OR2)(OR3)(OR4)中，M＝钛、锆或铪；R1、R2、R3、R4为烷基、苯基或取代苯基，烷基为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基或异丁基，R1、R2、R3、R4相同或不同；在MO(OR1)(OR2)(OR3)中，M＝钒，R1、R2、R3为烷基、苯基或取代苯基，烷基为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基或异丁基，R1、R2、R3相同或不同；在M(OR1)(OR2)(OR3)(OR4)(OR5)中，M＝铌或钽，R1、R2、R3、R4、R5为烷基、苯基或取代苯基，烷基为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基或异丁基，R1、R2、R3、R4、R5相同或不同；可生成低折射率二氧化硅的前驱物，采用Si(OR1)(OR2)(OR3)(OR4)、R1Si(OR2)(OR3)(OR4)、R1R2Si(OR3)(OR4)或R1R2R3Si(OR4)，R1、R2、R3、R4为烷基、苯基或取代苯基，烷基为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基或异丁基，R1、R2、R3、R4相同或不同；前驱物溶于醇类，在酸或碱的催化作用下和水反应，生成溶胶-凝胶镀膜液；醇类为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇或乙二醇，酸为醋酸、硝酸或盐酸，碱为氢氧化铵或氢氧化钠。所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，加热固化温度在50～720℃之间，固化时间随固化温度和玻璃厚度而改变，固化时间在100秒到20小时之间。所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，具有高折射率的膜层可以为单层。所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，具有非导电镀膜玻璃的膜层可以为多层，各层镀膜的厚度≥10nm，多层镀膜的总厚度≥30nm；优选的，各层镀膜的厚度30～300nm，多层镀膜的总厚度为60～1200nm；具有非导电镀膜玻璃的膜层可以为双面或单面，即玻璃基板的两面或一面。所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，采用溶液化学浸渍提拉的方法通过调整镀膜液的浓度手段，适用于辊涂、淋涂、刮涂或喷涂技术。所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，化学浸渍提拉速度为每秒0.05毫米到每秒100毫米。本专利技术的设计思想是：本专利技术方法是通过两种镀膜方式实现的：当镀膜层数为奇数时，也即膜层为1,3,5,7,···,等时，首先镀一层非导电的金属氧化物或混合物，其折射率在1.6～2.6之间，简称为高折射率物质nH1。第一层镀膜加热固化后，即可形成部分反射部分透射的样品。如需增加反射或调整镀膜性能，可继续镀一层折射率在1.36～1.55之间的物质，简称为低折射率物质nL1。低折射率物质固化后，接着再镀一层高折射率物质nH2，固化后即为产品。如此反复即可制备具有奇数膜层的样品。图1显示一种五层镀膜的例子，D代表膜层的厚度。它适用于一层、三层、五层和高于五层的奇数镀膜层。同理，图2显示一种六层镀膜的例子，它也适用于二层、四层、六层和高于六层的偶数镀膜层。一般而言，反射率可随镀膜层数的增加而提高，但不尽然。镀膜的最终反射率和透光率取决于膜层的厚度及各层物质的折射率，而膜层的厚度与溶液的浓度，提拉的速度以及固化温度有关。如果采用喷涂、辊涂或淋涂，相应的影响镀膜厚度的工艺参数，都会影响膜层的最终厚度。不管膜层是奇数还是偶数，最后一层镀膜多是以高折射率物质为终结，除非最后一层为保护膜或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，非导电镀膜玻璃具有玻璃基板及沉积于玻璃基板上的反射膜，其特征在于，部分反射部分透射薄膜通过溶液化学浸渍提拉法沉积于玻璃基板的表面，通过加热固化后，形成非导电带有透射性能的镜面玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，非导电镀膜玻璃具有玻璃基板及沉积于玻璃基板上的反射膜，其特征在于，部分反射部分透射薄膜通过溶液化学浸渍提拉法沉积于玻璃基板的表面，通过加热固化后，形成非导电带有透射性能的镜面玻璃。2.如权利要求1所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，玻璃基板是单块的玻璃片，厚度为0.2～20毫米；优选的，玻璃基板厚度为0.5～12毫米。3.如权利要求1所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，当所述镀膜层数为奇数时，也即膜层为1,3,5,7,…时，首先镀一层非导电的具有高折射率nH1的金属氧化物或混合物，其折射率在1.6～2.6之间；第一层镀膜加热固化后，即可形成部分反射部分透射的样品；当所述镀膜层数为偶数时，也即膜层为2,4,6,8,…时，首先镀一层非导电的具有低折射率nL1，其折射率在1.36～1.55之间的物质，第一层镀膜加热固化后，镀一层非导电的具有高折射率nH1的金属氧化物或混合物，其折射率在1.6～2.6之间，加热固化后，即可形成部分反射部分透射的样品。4.如权利要求3所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，当所述镀膜层数为奇数时，如需增加反射或调整镀膜性能，继续镀一层具有低折射率nL1，其折射率在1.36～1.55之间的物质；低折射率物质固化后，接着再镀一层高折射率物质nH2，固化后即为产品；如此反复即可制备具有奇数膜层的样品；当所述镀膜层数为偶数时，如需增加反射或调整镀膜性能，继续镀一层具有低折射率nL2，其折射率在1.36～1.55之间的物质；低折射率物质固化后，接着再镀一层高折射率物质nH2，固化后即为产品；如此反复即可制备具有偶数膜层的样品。5.如权利要求3或4所述的T/R值可调自清洁非导电镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，可生成高折射率氧化物的前驱化合物，采用醋酸锌、硝酸锌、醋酸铝、硝酸铝、醋酸铋、硝酸铋、硝酸铈、醋酸铈、M(OR1)(OR2)(OR3)(OR4)、MO(OR1)(OR2)(OR3)或M(OR1)(OR2)(OR3)(OR4)(OR5)；该前驱化合物溶于水或醇类，或者前驱化合物溶于水和醇类的混合物溶剂，生成镀膜液，醇类为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇或乙二醇；必要时，加入酸或碱，酸为醋酸、硝酸或盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：段治邦，程小平，吴杰，
申请(专利权)人：辽宁中迅科技有限公司，辽宁一一三集团化工有限责任公司，中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21