一种搅拌叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌叶轮，包括中心轴、第一叶片、第二叶片和螺旋叶片，所述第一叶片和所述第二叶片以所述中心轴为中心周向均匀分布，所述第一叶片和所述第二叶片间隔设置，所述第一叶片长度大于所述第二叶片长度，所述第一叶片和所述第二叶片下端面均设置有所述螺旋叶片。本实用新型专利技术中的搅拌叶轮，提高了搅拌效率，能避免叶片被气蚀。

Stirring impeller

The utility model discloses a stirring impeller, which comprises a central shaft and a first blade, a second blade and spiral blade, the first blade and the second blade to the center axis circumferential uniform distribution, the first blade and the second blade arranged at intervals, the first leaf length is greater than the the second leaf length, the first leaf and the second leaf are provided with the lower end surface of spiral blade. The stirring impeller of the utility model improves the stirring efficiency and avoids the cavitation of the blade.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌叶轮
本技术涉及搅拌机
，具体涉及一种搅拌叶轮。
技术介绍
传统搅拌机的叶轮结构简单，往往搅拌效率较低，并且由于叶轮使用环境中主要介质为石灰石浆液，存在大量的固体颗粒，同时存在氧化气泡，在实际使用中，叶片运转时易受浆液气泡的侵蚀，腐蚀。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能提高搅拌效率、防止叶片气蚀的搅拌叶轮。本技术采用的技术方案：一种搅拌叶轮，包括中心轴、第一叶片、第二叶片和螺旋叶片，所述第一叶片和所述第二叶片以所述中心轴为中心周向均匀分布，所述第一叶片和所述第二叶片间隔设置，所述第一叶片长度大于所述第二叶片长度，所述第一叶片和所述第二叶片下端面均设置有所述螺旋叶片。优选的，所述第一叶片和所述第二叶片的数量均为两个。优选的，所述第一叶片和所述第二叶片与所述中心轴连接处设置有加强板。优选的，所述第一叶片和所述第二叶片横截面的上下表面均呈流线型。优选的，所述第一叶片和所述第二叶片远离所述中心轴的端部呈圆弧状。优选的，所述螺旋叶片上设置有细长的锥形柱。本技术的有益效果：在叶片下方设置螺旋叶片，扩大了搅拌区域，并利用螺旋特性，促使被搅拌物上下之间的交换，提高了搅拌效率；通过设置长短不等的叶片，使得在旋转过程中形成半径不同的旋转涡流，从而保证搅拌更加均匀；在螺旋叶片上设置细长的锥形柱，可以在旋转过程中，刺破被搅拌物中的气泡，促使气体迅速排出，防止叶片被气蚀。附图说明图1所示为本技术中搅拌叶轮的主视图。图2所示为本技术中搅拌叶轮的俯视图。图3所示为本技术中第一叶片或第二叶片的截面剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，为本技术中的一种搅拌叶轮100，包括中心轴10、第一叶片20、第二叶片30和螺旋叶片40。所述第一叶片20和所述第二叶片30以所述中心轴10为中心周向均匀分布，整体通过浇铸一体成型，所述第一叶片20和所述第二叶片30间隔设置，所述第一叶片20长度大于所述第二叶片30长度，从而在旋转过程中，所述第一叶片20和所述第二叶片30分别形成半径不同的旋转涡流，使得搅拌更加均匀。所述第一叶片20和所述第二叶片30下端面均设置有所述螺旋叶片40，所述螺旋叶片40可拆卸的安装于所述第一叶片20和所述第二叶片30下方，从而可根据实际需要而更换不同长度的螺旋叶片40，所述螺旋叶片40的作用在于利用螺旋特性，促使被搅拌物上下之间的交换，使得搅拌进一步均匀化，同时，搅拌面积变大，提高了搅拌效率。综合考虑所述搅拌叶轮100转动所需动力和搅拌面积大小等因素，将所述第一叶片20和所述第二叶片30的数量均设置为两个，此时运转所需的动力和达到的搅拌效率能实现一个较好的平衡，不会因叶片太多而消耗太多的动力，也不会因叶片太少而达不到所需的搅拌效率。为了加强所述第一叶片20和所述第二叶片30与所述中心轴10的可靠连接，不会因为搅拌阻力太大，而导致叶片断裂脱离所述中心轴10，故在所述第一叶片20和所述第二叶片30与所述中心轴10连接处设置加强板50。搅拌过程中，往往阻力较大，为了减小阻力，加快所述第一叶片20和所述第二叶片30的运转速度，所述第一叶片20和所述第二叶片30横截面的上下表面均呈流线型，可见图3所示。由于所述搅拌叶轮100工作的环境多具有腐蚀性，且被搅拌物中含有较多的氧化气泡，很容易导致所述搅拌叶轮100被腐蚀，故将所述第一叶片20和所述第二叶片30远离所述中心轴10的端部设置为圆弧状，并在所述螺旋叶片40上设置有细长的锥形柱60，以使得在旋转过程中，氧化气泡被所述锥形柱60刺破，气体迅速排出，避免了对所述搅拌叶轮100的腐蚀。本技术的有益效果：在叶片下方设置螺旋叶片，扩大了搅拌区域，并利用螺旋特性，促使被搅拌物上下之间的交换，提高了搅拌效率；通过设置长短不等的叶片，使得在旋转过程中形成半径不同的旋转涡流，从而保证搅拌更加均匀；在螺旋叶片上设置细长的锥形柱，可以在旋转过程中，刺破被搅拌物中的气泡，促使气体迅速排出，防止叶片被气蚀。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌叶轮，其特征在于，包括中心轴、第一叶片、第二叶片和螺旋叶片，所述第一叶片和所述第二叶片以所述中心轴为中心周向均匀分布，所述第一叶片和所述第二叶片间隔设置，所述第一叶片长度大于所述第二叶片长度，所述第一叶片和所述第二叶片下端面均设置有所述螺旋叶片。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌叶轮，其特征在于，包括中心轴、第一叶片、第二叶片和螺旋叶片，所述第一叶片和所述第二叶片以所述中心轴为中心周向均匀分布，所述第一叶片和所述第二叶片间隔设置，所述第一叶片长度大于所述第二叶片长度，所述第一叶片和所述第二叶片下端面均设置有所述螺旋叶片。2.如权利要求1所述的搅拌叶轮，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片的数量均为两个。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊博绪，
申请(专利权)人：武汉福及第环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42