一种用于制备热塑性聚氨酯材料的分路进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于制备热塑性聚氨酯材料的分路进料系统，包括混料罐以及挤出机，混料罐的数量为三个；检修支架台上设有吊臂，吊臂下方设有分料器，分料器设于挤出机入口的上方；分料器包括第一混料斗，第一混料斗下方设有与其联通的第二混料斗，第二混料斗下方设有与其联通的混料出管，第一混料斗上部设有与其联通的两个进料斗，第二混料斗联通有另一个进料斗，三个进料斗的上方均设有与一个混料罐出口通过管道联通的分料进管。本实用新型专利技术通过设置三个进料斗，并将进料斗内的熔体物料分步混合通入挤出机内，避免了一次性同时将物料通入挤出机内堵塞挤出机入口，提高了工作效率，吊臂可调，系统连接安装时灵活性更高。

A shunt feed system for the preparation of thermoplastic polyurethane materials

The utility model discloses a feeding system for shunt preparation of thermoplastic polyurethane materials, including mixing tank and extruder, the number of mixing tank is three; the maintenance support table is provided with a lifting arm, the arm is arranged below the feeder, feeder is arranged above the entrance of the extruder; distributor including the first mixing hopper is arranged below the hopper communicated with the second mixing hopper first mixed, mixed with a hopper second Unicom mixture out of the tube, the upper part of the hopper is provided with a feed hopper two Unicom first mixed second, China Unicom has another mixed hopper into the hopper, hopper three above are provided with a a mixing tank outlet communicated through a pipeline of the feed tube. The utility model by three hoppers set, and into the melt material hopper by mixing into the extruder, at the same time to avoid the material pass into the extruder plug in the extruder entrance, improve the work efficiency, the arm can be adjusted, connected to the system installation more flexible.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备热塑性聚氨酯材料的分路进料系统
本技术涉及热塑性聚氨酯材料制备领域，尤其涉及一种用于制备热塑性聚氨酯材料的分路进料系统。
技术介绍
现有的制备热塑性聚氨酯材料时，需要将熔体物料通入挤出机中，依靠挤出机中螺杆旋转产生的压力及剪切力，可以使熔体物料进行塑化以及混合，再通过口模成型。但是在将熔体物料通入挤出机时，如果物料进入速较快就会在挤出机入口处堵塞堆积，则需要停产检修，工作效率较低，熔体物料流速不易控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种将熔体物料分流通入挤出机内，防止挤出机入口堵塞，系统灵活性更高的一种用于制备热塑性聚氨酯材料的分路进料系统。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于制备热塑性聚氨酯材料的分路进料系统，包括混料罐以及挤出机，所述混料罐的出口管道连接挤出机的入口，所述混料罐一旁设有检修支架台，其特征在于：所述混料罐的数量为三个；所述检修支架台上设有吊臂，吊臂下方设有分料器，所述分料器设于挤出机入口的上方；所述吊臂包括垂直设于检修支架台上的支撑柱，支撑柱外侧设有与其平行的旋转轴，所述旋转轴下方向外设有沿其轴线旋转的水平支臂，所述水平支臂末端设有卷扬机，所述卷扬机通过钢丝吊绳连接吊杆，所述水平支臂为套接在一起的伸缩套和伸缩杆，水平支臂下方设有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端和固定端分别与水平支臂的伸缩套和伸缩杆固定；所述分料器固定于吊杆下方，分料器包括第一混料斗，第一混料斗下方设有与其联通的第二混料斗，所述第二混料斗下方设有与其联通的混料出管，所述混料出管伸入挤出机入口内，所述第一混料斗上部相对的两侧设有与其联通的第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗或第二进料斗上固定有第三进料斗，所述第三进料斗下方通过导料管与第二混料斗联通，所述第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗的上方均设有与一个混料罐出口通过管道联通的分料进管。进一步的技术方案在于：还包括加热装置，所述加热装置包括中空的保护外壳、设于保护外壳内腔的三根输料管以及分别与每根输料管同轴设置并分别固定于保护外壳两端的进料管和出料管，所述保护外壳上半部分上径向均布有三个蒸气进口管，所述输料管与进料管的直径相同，输料管的进料端与进料管之间设有一圈使蒸气进入输料管内部的进气间隙，输料管的出料端与保护外壳内壁固定，所述输料管底部与保护外壳之间设有支撑筋；一个所述进料管与一个所述混料罐的出口管道连接，一个所述出料管与分料器的一个分料进管管道连接。进一步的技术方案在于：所述水平支臂与旋转轴之间设有加强支杆，所述加强支杆的一端设于水平支臂的滑槽内。进一步的技术方案在于：三根所述输料管呈三角形布置。进一步的技术方案在于：所述保护外壳底部设有排污管口，所述排污管口上设有通过连接法兰固定的盲板。进一步的技术方案在于：所述第一混料斗下部为漏斗形结构。进一步的技术方案在于：所述第一混料斗内设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶为两个且交错设于竖直转轴的两侧，竖直转轴上方连接有旋转电机。进一步的技术方案在于：所述第一进料斗和第二进料斗的下端面均为向第一混料斗倾斜的导流面。进一步的技术方案在于：所述检修支架台上设有护栏爬梯。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过设置三个进料斗，并将进料斗内的熔体物料分步混合通入挤出机内，避免了一次性同时将物料通入挤出机内堵塞挤出机入口，提高了工作效率；而且吊臂可实现升降、旋转和伸缩，在系统连接安装时灵活性更高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术工作过程示意图；图3是本技术加热装置的结构示意图；图4是图1中A部的放大结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和4所示，一种用于制备热塑性聚氨酯材料的分路进料系统，包括混料罐30以及挤出机20，所述混料罐30的出口管道连接挤出机20的入口，所述混料罐30一旁设有检修支架台40；所述混料罐30的数量为三个；所述检修支架台40上设有吊臂，吊臂下方设有分料器60，所述分料器60设于挤出机20入口的上方；所述吊臂包括垂直设于检修支架台40上的支撑柱51，支撑柱51外侧设有与其平行的旋转轴52，所述旋转轴52下方向外设有沿其轴线旋转的水平支臂54，所述水平支臂54末端设有卷扬机57，所述卷扬机57通过钢丝吊绳58连接吊杆56，所述水平支臂54为套接在一起的伸缩套和伸缩杆，水平支臂54下方设有伸缩缸55，所述伸缩缸55的活动端和固定端分别与水平支臂54的伸缩套和伸缩杆固定；所述分料器60固定于吊杆56下方，分料器60包括第一混料斗61，第一混料斗61下方设有与其联通的第二混料斗66，所述第二混料斗66下方设有与其联通的混料出管67，所述混料出管67伸入挤出机20入口内，所述第一混料斗61上部相对的两侧设有与其联通的第一进料斗62和第二进料斗63，所述第一进料斗62或第二进料斗63上固定有第三进料斗64，所述第三进料斗64下方通过导料管与第二混料斗66联通，所述第一进料斗62、第二进料斗63和第三进料斗64的上方均设有与一个混料罐30出口通过管道联通的分料进管。本技术在工作时，先将制备热塑性聚氨酯材料的多种原料在三个混料混料罐30中分类加热搅拌混合后，其中两个混料混料罐30中的溶体物料先通过第一进料斗62和第二进料斗63进入第一混料斗61内混合，然后第三个混料罐30中的溶体物料通过第三进料斗64进入第二混料斗66内，由于二混料斗66设于第一混料斗61下方且与其联通，所以第三个混料混料罐30中的溶体物料会与前两个混料混料罐30中的溶体物料混合后再进入挤出机20内。通过设置三个进料斗，并将进料斗内的熔体物料分步混合通入挤出机20内，避免了一次性同时将物料通入挤出机内堵塞挤出机20入口，提高了工作效率。而且，在组装各个进料斗与混料罐30出口的连接管路时，可通过升降、旋转和伸缩吊臂50，系统连接安装时的灵活性更高。具体的操作为，通过启动卷扬机57，调节钢丝吊绳58的长度实现吊杆56的升降；通过控制伸缩缸55的伸缩，可调节水平支臂54的长度，实现吊臂的伸缩；通过操作人员手动推动吊臂50，吊臂50就和沿旋转轴52的轴线旋转。通过吊臂50的可调节性，也便于混料出管67与挤出机20入口对其，不至于溶体物料外溢。为了使溶体物料从混料罐30内出来后，温度不会在管道输送过程中降温，降低能耗损失，所以该系统还包括加热装置10，如图2和3所示，所述加热装置10包括中空的保护外壳11、设于保护外壳11内腔的三根输料管12以及分别与每根输料管12同轴设置并分别固定于保护外壳11两端的进料管13和出料管14，所述保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备热塑性聚氨酯材料的分路进料系统，包括混料罐(30)以及挤出机(20)，所述混料罐(30)的出口管道连接挤出机(20)的入口，所述混料罐(30)一旁设有检修支架台(40)，其特征在于：所述混料罐(30)的数量为三个；所述检修支架台(40)上设有吊臂，吊臂下方设有分料器(60)，所述分料器(60)设于挤出机(20)入口的上方；所述吊臂包括垂直设于检修支架台(40)上的支撑柱(51)，支撑柱(51)外侧设有与其平行的旋转轴(52)，所述旋转轴(52)下方向外设有沿其轴线旋转的水平支臂(54)，所述水平支臂(54)末端设有卷扬机(57)，所述卷扬机(57)通过钢丝吊绳(58)连接吊杆(56)，所述水平支臂(54)为套接在一起的伸缩套和伸缩杆，水平支臂(54)下方设有伸缩缸(55)，所述伸缩缸(55)的活动端和固定端分别与水平支臂(54)的伸缩套和伸缩杆固定；所述分料器(60)固定于吊杆(56)下方，分料器(60)包括第一混料斗(61)，第一混料斗(61)下方设有与其联通的第二混料斗(66)，所述第二混料斗(66)下方设有与其联通的混料出管(67)，所述混料出管(67)伸入挤出机(20)入口内，所述第一混料斗(61)上部相对的两侧设有与其联通的第一进料斗(62)和第二进料斗(63)，所述第一进料斗(62)或第二进料斗(63)上固定有第三进料斗(64)，所述第三进料斗(64)下方通过导料管与第二混料斗(66)联通，所述第一进料斗(62)、第二进料斗(63)和第三进料斗(64)的上方均设有与一个混料罐(30)出口通过管道联通的分料进管。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备热塑性聚氨酯材料的分路进料系统，包括混料罐(30)以及挤出机(20)，所述混料罐(30)的出口管道连接挤出机(20)的入口，所述混料罐(30)一旁设有检修支架台(40)，其特征在于：所述混料罐(30)的数量为三个；所述检修支架台(40)上设有吊臂，吊臂下方设有分料器(60)，所述分料器(60)设于挤出机(20)入口的上方；所述吊臂包括垂直设于检修支架台(40)上的支撑柱(51)，支撑柱(51)外侧设有与其平行的旋转轴(52)，所述旋转轴(52)下方向外设有沿其轴线旋转的水平支臂(54)，所述水平支臂(54)末端设有卷扬机(57)，所述卷扬机(57)通过钢丝吊绳(58)连接吊杆(56)，所述水平支臂(54)为套接在一起的伸缩套和伸缩杆，水平支臂(54)下方设有伸缩缸(55)，所述伸缩缸(55)的活动端和固定端分别与水平支臂(54)的伸缩套和伸缩杆固定；所述分料器(60)固定于吊杆(56)下方，分料器(60)包括第一混料斗(61)，第一混料斗(61)下方设有与其联通的第二混料斗(66)，所述第二混料斗(66)下方设有与其联通的混料出管(67)，所述混料出管(67)伸入挤出机(20)入口内，所述第一混料斗(61)上部相对的两侧设有与其联通的第一进料斗(62)和第二进料斗(63)，所述第一进料斗(62)或第二进料斗(63)上固定有第三进料斗(64)，所述第三进料斗(64)下方通过导料管与第二混料斗(66)联通，所述第一进料斗(62)、第二进料斗(63)和第三进料斗(64)的上方均设有与一个混料罐(30)出口通过管道联通的分料进管。2.根据权利要求1所述的一种用于制备热塑性聚氨酯材料的分路进料系统，其特征在于：还包括加热装置(10)，所述加热装置(10)包括中空的保护外壳(11)、设于保护外壳(11)内腔的三根输料管(12)以及分别与每根输料管(12)同轴设置并分别固定于保...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎增科，郎东辉，李福兴，刘柳，郎楠楠，韩争，王涛，赵莉莉，贾振兴，杨帆，
申请(专利权)人：保定邦泰高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13