一种新型渗漉系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种新型渗漉系统,涉及药物提取领域。目前，一般将药物先进行湿润，而这一过程需要一定的时间，湿润完后，用不锈钢勺均匀地装入渗漉筒，这一过程也费时费力，最终药物完成渗漉后，打开渗漉罐侧面的人孔，通过人孔将渗漉罐中的药渣取出，上述过程都费时费力，渗漉效率较低。本实用新型专利技术使药物湿润更加均匀，药物的湿润时间减少，并且通过输送筒可方便快捷的将药物输送至渗漉罐，不会发生药物洒出的现象，增加药物输送至渗漉罐的效率，在渗漉完成后又可通过输送筒将药渣从渗漉罐排出，增加工作效率。

A new percolation system

【技术实现步骤摘要】
一种新型渗漉系统
一种新型渗漉系统，涉及药物提取领域。
技术介绍
渗漉是将适度粉碎的药材先进行湿润，然后置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液，适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂，也可用于有效成分含量较低的药材提取。目前，一般将药物先进行湿润，而这一过程需要一定的时间，湿润完后，用不锈钢勺均匀地装入渗漉筒，这一过程也费时费力，最终药物完成渗漉后，打开渗漉罐侧面的人孔，通过人孔将渗漉罐中的药渣取出，上述过程都费时费力，渗漉效率较低，继续解决。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种降低药物湿润时间，方便快捷地将药物放入渗漉罐或从渗漉罐中输出药渣，工作高效的新型渗漉系统。本技术通过如下的技术方案实现：一种新型渗漉系统，包括渗漉罐，所述渗漉罐侧面设有物料入口、物料出口和进液口，所述渗漉罐底部设有出液口，所述渗漉罐顶部设有气缸，所述渗漉罐内上部设有压板，所述压板上设有若干孔洞，所述气缸的活塞杆连接压板，所述气缸可推动或拉动压板，所述渗漉罐内下部设有过滤层，所述渗漉罐侧面设有湿润罐，所述湿润罐侧面设有药物入口，所述湿润罐底部设有药物出口，所述湿润罐底部设有支柱，所述湿润罐顶部设有湿润盖，所述湿润盖底部均匀设有若干雾化喷头，所述湿润罐内设有输液管，所述输液管与雾化喷头连通，雾化喷头喷出的雾化液对药物进行湿润。进一步的，所述支柱上设有输送筒，所述输送筒顶部设有输送入口，所述输送入口与药物出口连通，所述输送筒内一侧设有若干轴承，若干所述轴承上设有可转动的螺杆，所述螺杆靠近轴承一侧的端部设有摇杆，摇动摇杆可使螺杆在输送筒内转动，药物由药物出口从湿润罐输出并由输送入口进入输送筒，药物在输送筒内被转动的螺杆向输送筒一端输送。进一步的，所述输送筒包括固定筒和移动筒，所述固定筒固定设于支柱上，所述输送入口设于固定筒顶部，所述固定筒远离摇杆一侧设有移动筒，所述移动筒套设在固定筒上，移动筒可在固定筒上滑动，移动筒在固定筒上处于最大行程时，螺杆不设有摇杆的一端处于移动筒外部，移动筒在固定筒上滑动，使药物的下放点移动。进一步的，所述固定筒内最靠近移动筒一侧的轴承侧面设有挡板，所述挡板设于轴承远离摇杆一侧，所述固定筒底部设有输送出口，输送挡板防止药物进入轴承，使移动筒向摇杆一侧滑动，螺杆一部分裸露在外，将裸露的螺杆渗入物料出口，转动螺杆可使药渣通过螺杆向摇杆一侧移动，直至药渣从输送出口输出。进一步的，所述湿润盖周向等间距设有若干雾化喷头，所述湿润罐内壁设有一层海绵层，雾化喷头喷出的雾化液扩散至整个海绵层，增加药物与湿润液的接触面积。进一步的，所述湿润盖顶部设有电机，所述湿润盖底部设有转轴，所述转轴与电机传动连接，所述转轴上设有若干搅拌叶。进一步的，所述支柱可伸缩，所述支柱底部设有移动轮。本技术的有益效果是：本技术使药物湿润更加均匀，药物的湿润时间减少，并且通过输送筒可方便快捷的将药物输送至渗漉罐，不会发生药物洒出的现象，增加药物输送至渗漉罐的效率，在渗漉完成后又可通过输送筒将药渣从渗漉罐排出，增加工作效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构图；附图标记：1、渗漉罐；2、进液口；3、物料出口；4、出液口；5、过滤层；6、气缸；7、活塞杆；8、结构杆；9、压板；10、物料入口；11、湿润罐；12、药物入口；13、湿润盖；14、电机；15、输液管；16、雾化喷头；17、转轴；18、搅拌叶；19、海绵层；20、摇杆；21、输送出口；22、螺杆；23、轴承；24、挡板；25、药物出口；26、固定筒；27、移动筒；28、拉杆；29、支柱；30、移动轮。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1所示，本实施例公开了一种新型渗漉系统，包括渗漉罐1，所述渗漉罐1侧面设有物料入口10、物料出口3和进液口2，所述渗漉罐1内设有压板9，所述压板9水平设置，所述压板9将其上下两侧的空间相互隔绝，所述压板9顶部连接气缸6的活塞杆7，所述气缸6设于渗漉罐1顶部，通过所述气缸6可推动或拉动压板9，所述渗漉罐1内下部设有过滤层5，所述渗漉罐1底部设有出液口4；渗漉系统还包括湿润罐11，所述湿润罐11顶部设有湿润盖13，所述湿润盖13上设有电机14，所述湿润盖13底部设有转轴17，所述转轴17与电机14传动连接，所述转轴17上设有搅拌叶18，所述湿润盖13底部上还设有若干雾化喷头16，所述湿润罐11侧面设有药物入口12，所述湿润罐11底部设有药物出口25，药物在湿润罐11内进行湿润，雾化喷头16喷出的湿润液使药物均匀湿润，转轴17带动搅拌叶18转动使药物翻滚，加速药物的湿润速度，湿润罐11底部设有支柱29，所述支柱29上设有输送筒，所述输送筒即可将湿润罐11内的药物输送入渗漉罐1，也可将渗漉罐1内的药渣输出。具体地，所述渗漉罐1顶部中心设有气缸6，所述气缸6的活塞杆7位于渗漉罐1内，所述活塞杆7竖直布置，所述活塞杆7底部固定连接压板9，所述压板9水平布置，所述压板9与活塞杆7之间还设有若干结构杆8，所述结构杆8一端连接压板9顶部，另一端连接活塞杆7，所述结构杆8使压板9的结构更加稳定，所述压板9将其上下两侧的空间隔绝，所述压板9上设有若干孔洞，气缸6运作可使活塞杆7推动或拉动所述压板9。渗漉罐1侧面上部设有物料入口10，当活塞杆7处于最短行程，压板9位于最上部时，此时，所述物料入口10位于压板9下部，所述物料入口10为圆形孔，所述物料入口10上旋盖，所述旋盖与物料入口10处的渗漉罐1螺纹连接。渗漉罐1侧面上部还设有进液口2，溶剂由所述进液口2进入渗漉罐1内。渗漉罐1侧面下部设有物料出口3，所述物料出口3与物料入口10结构相似，物料出口3处也设有旋盖。渗漉罐1底部设有出液口4，药液由所述出液口4输出。渗漉罐1内设有过滤层5，所述过滤层5水平设置，所述过滤层5的水平高度低于物料出口3的水平高度，所述过滤层5内设有若干层滤网，所述过滤层5用以过滤杂质，使药液纯度更高。湿润罐11罐体上部的形状为长方体，湿润罐11罐体下部的形状为梯形体，使湿润罐11内的药物容易往湿润罐11底部流动，所述湿润罐11内壁设有一层海绵层19，所述湿润罐11侧面上部设有药物入口12，所述湿润罐11底部设有药物出口25，所述药物出口25下部设有连接管，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型渗漉系统，包括渗漉罐(1)，所述渗漉罐(1)侧面设有物料入口(10)、物料出口(3)和进液口(2)，所述渗漉罐(1)底部设有出液口(4)，所述渗漉罐(1)顶部设有气缸(6)，所述渗漉罐(1)内上部设有压板(9)，所述气缸(6)的活塞杆(7)连接压板(9)，所述渗漉罐(1)内下部设有过滤层(5)，其特征在于：所述渗漉罐(1)侧面设有湿润罐(11)，所述湿润罐(11)侧面设有药物入口(12)，所述湿润罐(11)底部设有药物出口(25)，所述湿润罐(11)底部设有支柱(29)，所述湿润罐(11)顶部设有湿润盖(13)，所述湿润盖(13)底部均匀设有若干雾化喷头(16)，所述湿润罐(11)内设有输液管(15)，所述输液管(15)与雾化喷头(16)连通。/n

【技术特征摘要】
20190122 CN 20192010044361.一种新型渗漉系统，包括渗漉罐(1)，所述渗漉罐(1)侧面设有物料入口(10)、物料出口(3)和进液口(2)，所述渗漉罐(1)底部设有出液口(4)，所述渗漉罐(1)顶部设有气缸(6)，所述渗漉罐(1)内上部设有压板(9)，所述气缸(6)的活塞杆(7)连接压板(9)，所述渗漉罐(1)内下部设有过滤层(5)，其特征在于：所述渗漉罐(1)侧面设有湿润罐(11)，所述湿润罐(11)侧面设有药物入口(12)，所述湿润罐(11)底部设有药物出口(25)，所述湿润罐(11)底部设有支柱(29)，所述湿润罐(11)顶部设有湿润盖(13)，所述湿润盖(13)底部均匀设有若干雾化喷头(16)，所述湿润罐(11)内设有输液管(15)，所述输液管(15)与雾化喷头(16)连通。


2.根据权利要求1所述的新型渗漉系统，其特征在于：所述支柱(29)上设有输送筒，所述输送筒顶部设有输送入口，所述输送入口与药物出口(25)连通，所述输送筒内一侧设有若干轴承(23)，若干所述轴承(23)上设有可转动的螺杆(22)，所述螺杆(22)靠近轴承(23)一侧的端部设有摇杆(20)，摇动摇杆(20)可使螺杆(22)在输送筒内转动。


3.根据权利要求2所述的新型渗漉系统，其特征在于：所述输送筒包...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海峰，梁杰，胡云岭，谢期林，
申请(专利权)人：成都普瑞法科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51