本实用新型专利技术公开了一种雾化芯可更换的雾化器，包括：雾化芯组件、储油室组件及底座组件构成，本实用新型专利技术雾化器结构简单，双发热引脚不需要焊接技术，有效避免在员工焊接操作时产生有害的气体和烟雾,减少空气污染,所述底座组件与储油室组件连接处设有大密封圈，在其相拧合的过程中起到密封作用，从而产品的漏油也更加有效的控制，同时，双发热结构也比现有技术上的单发热结构烟雾量大，又可更换雾化芯，给广大使用者带来便利且可靠又有较好的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种雾化芯可更换的雾化器。
技术介绍
目前生产商所生产的电子雾化器都是一体不可拆卸的，同时电子雾化器又容易损坏，只要其中有任何一个小部件损坏了就必须得更换整个雾化器，现有的电子雾化器不可换芯。电子雾化器没有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，生产商也认为电子雾化器没有弥漫或缭绕的二手烟及有害物质，是香烟的良好替代品，但这些电子雾化器的烟雾量较小，满足不了大批吸烟者。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种雾化芯可更换的雾化器。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下:—种雾化芯可更换的雾化器，包括:雾化芯组件、储油室组件及底座组件构成，其特征在于，还包括:吸嘴(1)、吸嘴套(2)、透明管(3)、大钢管(4)、小钢管(5)、雾化上盖(6)、硅胶小垫片(7)、无纺棉(8)、雾化螺母(9)、连接螺纹(10)、雾化座(11)、接头(12)、小绝缘圈(13)、大密封圈(14)、小密封圈(15)、大绝缘圈(16)、雾化顶针(17)、电极(18)、雾化罩(19)及发热丝(20);所述底座组件中的雾化座(II)下方设有接头(I2)，其内部设有小绝缘圈(I3)，小绝缘圈(13)内部穿有电极(18)，其一端连接外部供电系统，另一端连接其雾化芯组件其雾化顶针(I 7);所述雾化芯组件中的雾化螺母(9)设有U形槽，双发热丝(20)置于雾化螺母(9)的U形槽上，其一引脚与雾化螺母(9)内圈及大绝缘圈(16)外壁紧密接触连接，另一引脚与大绝缘圈(16)内壁紧密接触连接，电极(18)插于大绝缘圈(16)内壁形成回路与所述雾化顶针(17)相接触，雾化螺母(9)外圈设有无纺棉(8)，其无纺棉(8)外圈设有雾化罩(19)压合雾化螺母(9)，雾化罩(19)上方设有硅胶小垫片(7)，所述雾化螺母(9)外圈设有小密封圈(15)。优选的，所述的雾化芯可更换的雾化器的雾化顶针(17)设有气孔与气槽。本技术采取了上述方案以后，雾化器结构简单，双发热引脚不需要焊接技术，有效避免在员工焊接操作时产生有害的气体和烟雾，减少空气污染，所述底座组件与储油室组件连接处设有大密封圈，在其相拧合的过程中起到密封作用，从而产品的漏油也更加有效的控制，同时，双发热结构也比现有技术上的单发热结构烟雾量大，又可更换雾化芯，给广大使用者带来便利且可靠又有较好的效果。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。其中，图1是本技术雾化芯可更换的雾化器的结构示意图；图2是本技术雾化芯可更换的雾化器的剖面示意图。【具体实施方式】以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。—种雾化芯可更换的雾化器，包括:雾化芯组件、储油室组件及底座组件构成，其特征在于，还包括:吸嘴(1)、吸嘴套(2)、透明管(3)、大钢管(4)、小钢管(5)、雾化上盖(6)、硅胶小垫片(7)、无纺棉(8)、雾化螺母(9)、连接螺纹(10)、雾化座(11)、接头(12)、小绝缘圈(13)、大密封圈(14)、小密封圈(15)、大绝缘圈(16)、雾化顶针(17)、电极(18)、雾化罩(19)及发热丝(20);所述底座组件中的雾化座(II)下方设有接头(I2)，其内部设有小绝缘圈(I3)，小绝缘圈(13)内部穿有电极(18)，其一端连接外部供电系统，另一端连接其雾化芯组件其雾化顶针(I 7);所述雾化芯组件中的雾化螺母(9)设有U形槽，双发热丝(20)置于雾化螺母(9)的U形槽上，其一引脚与雾化螺母(9)内圈及大绝缘圈(16)外壁紧密接触连接，另一引脚与大绝缘圈(16)内壁紧密接触连接，电极(18)插于大绝缘圈(16)内壁形成回路与所述雾化顶针相接触，雾化螺母(9)外圈设有无纺棉(8)，其无纺棉(8)外圈设有雾化罩(19)压合雾化螺母(9)，雾化罩(19)上方设有硅胶小垫片(7)，所述雾化螺母(9)外圈设有小密封圈(15)。优选的，所述的雾化芯可更换的雾化器的雾化顶针(17)设有气孔与气槽。本技术采取了上述方案以后，雾化器结构简单，双发热引脚不需要焊接技术，有效避免在员工焊接操作时产生有害的气体和烟雾，减少空气污染，所述底座组件与储油室组件连接处设有大密封圈，在其相拧合的过程中起到密封作用，从而产品的漏油也更加有效的控制，同时，双发热结构也比现有技术上的单发热结构烟雾量大，又可更换雾化芯，给广大使用者带来便利且可靠又有较好的效果。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种雾化芯可更换的雾化器，包括:雾化芯组件、储油室组件及底座组件构成，其特征在于，还包括:吸嘴(I)、吸嘴套(2)、透明管(3)、大钢管(4)、小钢管(5)、雾化上盖(6)、硅胶小垫片(7)、无纺棉(8)、雾化螺母(9)、连接螺纹(10)、雾化座(11)、接头(12)、小绝缘圈(13)、大密封圈(14)、小密封圈(15)、大绝缘圈(16)、雾化顶针(17)、电极(18)、雾化罩(19)及发热丝(20); 所述底座组件中的雾化座(II)下方设有接头(I2)，其内部设有小绝缘圈(I3)，小绝缘圈(13)内部穿有电极(18)，其一端连接外部供电系统，另一端连接其雾化芯组件其雾化顶针(17); 所述雾化芯组件中的雾化螺母(9)设有U形槽，双发热丝(20)置于雾化螺母(9)的U形槽上，其一引脚与雾化螺母(9)内圈及大绝缘圈(16)外壁紧密接触连接，另一引脚与大绝缘圈(16)内壁紧密接触连接，电极(18)插于大绝缘圈(16)内壁形成回路与所述雾化顶针(17)相接触，雾化螺母(9)外圈设有无纺棉(8)，其无纺棉(8)外圈设有雾化罩(19)压合雾化螺母(9)，雾化罩(19)上方设有硅胶小垫片(7)，所述雾化螺母(9)外圈设有小密封圈(15)。2.根据权利要求1所述的雾化芯可更换的雾化器，其特征在于，所述雾化顶针(17)设有气孔与气槽。【专利摘要】本技术公开了一种雾化芯可更换的雾化器，包括：雾化芯组件、储油室组件及底座组件构成，本技术雾化器结构简单，双发热引脚不需要焊接技术，有效避免在员工焊接操作时产生有害的气体和烟雾,减少空气污染,所述底座组件与储油室组件连接处设有大密封圈，在其相拧合的过程中起到密封作用，从而产品的漏油也更加有效的控制，同时，双发热结构也比现有技术上的单发热结构烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雾化芯可更换的雾化器，包括：雾化芯组件、储油室组件及底座组件构成，其特征在于，还包括：吸嘴(1)、吸嘴套(2)、透明管(3)、大钢管(4)、小钢管(5)、雾化上盖(6)、硅胶小垫片(7)、无纺棉(8)、雾化螺母(9)、连接螺纹(10)、雾化座(11)、接头(12)、小绝缘圈(13)、大密封圈(14)、小密封圈(15)、大绝缘圈(16)、雾化顶针(17)、电极（18）、雾化罩（19）及发热丝（20）;所述底座组件中的雾化座(11)下方设有接头(12)，其内部设有小绝缘圈(13)，小绝缘圈(13)内部穿有电极(18)，其一端连接外部供电系统，另一端连接其雾化芯组件其雾化顶针（17）；所述雾化芯组件中的雾化螺母（9）设有U形槽，双发热丝（20）置于雾化螺母（9）的U形槽上，其一引脚与雾化螺母（9）内圈及大绝缘圈（16）外壁紧密接触连接，另一引脚与大绝缘圈（16）内壁紧密接触连接，电极（18）插于大绝缘圈（16）内壁形成回路与所述雾化顶针（17）相接触，雾化螺母（9）外圈设有无纺棉（8），其无纺棉（8）外圈设有雾化罩（19）压合雾化螺母（9），雾化罩（19）上方设有硅胶小垫片（7），所述雾化螺母（9）外圈设有小密封圈（15）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：深圳市亿斯恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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