空泡爆冲射流管线清洗器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空泡爆冲射流管线清洗器，包括前固定座、后固定座和柔性叶片，所述前固定座与后固定座沿轴向相对间隔设置，若干所述柔性叶片的两端分别固定连接在前固定座和后固定座周向侧壁上，且沿前固定座和后固定座的周向环绕分布形成水腔，所述前固定座和后固定座沿轴向开设有与水腔相连通的进液通道，设置在前固定座和后固定座中的进液通道与水腔之间分别设置有单向阀组件，两个所述单向阀组件相对反向设置。本实用新型专利技术空泡爆冲射流管线清洗器具有快速有效清除管线内管壁的垢质、疏通管道，提高液体流量及输送效率，延长管线使用寿命的作用，且结构设计合理、操作方便简单、清洗彻底、速度快，并可有效解决卡堵现象。

Cavitation flushing jet pipeline cleaning device

The utility model provides a burst bubble jet pipeline cleaning device, including a front fixing seat, fixed seat and flexible blade, the front fixing seat and the back fixing seat along the axial direction is opposite, both ends of a plurality of flexible blades are respectively and fixedly connected with the front fixing seat and the fixing seat after the circumferential side wall and, along the front fixing seat and the fixing seat after the circumferential distribution of formation water around the cavity, the front fixing seat and the fixing seat is arranged along the axial direction after the liquid inlet passage is communicated with the water cavity, is arranged between the fixed seat and the back fixing seat in the inlet channel and the water chamber are respectively provided with a one-way the two valve assembly, the one-way valve assembly relative reverse set. The utility model has the advantages of cavitation jet burst pipeline cleaner with fast and efficient scale removal quality, dredge pipe pipeline pipe wall, the liquid flow rate and improve transport efficiency, prolongs the service life of the pipelines and the role of reasonable structure design, convenient operation, thorough cleaning, fast speed, and can effectively solve the blocking phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
空泡爆冲射流管线清洗器
本技术涉及一种管道清洗设备，特别是涉及一种空泡爆冲射流管线清洗器。
技术介绍
目前，管线的清洗主要分为化学清洗和物理清洗。化学清洗利用化学药剂与污垢产生化学反应，使污垢溶解随清洗液流出，达到去除污垢的目的。主要包括：酸洗法、碱洗法、有机溶剂清洗法和表面活性剂清洗法。化学清洗根据污垢的成份采用不同的化学清洗液。对于油脂性污垢适宜采用呈碱性的清洗液，强碱溶液可以将大分子有机物水解成具有亲水性的分子，溶解到水中后被洗掉，清洗效果明显。对于无机盐污垢适宜采用呈酸性的清洗液，如用稀硫酸，稀盐酸清除厚氧化皮和铁锈，用盐酸除去锅炉水管中的硅酸盐、钙盐等污垢。化学清洗方法会对管道产生腐蚀性，需考虑管道材质，通常选用稀酸和有机酸等清洗，对于碳素类钢管采用稀硫酸、稀盐酸为主，合金钢类，硝酸、氢氟酸为主。污垢往往需要浸泡，施工时间长，化学法清洗环保也要求严格。物理清洗则是利用外来能量作用，产生打击力和压力冲击波作用于管道内壁面污垢，使其破碎、脱落，物理清洗方法应用达到整个工业清洗的75％。物理清洗方法包括高压水射流清洗、PIG清洗、机械清洗、喷砂清洗等。(1)高压水射流清洗高压水射流清洗时用清水为媒介，通过高压泵、高压水枪使水流以高速高压状态射出，强大的水流冲击压力以一定角度作用在管道内壁面污垢上，从而使污垢脱落，达到清洗的效果。目前，该方法在工业清洗当中具有广泛的应用。但是其清洗压力大，工程上通常在40-70MPa的压力下进行，并且清洗设备投资大，复杂结构管线要求先解体再清洗、工程量繁杂。针对长距离管线清洗，研究方向主要集中在喷嘴的研究和靶距的设计优化。国外，高压水射流的研究倾向于泵、阀等的研究，在压力高时，泵的稳定性将受到大的挑战，若采用旋转式的喷嘴其密封性也是一个技术难题。(2)PIG清洗PIG清管技术是一项国外专利技术的物理清管技术，1983年引入中国，这种技术是目前国内中、长距离管道的清洗的主要手段。这项技术采用的主要设备是清洗器，清洗器的绝大多数的结构是由中轴和前后两个密封面组成。密封面具有封水(压)功能，也是唯一的清垢工具。传统清洗器的密封面普遍采用橡胶、聚氨酯或泡沫制作而成。PIG清洗器的清垢原理是：把清洗器投放到管道中，用液体作为推动力，清洗器的密封面可以阻止液流通过，在清洗器前后形成压差，推动清洗器向前行进，行进过程中通过密封面(橡胶、聚氨酯或泡沫)的推、挤和刮将垢清除下来。PIG清洗器只能单向向前行进，如果在管道内发生卡滞，则需要专用工具才能将其从管道中取出，弯管、变径管道也不能通过，需要断开清洗。(3)机械法清洗采用通过驱动力推动旋转机械头部安装的各种类型的钻头、刀具或钢丝刷实现清洗管道的目的。机械法清洗因清除的污垢不同而有不同结构的装置，如装有圆锥形皮碗和弹性底座的清洗器，装有刮刀和锥形皮碗的球形清洗器和装有多个钢刷的清管刷等。装有圆锥形皮碗和弹性底座的清洗器对清除松软的沉积物是很有效的，但是对粘性的沉积物或硬蜡垢的清除效果欠佳。因为当皮碗或刮刀通过时有弯曲的倾向，带弹性导向支座的钢刷同样会弯曲，但它能穿入到坚硬的沉积物里去，因此比刮刀清蜡效果要好得多。POL-LY型清洗器如果是由密度很硬的塑料制成，并装有钢制刷或刮刀时，则对清除石蜡和污垢有很好的效果。机械清洗器的优点是清洗效果好，坚固耐用，制造工艺简单而广泛应用在长输管道上。但机械清洗的动力源不易控制，弯曲管施工有困难。(4)喷砂清洗可分为干喷砂和湿喷砂为抑制粉尘的发生，干喷砂需配备集尘装置，湿喷砂需在水中添加缓蚀剂以防锈。近年来在高压水射流清洗技术基础上，开发出磨流射流技术。其原理是在高速水射流形成真空作用下，引射石英砂等磨料，形成均匀的两相射流，其除锈效果十分显著，金属表面均匀发亮。喷砂清洗对短小口径的管子具有较高的清洗效率，对于大口径管道由于进行磨料冲刷需要大量的压缩空气，在现场施工不现实，对长距离管路由于压力损失太大，也不适宜施工。化学清洗只能应用于中、短距离管道的清洗，无法清洗长输管道，且成本高，腐蚀管线，污染环境，产生毒废气，既不安全也不环保。由于其使用化学药品容易对环境造成污染，对人身健康有损害，残液对罐体有腐蚀，其使用受到了极大的限制。普通的物理清洗主要存在的问题是：(1)清洗压力比较高，工程上通常在40-70MPa的压力下进行，对操作人员和管道都存在一定的安全风险；(2)复杂结构管线只能解体清洗，效率低下；(3)无法清洗常见的比较坚硬的水垢，如：碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐等莫氏硬度达到1的坚硬垢质；(4)清洗施工过程中容易出现堵塞事故；(5)对管道自身是否标准、焊接是否规范依赖度很高，当管线自身存在问题或管线内有大的、硬的遗弃物时，清洗器极易卡阻在管道内；(5)像城市管道这样如树杈一样复杂的管网，无法清洗；(6)传统清洗器在清洗长输或问题严重的管道时，密封面容易磨损或被金属卡点撕裂，造成泄水泄压，清洗器无法行进，将遗留在管线中，阻塞管路，形成新的隐患。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的各种管道清洗器中所存在的问题，提供一种结构简单、清洗效果好、效率高、可有效避免在管道内卡堵的清洗器。上述目的通过下述技术方案实现：一种空泡爆冲射流管线清洗器，包括：前固定座、后固定座和柔性叶片，所述前固定座与后固定座沿轴向相对间隔设置，若干所述柔性叶片的两端分别固定连接在前固定座和后固定座周向侧壁上，且沿前固定座和后固定座的周向环绕分布形成水腔，所述前固定座和后固定座沿轴向开设有与水腔相连通的进液通道，设置在前固定座和后固定座中的进液通道与水腔之间分别设置有单向阀组件，两个所述单向阀组件相对反向设置。在其中一个实施例中，每个所述单向阀组件包括管状球套和钢球，所述管状球套的一端与前固定座或后固定座相连接，管状球套的内孔与进液通道相连通，所述钢球设置在管状球套的内孔中，且钢球的直径大于进液通道的内径，所述管状球套的管壁上开设有连通内孔与水腔的第一通孔。在其中一个实施例中，所述进液通道与管状球套相连的一端设置有收缩端口，所述收缩端口的内径自管状球套向进液通道逐渐缩小。在其中一个实施例中，所述管状球套远离与其相连通的进液通道的一端开设有第二通孔，所述第二通孔的孔径小于钢球的直径，第二通孔与水腔相连通。在其中一个实施例中，所述管状球套通过螺栓与前固定座或后固定座相连接，连接端面上设置有O型密封圈。在其中一个实施例中，两个所述管状球套相对的一端分别设置有安装孔，两个相对的所述安装孔内设置有软轴。在其中一个实施例中，所述软轴为空心杆，其中安装有电子信号发生器。在其中一个实施例中，所述前固定座和后固定座内还设置有外射喷嘴，所述外射喷嘴的一端沿轴向开设在前固定座和后固定座的外端面上，外射喷嘴的另一端沿径向开设在前固定座和后固定座位于水腔中的外壁上。在其中一个实施例中，所述外射喷嘴环绕进液通道开设有多个，每个外射喷嘴的内径为2mm～5mm。在其中一个实施例中，所述柔性叶片自内向外设置有四层，相邻两层柔性叶片交错设置。本技术的有益效果是：本技术空泡爆冲射流管线清洗器的主体结构包括前固定座、后固定座和安装在前、后固定座之间的柔性叶片，柔性叶片环绕形成水腔，前、后固定座中开设有与水腔相连通的进液通道，进液通道上安装有单向阀组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空泡爆冲射流管线清洗器，其特征在于，包括：前固定座(100)、后固定座(200)和柔性叶片(300)，所述前固定座(100)与后固定座(200)沿轴向相对间隔设置，若干所述柔性叶片(300)的两端分别固定连接在前固定座(100)和后固定座(200)周向侧壁上，且沿前固定座(100)和后固定座(200)的周向环绕分布形成水腔(310)，所述前固定座(100)和后固定座(200)沿轴向开设有与水腔(310)相连通的进液通道(110)，设置在前固定座(100)和后固定座(200)中的进液通道(110)与水腔(310)之间分别设置有单向阀组件(400)，两个所述单向阀组件(400)相对反向设置。

【技术特征摘要】
1.一种空泡爆冲射流管线清洗器，其特征在于，包括：前固定座(100)、后固定座(200)和柔性叶片(300)，所述前固定座(100)与后固定座(200)沿轴向相对间隔设置，若干所述柔性叶片(300)的两端分别固定连接在前固定座(100)和后固定座(200)周向侧壁上，且沿前固定座(100)和后固定座(200)的周向环绕分布形成水腔(310)，所述前固定座(100)和后固定座(200)沿轴向开设有与水腔(310)相连通的进液通道(110)，设置在前固定座(100)和后固定座(200)中的进液通道(110)与水腔(310)之间分别设置有单向阀组件(400)，两个所述单向阀组件(400)相对反向设置。2.根据权利要求1所述的空泡爆冲射流管线清洗器，其特征在于，每个所述单向阀组件(400)包括管状球套(410)和钢球(420)，所述管状球套(410)的一端与前固定座(100)或后固定座(200)相连接，管状球套(410)的内孔与进液通道(110)相连通，所述钢球(420)设置在管状球套(410)的内孔中，且钢球(420)的直径大于进液通道(110)的内径，所述管状球套(410)的管壁上开设有连通内孔与水腔(310)的第一通孔(411)。3.根据权利要求2所述的空泡爆冲射流管线清洗器，其特征在于，所述进液通道(110)与管状球套(410)相连的一端设置有收缩端口(111)，所述收缩端口(111)的内径自管状球套(410)向进液通道(110)逐渐缩小。4.根据权利要求2所述的空泡爆冲射流管线清洗器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩燕平，赵恩远，陈蔚鸿，丁保刚，
申请(专利权)人：北京中汇智杰环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11