自粘膜切刀安装结构制造技术

一种自粘膜切刀安装结构，包括有刀片和刀架，刀片安装在刀架上，在刀架上安装有两个能转动的叶轮，其中一个叶轮的位置偏于刀架的左侧，另一个叶轮的位置偏于刀架的右侧，每个叶轮包括有一根转轴、两块圆形端面板、多根长条形的薄叶片，其中转轴位于叶轮的中心位置，转轴的安装方向平行于刀片刀刃的延伸方向，转轴的两端分别连接两块圆形端面板的圆心部位，各根长条形薄叶片的两端分别固定在两块圆形端面板的边缘部位，各薄叶片以叶轮的中心轴线为中心呈均匀放射状排列；左侧叶轮有多根薄叶片凸出于刀架的左侧，右侧的叶轮有多根薄叶片凸出于刀架的右侧。本实用新型专利技术能避免剖切后的自粘膜两半部分的边缘互相粘连，避免自粘膜粘住刀架或被拉伤。

Self mucosa cutter mounting structure

A self-adhesive cutter mounting structure comprises a blade and a knife, the blade is arranged on the cutter frame, two impeller rotatably mounted on the turret, one impeller position tends to rest on the left, on the right side of another position to frame impeller, each including a thin blade impeller two pieces of circular shaft, and a plurality of elongated end panel, wherein the center position of a rotating shaft in the impeller, the installation direction of the rotating shaft extending in a direction parallel to the blade, the center position of the rotating shaft are respectively connected with both ends of the two round of the end panel, both ends of each strip thin blades are respectively fixed on the edge of the two round the end panel, the thin blade in the center axis of the impeller center is evenly arranged radially; the left impeller has a plurality of thin blades protruding from the left on the right side of the turret, the impeller has a plurality of thin convex blades For the right side of the tool carrier. The utility model can prevent the edges of the two halves of the mucosa from being adhered to each other after cutting, so as to prevent the mucosa from sticking to the knife holder or being pulled out.

【技术实现步骤摘要】
自粘膜切刀安装结构
本技术属于薄膜切刀的
，具体涉及一种自粘膜切刀安装结构。
技术介绍
自粘膜又称自粘保护膜，它的其中一面表面为具有黏性的粘结层。广泛应用于手机、电脑等电器电子设备以及塑料、玻璃、建材等物体的表面保护，使用时粘结层贴合于被保护物体表面，具有易贴合、易揭开、揭开后物体表面无残留粘结物质的优点。自粘膜可以采用共挤吹膜法生产，吹膜法是将熔融物料从圆环形的模口挤出，挤出后得到的自粘膜最初呈圆环形，因此必须利用切刀将圆环形自粘膜剖切开来，剖切过程中，一般是使切刀保持不动，同时使源源不断生产出来的自粘膜运行经过切刀，由切刀将自粘膜剖切开来。然而，由于自粘膜带有粘性，所以在被剖切分成两部分之后，两部分的自粘膜相邻边缘极易重新粘滞在一起，如图1所示，在图1中，自粘膜8被剖切开来之后，EF边和EG边极易重新粘连在一起，影响到膜料的后续正常运行和收卷。为此，人们曾试图将切刀的刀架设计成为三角形，以试图逐步撑开两部分自粘膜，然而，这样一来，又产生新的问题：自粘膜很容易粘到切刀的刀架侧面，且粘紧面的方向与自粘膜的运行方向几乎平行，而自粘膜的运行方向等同于牵引力的方向，因此牵引力的方向平行于粘紧面，这种牵引力的方向非常不利于将自粘膜从刀架上扯开，自粘膜很容易粘紧切刀的刀架侧面，当粘紧面积较大时，单纯依靠上游的牵引力已经很难使它们分开，或者即使能够分开，也容易由于拉扯力太大而拉伤自粘膜。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种自粘膜切刀的安装结构，它能避免剖切后的自粘膜两半部分的边缘互相粘连，且避免自粘膜粘住刀架或被拉伤。其目的可以按以下方案实现：该自粘膜切刀的安装结构包括有刀片和刀架，刀片安装在刀架上，其主要特点在于，在刀架上安装有两个能转动的叶轮，其中一个叶轮的位置偏于刀架的左侧，另一个叶轮的位置偏于刀架的右侧，每个叶轮包括有一根转轴、两块圆形端面板、多根长条形的薄叶片，其中转轴位于叶轮的中心位置，转轴的安装方向平行于刀片刀刃的延伸方向，转轴的两端分别连接两块圆形端面板的圆心部位，各根长条形薄叶片的两端分别固定在两块圆形端面板的边缘部位，各薄叶片以叶轮的中心轴线为中心呈均匀放射状排列；左侧叶轮有多根薄叶片凸出于刀架的左侧，右侧的叶轮有多根薄叶片凸出于刀架的右侧。本技术具有以下优点和效果：一、本技术工作过程中，自粘膜在被剖切分成两部分之后，左半部分的自粘膜被左侧叶轮向左撑开，右半部分的自粘膜被右侧叶轮向右撑开，避免两半部分的自粘膜边缘互相粘连。二、自粘膜的边缘接触叶轮并黏住后，很容易被牵引力扯开，且不会损伤自粘膜，这主要有以下原因：1、由于叶轮的外周在截面上呈断续的点状，因此自粘膜与叶轮的外周的接触面积很小，即只与薄叶片的边缘接触，只需很小的牵引力就能将它们扯开；2、在拉扯过程中，自粘膜还不断转动，因此拉扯过程不是在瞬间完成的，而是慢慢完成的，避免由于急促拉扯而伤害自粘膜；3、由于叶轮与自粘膜是在粘接后再转过一定角度才分离的，因此在自粘膜与叶轮的外周分离时，牵引力方向与粘结面方向不是平行的，而是形成小于180°的夹角，这种拉扯方向有利于将自粘膜和薄叶片轻松撕开。附图说明图1是传统剖切刀的剖切自粘膜时容易发生边缘粘连的示意图。图2是本技术一种实施例的使用状态示意图。图3是图2中的实施例的结构示意图。图4是图3中的叶轮的立体结构示意图。图5是图4中的叶轮的横截面结构示意图。图6是图2中局部放大结构示意图。图7是图6中D局部放大结构示意图。具体实施方式图3、图4、图5所示，该自粘膜切刀的安装结构包括有刀片1和刀架2，刀片1安装在刀架2上，在刀架1上安装有两个能转动的叶轮3，其中一个叶轮3的位置偏于刀架的左侧，另一个叶轮3的位置偏于刀架的右侧，每个叶轮3包括有一根转轴4、两块圆形端面板5、多根长条形的薄叶片6，其中转轴4位于叶轮3的中心位置，转轴4的安装方向平行于刀片1刀刃的延伸方向，转轴4的两端分别连接两块圆形端面板5的圆心部位，各根长条形薄叶片6的两端分别固定在两块圆形端面板6的边缘部位，各薄叶片6以叶轮3的中心轴线为中心呈均匀放射状排列；左侧叶轮3有多根薄叶片6凸出于刀架2的左侧，右侧的叶轮3有多根薄叶片6凸出于刀架2的右侧。上述实施例使用时，自粘膜8在被刀片1剖切分成两部分之后，左半部分的自粘膜的边缘81被左侧叶轮3向左撑开，右半部分的自粘膜的边缘81被右侧叶轮3向右撑开，避免两半部分的自粘膜边缘81互相粘住，如图2、图7所示；自粘膜的边缘接触叶轮并黏住的薄叶片6后，在上游牵引力（上游牵引力的方向如图6箭头所示）的作用下，自粘膜8继续前进，而叶轮3被动转动一个角度，当自粘膜边缘81与叶轮的外周在图6、图7中的B点分离时，牵引力方向(相当于图7中的箭头f所示方向)与粘结面方向(相对于图7中的线段BC所示的方向)不是平行的，而是形成小于180°的夹角（在图7中为∠ABC），这种拉扯方向有利于将自粘膜边缘81与叶轮的两者轻松撕开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自粘膜切刀安装结构，包括有刀片和刀架，刀片安装在刀架上，其特征在于：在刀架上安装有两个能转动的叶轮，其中一个叶轮的位置偏于刀架的左侧，另一个叶轮的位置偏于刀架的右侧；每个叶轮包括有一根转轴、两块圆形端面板、多根长条形的薄叶片，其中转轴位于叶轮的中心位置，转轴的安装方向平行于刀片刀刃的延伸方向，转轴的两端分别连接两块圆形端面板的圆心部位，各根长条形薄叶片的两端分别固定在两块圆形端面板的边缘部位，各薄叶片以叶轮的中心轴线为中心呈均匀放射状排列；左侧叶轮有多根薄叶片凸出于刀架的左侧，右侧的叶轮有多根薄叶片凸出于刀架的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种自粘膜切刀安装结构，包括有刀片和刀架，刀片安装在刀架上，其特征在于：在刀架上安装有两个能转动的叶轮，其中一个叶轮的位置偏于刀架的左侧，另一个叶轮的位置偏于刀架的右侧；每个叶轮包括有一根转轴、两块圆形端面板、多根长条形的薄叶片，其中转轴位于叶轮的中心位置，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭楷，郑武胜，林德坡，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44