异型弯管用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异型弯管用焊接装置，安装在工作平台上，所述异型弯管包括若干水平段和若干倾斜段，所述水平段与所述工作平台平行，所述倾斜段与所述工作平台有具有夹角，所述异型弯管用焊接装置包括至少一个用于支撑所述水平段的第一支撑机构、至少一个用于支撑所述倾斜段的第二支撑机构、用于限制异型弯管活动端的限位机构、至少一个用于夹持所述异型弯管的第一夹持机构、以及用于夹持所述异型弯管中部的第二夹持机构。本装置结构简单，对异型弯管进行夹持定位，不容易出现松动、移位现象，有效保障异型弯管焊接的精确度，方便了焊机的施焊，提高焊接组装效率，减小焊接误差，提高产品的焊接质量。

Welding device for special-shaped bend pipe

Welding device of the utility model discloses a shaped pipe, installed on the working platform, wherein the shaped pipe comprises a plurality of horizontal section and inclined section of some, the horizontal section and the working platform is parallel to the inclined section and the working platform has the different angle, type of bending pipe welding device includes at least one first support for institutions, supporting the level of at least one of which is used for supporting the inclined section second support mechanism for limiting the movable end shaped pipe spacing mechanism and at least one article for a holding mechanism, and is used for clamping the shaped pipe central holding mechanism second the clamping of the shaped pipe. This device has the advantages of simple structure, the shaped pipe clamp positioning, not prone to loosening phenomenon, effectively protect the shaped pipe welding precision, convenient welding welding, welding to improve assembly efficiency, reduce welding error, improve the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
异型弯管用焊接装置
本技术涉及一种汽车配件焊接的辅助设备,尤其涉及一种异型弯管用焊接装置。
技术介绍
汽车配件中的异型弯管，其形状不定，在焊接时一般采用手工焊接的方式进行，即采用焊枪将配装在一起的管件直接进行焊接连接，在焊接时，因直接对配装的管件进行焊接，未设置定位工装，异型弯管的定位效果不是很理想，在一定程度上影响焊接位置的精确度，产生误差，从而影响了产品的焊接质量，未定位的管件在焊接时，操作起来比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种异型弯管用焊接装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：异型弯管用焊接装置，安装在工作平台上，所述异型弯管包括若干水平段和若干倾斜段，所述水平段与所述工作平台平行，所述倾斜段与所述工作平台有具有夹角，所述异型弯管用焊接装置包括至少一个用于支撑所述水平段的第一支撑机构、至少一个用于支撑所述倾斜段的第二支撑机构、用于限制异型弯管活动端的限位机构、至少一个用于夹持所述异型弯管的第一夹持机构、以及用于夹持所述异型弯管中部的第二夹持机构。第一支撑机构与第二支撑机构分别支撑异型弯管的水平段与倾斜段，有助于将其稳定定位；限位机构可限制异型弯管端部的活动范围；第一夹持机构与第二夹持机构可将异型弯管紧密抵靠在两个支撑机构上，不容易发生挪动，从而保障焊接的精确度。所述第一支撑机构包括设置在工作平台上的第一支撑脚和设置在第一支撑脚上供所述异型弯管卡入的第一凹槽。第一凹槽用于支撑并卡住异型弯管，不容易发生晃动，影响焊接质量。所述第二支撑机构包括固定在所述工作平台上的第二支撑脚，第二支撑脚上端为与所述工作平台具有倾斜夹角的倾斜板，所述倾斜板上设置有用于供所述异型弯管卡入的第二凹槽。第二凹槽用于支撑并卡住异型弯管，不容易发生晃动；倾斜板用于调节使第二凹槽与异型弯管的倾斜段相平行，从而保证其在第二凹槽内卡紧。所述限位机构包括固定在所述工作平台上的第一定位板、固定在第一定位板上的第一气缸、固定在所述第一气缸的活塞杆上并随活塞杆的伸缩顶着或松开所述异型弯管末端的第二定位板。所述第一夹持机构包括连接板、固定在连接板上的液压气缸、固定在连接板上的支撑件，所述液压气缸的伸缩杆末端铰接有杠杆，杠杆的中部铰接在所述支撑件上，杠杆的自由端随液压气缸的伸缩杆的伸缩而压紧或松开所述异型弯管；所述连接板固定在所述倾斜板上，或所述连接板固定在所述工作平台上。第一夹持机构的连接板固定在倾斜板时，其与第二支撑机构配合使用，用于压紧第二卡槽内的异型弯管，使其夹紧，不会晃动；第一夹持机构的连接板固定在工作平台时，其可单独将异型弯管压紧。所述第二夹持机构包括设置在所述工作平台上的第三支撑脚、固定在第三支撑脚上的第二气缸、固定在第二气缸的活塞杆上并随活塞杆的伸缩顶着或松开所述异型弯管的夹持件。第二夹持机构可由上而下对异型弯管的中部施力顶着而压紧，从而更好的进行焊接。本技术的优点是：本装置结构简单，对异型弯管进行夹持定位，不容易出现松动、移位现象，有效保障异型弯管焊接的精确度，方便了焊机的施焊，提高焊接组装效率，减小焊接误差，提高产品的焊接质量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例第一支撑机构的结构示意图；图3为本技术实施例第二支撑机构与第一夹持机构配合使用的结构示意图；图4为本技术实施例各机构在异型弯管末端的使用状态图；图5为本技术实施例第二夹持机构的结构示意图。图中附图标记含义：1、工作平台；2、异型弯管；3、第一支撑机构；31、第一支撑脚；32、第一凹槽；4、第二支撑机构；41、第二支撑脚；42、倾斜板；43、第二凹槽；5、限位机构；51、第一定位板；52、第一气缸；53、第二定位板；6、第一夹持机构；61、连接板；62、液压气缸；63、支撑件；64、杠杆；7、第二夹持机构；71、第三支撑脚；72、第二气缸；73、夹持件；8、焊接头；9、限位板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。实施例参阅图1至图5，为一种异型弯管用焊接装置，安装在工作平台1上，异型弯管2包括若干水平段和若干倾斜段，水平段与工作平台1平行，倾斜段与工作平台1有具有夹角，异型弯管用焊接装置包括至少一个用于支撑水平段的第一支撑机构3、至少一个用于支撑倾斜段的第二支撑机构4、用于限制异型弯管2活动端的限位机构5、至少一个用于夹持异型弯管2的第一夹持机构6、以及用于夹持异型弯管2中部的第二夹持机构7。第一支撑机构3与第二支撑机构4分别支撑异型弯管2的水平段与倾斜段，有助于将其稳定定位；限位机构5可限制异型弯管2端部的活动范围；第一夹持机构6与第二夹持机构7可将异型弯管2紧密抵靠在两个支撑机构上，不容易发生挪动，从而保障焊接的精确度。第一支撑机构3包括设置在工作平台1上的第一支撑脚31和设置在第一支撑脚31上供异型弯管2卡入的第一凹槽32。第一凹槽32用于支撑并卡住异型弯管2，不容易发生晃动，影响焊接质量。第二支撑机构4包括固定在工作平台1上的第二支撑脚41，第二支撑脚41上端为与工作平台1具有倾斜夹角的倾斜板42，倾斜板42上设置有用于供异型弯管2卡入的第二凹槽43。第二凹槽43用于支撑并卡住异型弯管2，不容易发生晃动；倾斜板42用于调节使第二凹槽43与异型弯管2的倾斜段相平行，从而保证其在第二凹槽43内卡紧。限位机构5包括固定在工作平台1上的第一定位板51、固定在第一定位板51上的第一气缸52、固定在第一气缸52的活塞杆上并随活塞杆的伸缩顶着或松开异型弯管2末端的第二定位板53。第一夹持机构6包括连接板61、固定在连接板61上的液压气缸62、固定在连接板61上的支撑件63，液压气缸62的伸缩杆末端铰接有杠杆64，杠杆64的中部铰接在支撑件63上，杠杆64的自由端随液压气缸62的伸缩杆的伸缩而压紧或松开异型弯管2；连接板61固定在倾斜板42上，或连接板61固定在工作平台1上。第一夹持机构6的连接板61固定在倾斜板42时，其与第二支撑机构4配合使用，用于压紧第二卡槽内的异型弯管2，使其夹紧，不会晃动；第一夹持机构6的连接板61固定在工作平台1时，其可单独将异型弯管2压紧。第二夹持机构7包括设置在工作平台1上的第三支撑脚71、固定在第三支撑脚71上的第二气缸72、固定在第二气缸72的活塞杆上并随活塞杆的伸缩顶着或松开异型弯管2的夹持件73。第二夹持机构7可由上而下对异型弯管2的中部施力顶着而压紧，从而更好的进行焊接。参阅图1，本实施例中，异型弯管2采用具有三段倾斜段、一段水平段的异型弯管2进行拼接，图1由左到右方向分别为第一段为倾斜段、第二段为水平段、第三段为倾斜段、第四段为倾斜段。第一段倾斜段使用了一个第二支撑机构4，该第二支撑机构4的倾斜板42上设置有一个第一夹持机构6、以及一块用于顶着异型弯管2第一端部的限位板9。第二段使用了两个第一支撑机构3，分别支撑水平段的两端。第三段使用了一个第二支撑机构4，并在该第二支撑机构4的倾斜板42上设置一个有第一夹持机构6；本实施例中，异型弯管2的中心落在第二段与第三段连接处附近，因此在第三段区域下的工作平台1设置有一个第二夹持机构7，其上的夹持件73由上而下顶着异型弯管2的上侧面。第四段的末端本文档来自技高网...

【技术保护点】
异型弯管用焊接装置，安装在工作平台(1)上，所述异型弯管(2)包括若干水平段和若干倾斜段，所述水平段与所述工作平台(1)平行，所述倾斜段与所述工作平台(1)具有夹角，其特征在于：包括至少一个用于支撑所述水平段的第一支撑机构(3)、至少一个用于支撑所述倾斜段的第二支撑机构(4)、用于限制异型弯管(2)活动端的限位机构(5)、至少一个用于夹持所述异型弯管(2)的第一夹持机构(6)、以及用于夹持所述异型弯管(2)中部的第二夹持机构(7)。

【技术特征摘要】
1.异型弯管用焊接装置，安装在工作平台(1)上，所述异型弯管(2)包括若干水平段和若干倾斜段，所述水平段与所述工作平台(1)平行，所述倾斜段与所述工作平台(1)具有夹角，其特征在于：包括至少一个用于支撑所述水平段的第一支撑机构(3)、至少一个用于支撑所述倾斜段的第二支撑机构(4)、用于限制异型弯管(2)活动端的限位机构(5)、至少一个用于夹持所述异型弯管(2)的第一夹持机构(6)、以及用于夹持所述异型弯管(2)中部的第二夹持机构(7)。2.根据权利要求1所述的异型弯管用焊接装置，其特征在于：所述第一支撑机构(3)包括设置在工作平台(1)上的第一支撑脚(31)和设置在第一支撑脚(31)上供所述异型弯管(2)卡入的第一凹槽(32)。3.根据权利要求1所述的异型弯管用焊接装置，其特征在于：所述第二支撑机构(4)包括固定在所述工作平台(1)上的第二支撑脚(41)，第二支撑脚(41)上端为与所述工作平台(1)具有倾斜夹角的倾斜板(42)，所述倾斜板(42)上设置有用于供所述异型弯管(2)卡入的第二凹槽(43)。4.根据权利要求1所述的异型弯管用焊接装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍朝砖，
申请(专利权)人：广东南海昌和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44