中药提取物超滤罐制造技术

中药提取物超滤罐，包括顶盖、罐体、底座和滤板。顶盖和罐体通过上压合结构密封连接，罐体和底座通过下压合结构密封连接。本实用新型专利技术采用分体式结构组装，通过压合结构密封连接构成，能够独立在底座处快速更换滤板，避免污染罐体，且有利于提高生产效率、保证过滤质量。

Chinese medicine extract ultrafiltration tank

The utility model relates to a Chinese medicine extract ultrafiltration tank, comprising a top cover, a tank body, a base and a filter plate. The top cover and the tank body are sealed and connected by an upper pressing structure, and the tank body and the base are hermetically connected through a lower pressing structure. The utility model adopts a split structure assembly, formed by pressing structure sealing connection, independently on the base at the quick replacement of the filter plate, to avoid contamination of tank, and is beneficial to improve production efficiency and ensure the quality of filter.

【技术实现步骤摘要】
中药提取物超滤罐
本技术涉及中药提取物分离纯化
，尤其涉及中药提取物超滤罐。
技术介绍
常用的中药提取物分离纯化技术包括醇沉法、吸附澄清法、大孔树脂吸附法和超滤法。其中，由于超滤法具有操作条件温和、能耗低、操作简单、工艺流程短等优点，从而代替传统分离方法，广泛应用于中药提纯生产。在使用超滤法对中药提取物进行提纯处理时，为提高生产效率，需对超滤环境进行加压处理，因而现有超滤罐为保证体系密封性，均采用一体化的罐体结构。但由于中药成分中胶质等粘性物质的含量较高，导致超滤膜的阻塞现象较为严重，生产过程中，需经常进行更换。而一体化的罐体结构严重影响滤膜更换效率，且易污染罐体内部环境。
技术实现思路
本技术提供一种中药提取物超滤罐，以解决上述现有技术不足。通过将顶盖、罐体和底座进行分体式设计，独立对底座进行滤膜更换，从而避免污染罐体环境。同时，各部分通过压合结构以进行快速密封连接，有利于提高更换滤膜的操作效率。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：中药提取物超滤罐，其特征在于，包括顶盖、罐体、底座和滤板，所述底座内部设有滤液暂储仓，所述滤液暂储仓顶部设有担圈，底部设有下料管，所述滤板横向担设于所述担圈上，所述顶盖和所述罐体通过上压合结构密封连接，所述罐体和所述底座通过下压合结构密封连接。进一步，所述上压合结构包括设置于所述顶盖底部的第一压合圈、设置于所述罐体顶部的第二压合圈和吊环螺栓，以及上密封圈，所述第二压合圈内圈侧设有第一凸沿，所述上密封圈套设于所述第一凸沿外侧；所述下压合结构包括设置于所述罐体底部的第三压合圈、设置于所述底座顶部的第四压合圈和吊环螺栓，以及下密封圈，所述第四压合圈内圈侧设有第二凸沿，所述下密封圈嵌设于所述第二凸沿内侧。进一步，所述第一压合圈、所述第二压合圈、所述第三压合圈和所述第四压合圈均设有圆心对称的螺栓槽，通过所述吊环螺栓旋转压紧使所述第一压合圈和所述第二压合圈、所述第三压合圈和所述第四压合圈密封连接。进一步，所述上密封圈和所述下密封圈选用四氟材料。进一步，所述顶盖顶部设有注液口、加压口和排气阀。进一步，所述罐体外侧设有提手。进一步，所述底座底部设有支架。进一步，所述下料管处设有阀门。进一步，所述滤板选用孔板、超滤膜和滤纸的叠加组合。本技术的有益效果是：1、本技术通过将顶盖、罐体和底座进行分体式设计，能够独立对底座进行滤膜更换，从而避免污染罐体环境。2、本技术各部分通过压合结构以进行快速密封连接，有利于提高更换滤膜的操作效率。附图说明图1示出了本技术结构示意图。图2示出了图1中A处局部放大图。图3示出了图1中B处局部放大图。具体实施方式如图1～3所示，中药提取物超滤罐，包括顶盖1、罐体2、底座3和滤板4。所述顶盖1和所述罐体2通过上压合结构51密封连接，所述罐体2和所述底座3通过下压合结构52密封连接。本技术采用分体式结构组装，通过压合结构密封连接构成，能够独立在所述底座3处快速更换所述滤板4，避免污染所述罐体2，且有利于提高生产效率、保证过滤质量。所述顶盖1顶部设有注液口11、加压口12和排气阀13。所述注液口11用于在超滤过程中连续加入提取液。所述加压口12和所述排气阀13用于调控体系内部压力。所述底座3内部设有滤液暂储仓31，所述滤液暂储仓31顶部设有担圈32，底部设有下料管33，所述滤板4横向担设于所述担圈32上。所述滤液暂储仓31用于暂存通过超滤工艺得到的中药提取物。所述担圈32用于担设所述滤板4。所述下料管33通过该处设有的阀门控制所述滤液暂储仓31内中药提取物的流出。所述上压合结构51包括设置于所述顶盖1底部的第一压合圈61、设置于所述罐体2顶部的第二压合圈62和吊环螺栓8，以及上密封圈71，所述第二压合圈62内圈侧设有第一凸沿621，所述上密封圈71套设于所述第一凸沿621外侧。所述上密封圈71与所述第一凸沿621配合有利于提高所述顶盖1和所述罐体2的连接密封性能。所述下压合结构52包括设置于所述罐体2底部的第三压合圈63、设置于所述底座3顶部的第四压合圈64和吊环螺栓8，以及下密封圈72，所述第四压合圈64内圈侧设有第二凸沿641，所述下密封圈72嵌设于所述第二凸沿641内侧。所述下密封圈72与所述第二凸沿641配合有利于提高所述罐体2和所述底座3，以及所述底座3和所述滤板4的连接密封性能。所述第一压合圈61、所述第二压合圈62、所述第三压合圈63和所述第四压合圈64均设有圆心对称的螺栓槽，通过所述吊环螺栓8旋转压紧使所述第一压合圈61和所述第二压合圈62、所述第三压合圈63和所述第四压合圈64密封连接。便于快速拆装。所述上密封圈71和所述下密封圈72选用四氟材料。用于提高体系密封性能。所述罐体2外侧设有提手21。便于所述罐体2的装卸。所述底座3底部设有支架34。所述支架34可根据盛接提取物的容器外形进行设计。所述滤板4选用孔板、超滤膜和滤纸的叠加组合。孔板用于为超滤膜和滤纸提供支撑，其孔径以0.5～1cm为宜。根据情况组合选择超滤膜和滤纸。结合实施例阐述本技术具体实施方法如下：将孔板担设于所述担圈32，将超滤膜担设于孔板上，根据实际需要选择滤纸担设于超滤膜上。将所述下密封圈72嵌入所述第二凸沿641内侧，压设在由孔板、超滤膜和滤纸构成的所述滤板4上。将所述罐体2的底部压设于所述底座3的顶部，使所述第三压合圈63和所述第四压合圈64相匹配后，所述吊环螺栓8连通所述第三压合圈63和所述第四压合圈64的螺栓槽，旋紧后，所述下压合结构52完成密封固定连接。将所述上密封圈71套设于所述第一凸沿621外侧，将所述顶盖1压设于所述罐体2的顶部，使所述第一压合圈61和所述第二压合圈62相匹配后，所述吊环螺栓8连通所述第一压合圈61和所述第二压合圈62的螺栓槽，旋紧后，所述上压合结构51完成密封固定连接。完成本技术的组装。确定所述下料管33处阀门关闭后，自所述注液口11处加入提取液后，关闭所述注液口的密封盖。通过所述加压口12进行加压超滤。提取液中杂质成分被所述滤板4阻挡在滤纸上，提取物通过所述滤板4进入所述滤液暂储仓31内进行储存。完成单次超滤后，通过所述排气阀13卸压后，打开所述下料管33处阀门，收集提取物后；打开所述注液口1处再次加入提取液，重复上述超滤操作。当单次超滤处理时间显著延长时，需对所述滤板4进行更换。完成单次超滤后，打开所述排气阀13对体系进行完全卸压。旋松所述下压合结构52处的所述吊环螺栓8，解除对所述第三压合圈63和所述第四压合圈64的固定连接。通过所述提手21将所述顶盖1和所述罐体2自所述底座3上方移除。拆下所述下密封圈72后，视实际情况更换滤纸、超滤膜。更换后，重新放入所述下密封圈72，并固定所述下压合结构52，即可进行正常的超滤操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中药提取物超滤罐，其特征在于，包括顶盖(1)、罐体(2)、底座(3)和滤板(4)，所述底座(3)内部设有滤液暂储仓(31)，所述滤液暂储仓(31)顶部设有担圈(32)，底部设有下料管(33)，所述滤板(4)横向担设于所述担圈(32)上，所述顶盖(1)和所述罐体(2)通过上压合结构(51)密封连接，所述罐体(2)和所述底座(3)通过下压合结构(52)密封连接。

【技术特征摘要】
1.中药提取物超滤罐，其特征在于，包括顶盖(1)、罐体(2)、底座(3)和滤板(4)，所述底座(3)内部设有滤液暂储仓(31)，所述滤液暂储仓(31)顶部设有担圈(32)，底部设有下料管(33)，所述滤板(4)横向担设于所述担圈(32)上，所述顶盖(1)和所述罐体(2)通过上压合结构(51)密封连接，所述罐体(2)和所述底座(3)通过下压合结构(52)密封连接。2.根据权利要求1所述的中药提取物超滤罐，其特征在于，所述上压合结构(51)包括设置于所述顶盖(1)底部的第一压合圈(61)、设置于所述罐体(2)顶部的第二压合圈(62)和吊环螺栓(8)，以及上密封圈(71)，所述第二压合圈(62)内圈侧设有第一凸沿(621)，所述上密封圈(71)套设于所述第一凸沿(621)外侧；所述下压合结构(52)包括设置于所述罐体(2)底部的第三压合圈(63)、设置于所述底座(3)顶部的第四压合圈(64)和吊环螺栓(8)，以及下密封圈(72)，所述第四压合圈(64)内圈侧设有第二凸沿(641)，所述下密封圈(72)嵌设于所述第二凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海峰，胡云岭，
申请(专利权)人：成都普瑞法科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51