电子雾化芯及电子雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子雾化芯及电子雾化器，属于电子烟领域的技术方案，两者均包括雾化电极、雾化管、导油体和发热丝；雾化电极安装在雾化管上；雾化管的侧壁设有一对径向对称排布的导油孔；导油体以能够拆卸的方式穿插在两个导油孔上；发热丝置于雾化管的管腔内，发热丝缠绕在导油体上，发热丝一端与雾化电极电性连接，发热丝另一端与雾化管电性连接；通过本方案，当需要更换导油体时，可以将导油体直接从导油孔内抽离，整个过程简单便捷，彻底解决了现有技术无法实现导油体更换的问题，并且用户可以随意更换符合个人需求的导油体，大大提高了用户的使用体验。

Electronic atomizing core and electronic atomizer

The utility model discloses an electronic atomizing core and electronic atomizer, belonging to the technology field of electronic cigarette, including both the atomizing electrode and the atomizing pipe, the oil guiding body and a heating wire; the atomizing electrode installed in the atomizing pipe; the oil guiding hole side wall of the atomizing pipe is provided with a radially symmetric arrangement of the oil guide; in order to be able to remove the body is inserted in the two guide on the oil hole; tube heating wires placed in the spraying tube, heating wire around the oil guiding body, one end of the heating wire and the atomizing electrode is electrically connected with the heating wire, and the other end of the atomizing tube are electrically connected; through this program, when replacing the oil guiding body need when the oil guiding body can be directly from the oil guide hole to pull away, the whole process is simple and convenient, completely solve the existing technology can not be achieved by oil replacement, and the user can easily replace with oil guiding personal needs of the body, Greatly improved the user experience.

【技术实现步骤摘要】
电子雾化芯及电子雾化器
本技术涉及电子烟领域的技术方案，特别涉及一种电子雾化芯及电子雾化器。
技术介绍
现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟(即电子雾化器)应运而生。电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过电子烟雾化器，将无毒副作用的烟油雾化成烟雾，通过雾化烟雾使烟民获得香烟作用的一种刺激感。但是，现有雾化器中的雾化芯，除RDA雾化器外，其发热组件基本上是固定的，无法根据使用者的需要进行更换。特别地，由于电子烟雾化器的导油体不能进行更换，所以当导油体出现损坏时，只能更换整个电子雾化芯，从而导致维护成本居高不下；另外，由于使用不同的导油体能够产生不同的口感，而不同用户有不同的口感需求，所以导油体若无法随意更换，则无法满足更多用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子雾化芯及电子雾化器，以解决现有技术无法更换发热组件的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电子雾化芯，包括雾化电极、雾化管、导油体和发热丝；所述雾化电极安装在所述雾化管上；所述雾化管的侧壁设有一对径向对称排布的导油孔；所述导油体以能够拆卸的方式穿插在两个所述导油孔上；所述发热丝置于所述雾化管的管腔内，所述发热丝缠绕在所述导油体上，所述发热丝一端与所述雾化电极电性连接，所述发热丝另一端与所述雾化管电性连接。优选的，所述雾化管的管腔内设有发热组件支架，所述发热组件支架的侧壁设有一对径向对称排布的支架孔，所述导油孔与所述支架孔相对布置，所述导油体穿插在所述导油孔和所述支架孔上。优选的，所述发热组件支架具内孔，所述内孔与所述雾化管的管腔相通，所述内孔的孔壁在与所述支架孔对应处设有凹槽，所述发热丝承托在所述凹槽上。优选的，所述雾化管的管腔内设有隔热套，所述隔热套套在所述发热组件支架外，所述隔热套将所述雾化管和所述发热组件支架相互分隔。优选的，所述发热组件支架的端部设有定位孔，所述隔热套的端部设有定位柱，通过所述定位柱嵌入所述定位孔内限定所述发热组件支架的安装位置；或所述发热组件支架的端部设有定位柱，所述隔热套的端部设有定位孔，通过所述定位柱嵌入所述定位孔内限定所述发热组件支架的安装位置。优选的，所述隔热套的侧壁设有一对径向对称排布的安装孔，所述导油孔、所述安装孔和所述支架孔相对布置，所述导油体穿插在所述导油孔、所述安装孔和所述支架孔上。优选的，所述导油体为有机棉棒，多孔陶瓷棒或无纺布材质棒。优选的，所述导油体的长度大于所述雾化管的管径，所述导油体的两端能够延伸至所述雾化管的管壁外。优选的，所述电子雾化芯包括有电绝缘圈，所述电绝缘圈安装在所述雾化管的端部，所述雾化电极嵌入所述电绝缘圈内，所述电绝缘圈将所述雾化管和所述雾化电极绝缘分隔。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电子雾化器，包括上述的电子雾化芯。本技术的有益效果如下：本技术在雾化管的侧壁设有一对径向对称排布的导油孔，且导油体以能够拆卸的方式穿插在两个导油孔上，即导油体的两端将分别承托在两个导油孔上，由于导油体与导油孔之间可以不设置固定结构，所以当需要更换导油体时，可以将导油体直接从导油孔内抽离，整个过程简单便捷，彻底解决了现有技术无法实现导油体更换的问题，并且用户可以随意更换符合个人需求的导油体，大大提高了用户的使用体验。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施方式提供的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视示意图；图3是本技术优选实施方式提供的雾化管结构示意图；图4是本技术优选实施方式提供的发热组件支架结构示意图一；图5是本技术优选实施方式提供的发热组件支架结构示意图二；图6是本技术优选实施方式提供的隔热套结构示意图。附图标记如下：10、雾化管；11、导油孔；12、管腔；20、导油体；30、发热丝；40、电绝缘圈；50、雾化电极；60、发热组件支架；61、内孔；62、支架孔；63、凹槽；64、定位孔；70、隔热套；71、定位柱；72、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。从图1至6可知，本技术所述的电子雾化芯，包括雾化电极50、雾化管10、导油体20和发热丝30；所述雾化电极50安装在所述雾化管10上；所述雾化管10的侧壁设有一对径向对称排布的导油孔11；所述导油体20以能够拆卸的方式穿插在两个所述导油孔11上；所述发热丝30置于所述雾化管10的管腔12内，所述发热丝30缠绕在所述导油体20上，所述发热丝30一端与所述雾化电极50电性连接，所述发热丝30另一端与金属材质构成的雾化管10电性连接；导油孔11的大小与构造，与导油体20的外径大小与构造相适配；本实施例中，导油孔11和导油体20优选为圆形构造，方便导油体20插接与更换。在现有技术中，导油体20不能进行更换，所以当导油体20出现损坏时，只能更换整个电子雾化芯，从而导致维护成本居高不下；另外，由于使用不同的导油体20能够产生不同的口感，而不同用户有不同的口感需求，所以导油体20若无法随意更换，则无法满足更多用户的使用需求。为解决上述问题，本实施方式在雾化管10的侧壁设有一对径向对称排布的导油孔11，且导油体20以能够拆卸的方式穿插在两个导油孔11上，即导油体20的两端将分别承托在两个导油孔11上，由于导油体20与导油孔11之间可以不设置固定结构，所以当需要更换导油体20时，可以将导油体20直接从导油孔11内抽离，整个过程简单便捷，彻底解决了现有技术无法实现导油体20更换的问题，并且用户可以随意更换符合个人需求的导油体20，大大提高了用户的使用体验。本技术的优选实施方式如图2所示，所述雾化管10的管腔12内设有发热组件支架60，所述发热组件支架60的侧壁设有一对径向对称排布的支架孔62，所述导油孔11与所述支架孔62相对布置，所述导油体20穿插在所述导油孔11和所述支架孔62上。在本实施方式中，由于雾化管10的管腔12内设有发热组件支架60，发热组件支架60的侧壁设有一对径向对称排布的支架孔62，且导油孔11与支架孔62相对布置，所以当安装导油体20时，导油体20将穿过导油孔11和支架孔62，即导油孔11和支架孔62能够对导油体20同时进行承托固定，使得导油体20的安装更加稳定牢固。本技术的优选实施方式如图2、4和5所示，所述发热组件支架60具内孔61，所述内孔61与所述雾化管10的管腔12相通，所述内孔61的孔壁在与所述支架孔62对应处设有凹槽63，所述发热丝30承托在所述凹槽63上。由于本技术的导油体20能够自由插拔，所以发热丝30容易在导油体20插拔的过程中产生移位，若移位较大，在导油体20插进导油孔11时，发热丝30可能难以套在导油体20上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子雾化芯，其特征在于，包括雾化电极、雾化管、导油体和发热丝；所述雾化电极安装在所述雾化管上；所述雾化管的侧壁设有一对径向对称排布的导油孔；所述导油体以能够拆卸的方式穿插在两个所述导油孔上；所述发热丝置于所述雾化管的管腔内，所述发热丝缠绕在所述导油体上，所述发热丝一端与所述雾化电极电性连接，所述发热丝另一端与所述雾化管电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化芯，其特征在于，包括雾化电极、雾化管、导油体和发热丝；所述雾化电极安装在所述雾化管上；所述雾化管的侧壁设有一对径向对称排布的导油孔；所述导油体以能够拆卸的方式穿插在两个所述导油孔上；所述发热丝置于所述雾化管的管腔内，所述发热丝缠绕在所述导油体上，所述发热丝一端与所述雾化电极电性连接，所述发热丝另一端与所述雾化管电性连接。2.根据权利要求1所述的电子雾化芯，其特征在于，所述雾化管的管腔内设有发热组件支架，所述发热组件支架的侧壁设有一对径向对称排布的支架孔，所述导油孔与所述支架孔相对布置，所述导油体穿插在所述导油孔和所述支架孔上。3.根据权利要求2所述的电子雾化芯，其特征在于，所述发热组件支架具内孔，所述内孔与所述雾化管的管腔相通，所述内孔的孔壁在与所述支架孔对应处设有凹槽，所述发热丝承托在所述凹槽上。4.根据权利要求2所述的电子雾化芯，其特征在于，所述雾化管的管腔内设有隔热套，所述隔热套套在所述发热组件支架外，所述隔热套将所述雾化管和所述发热组件支架相互分隔。5.根据权利要求4所述的电子雾化芯，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚浩锋，刘太军，
申请(专利权)人：深圳瀚星翔科技有限公司，宏图东方科技深圳有限公司，恒信宏图国际控股有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44