一种液压液磨损特性的测定方法技术

本发明专利技术公开了一种液压液磨损特性的测定方法，针对液压液对液压系统产生磨损的特点，选用叶片泵测定，依据设定的测定试验流程，在泵转速1100～1300rpm、泵出口压力13.5～14.0MPa下、将20L液压液在泵中连续循环100h。循环过程中将液压液温度控制在60～80℃。以泵的总磨损量（试验期间泵定子和叶片的质量损失）、泵试验后的磨损状况以及泵的初始流量和最终流量作为试验结果，来评价液压液的抗磨特性。试验前后泵的总磨损量小于100mg为合格。试验前后泵的总磨损量数值越小，液压液的抗磨特性就越好。测定结果对液压液的选择和应用提供了有益的借鉴和参考。

【技术实现步骤摘要】
一种液压液磨损特性的测定方法
本专利技术属于摩檫学
，具体涉及一种液压液磨损特性的测定方法，通过用叶片泵输送液压液，以泵的总磨损量的大小来测定液压液的抗磨特性的测定方法。
技术介绍
液压液是液压系统中传递动力和信号的工作介质，主要是石油基液压液，也有水基液压液。为了改善液压液的性能，以满足液压设备的不同要求，通常是在基油中加入各种添加剂。市面上常见的液压液有：高水基抗燃液压液（HFA）、水-乙二醇型液压液（HFC）、磷酸酯液压液（HEDR）、脂肪酸酯液压液（HFDU）、抗磨液压液、石油系液压油、合成液压油、难燃性液压油。液压液是液压系统中主要用来传递动力和信号，有时还要起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠、有效地传递工作，在很大程度上取决于系统中所用的液压液。如果说液压泵是整个液压系统的心脏,那么液压液就是液压系统的血液,它对液压系统的工作可靠性及寿命起着至关重要的作用。大量的事实表明,70%以上的液压故障是由液压液引起的。因此,正确选择和使用液压液对提高液压系统的工作性能及工作可靠性、安全性和延长寿命都有十分重要的意义，液压液的性能考核也因此就变得十分重要。液压系统产生磨损的根本原因在于受摩擦学负荷作用的物体与摩擦副系统中相关元素之间发生的机械、物理和化学作用的结果，取决于所有参与磨损过程的运动类型、运动过程、正压力、速度、温度、表面特性和负荷期限等。磨损的基本磨损类型主要有：粘附磨损、磨料磨损、疲劳磨损、冲击磨损、化学磨损和电弧磨损。磨损的共同特征是从摩擦表面剥离固体材料。液压系统产生磨损与液压液的磨损特性通常用磨损量、磨损率、磨损度来表征。磨损量是由于磨损引起的材料损失量，它可通过测量长度、体积或质量的变化而得到，并相应称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。磨损率以单位时间内材料的磨损量表示。磨损度以单位滑移距离内材料的磨损量来表示。通过用磨损量、磨损率、磨损度来直观表征液压液的磨损特性的优劣，能对液压液的选用提供了有益的借鉴和参考。
技术实现思路
本专利技术针对液压液对液压系统产生的磨损情况，选用叶片泵，在泵转速1100～1300rpm、泵出口压力13.5～14.0MPa下、将20L液压液在泵中循环100h。循环过程中将液压液温度控制在60～80℃。以泵的总磨损量（试验期间泵定子和叶片的质量损失）、泵试验后的磨损状况以及泵的初始流量和最终流量作为试验结果，来评价液压液的抗磨特性。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种液压液磨损特性的测定方法，依据图1所示本专利技术的测定试验流程，定量的液压液在液压液箱中经过自动温控加热至60～80℃，经滤油器过滤，经过截止阀流到电机驱动的叶片泵，在泵转速1100～1300rpm下，通过压力调节阀调节泵出口压力在13.5～14.0MPa，并将液压液的泵后温度控制在60～80℃范围内，泵流量控制在不小于15L/min范围内，再经过滤器过滤后经冷却器冷却，回流到液压液箱，循环使用，保持泵持续运转100h。然后通过测定试验前后泵的总磨损量（试验期间泵定子和叶片的质量损失）、评定泵试验后的磨损状况以及泵的初始流量和最终流量作为试验结果，来评价液压液的抗磨特性，试验前后泵的总磨损量小于100mg为合格。所述专利技术的测定试验流程，如图1所示。液压液在液压液箱中经过自动温控加热到60～80℃，经滤液器过滤，经过截止阀流到电机驱动的叶片泵，在泵转速1100～1300rpm下，通过压力调节阀调节自动或手动调节泵出口压力在13.5～14.0MPa，并将液压液的泵后温度控制在60～80℃范围内，泵流量控制在不小于15L/min范围内，再经过冷却器冷却，回流到液压液箱，循环使用，保持泵持续运转100h。所述测定试验前后泵的总磨损量（试验期间泵定子和叶片的质量损失），试验结束后，按程序解体叶片泵和泵芯，给定子和叶片消磁，通过非研磨的方式清洗定子和叶片上的所有沉积物，用石油醚或其他适合的溶剂清洗，并用空气吹干；分别测量定子和一套叶片各自的质量，用试验前定子和叶片的质量分别减去试验后的质量，计算定子和叶片的失重及总失重。试验前后泵的总磨损量小于100mg为合格。试验前后泵的总磨损量数值越小，液压液的抗磨特性就越好。所述泵试验后的磨损状况评定，检查定子与泵芯的每个部件，观察记录和评定定子与泵芯任何可以观察到的非正常磨损、刮伤、沉积物、气穴破坏、轴封损坏和配油盘更换情况，确认这些情况不影响试验的继续进行，否则试验需要重做。所述泵的初始流量和最终流量，是指试验正式开始时的流量和试验正式结束时的流量，确认泵初始流量和最终流量不小于15L/min。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种液压液磨损特性的测定方法，可以通过测量液压系统产生磨损量来测定液压液的磨损特性，试验前后泵的总磨损量数值越小，液压液的抗磨特性就越好。测定结果对液压液的选择和应用提供了有益的借鉴和参考。附图说明图1为本专利技术的测定流程示意图；图中：1.液压液箱，2.液压液箱电加热器，3.液压液箱温控器，4.滤液器，5.截止阀，6.进口温度计，7.进口压力表，8.叶片泵，9.电机，10.出口温度计，11.出口压力表，12.压力调节阀，13.远传温度计，14.流量计，15.冷却器。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明：一种液压液磨损特性的测定方法，如图1所示的测定试验流程，液压液在液压液箱1中经过液压液箱电加热2与液压液箱自动温控3加热至60～80℃，经滤液器4过滤，经过截止阀5流到电机10驱动的叶片泵9，在泵转速1100～1300rpm下，通过压力调节阀12调节泵出口压力表11在13.5～14.0MPa，并将液压液的泵后温度表10控制在60～80℃范围内，同时使流量计14的流量控制在不小于15L/min，再经过冷却器冷却后，回流到液压液箱1，循环使用，保持泵持续运转100h。然后通过测定试验前后泵的总磨损量（试验期间泵定子和叶片的质量损失）、评定泵试验后的磨损状况以及泵的初始流量和最终流量作为试验结果，来评价液压液的抗磨特性，试验前后泵的总磨损量小于100mg为合格。所述测定试验前后泵的总磨损量（试验期间泵定子和叶片的质量损失），试验结束后，按程序解体叶片泵9和泵芯，给定子和叶片消磁，通过非研磨的方式清洗定子和叶片上的所有沉积物，用石油醚或其他适合的溶剂清洗，并用空气吹干；分别测量定子和一套叶片各自的质量，用试验前定子和叶片的质量分别减去试验后的质量，计算定子和叶片的失重及总失重。试验前后泵的总磨损量小于100mg为合格。试验前后泵的总磨损量数值越小，液压液的抗磨特性就越好。所述泵试验后的磨损状况评定，检查定子与泵芯的每个部件，观察记录和评定定子与泵芯任何可以观察到的非正常磨损、刮伤、沉积物、气穴破坏、轴封损坏和配油盘更换情况，确认这些情况不影响试验的继续进行，否则试验需要重做。所述泵的初始流量和最终流量，是指试验正式开始时的流量和试验正式结束时的流量，确认泵初始流量和最终流量不小于15L/min。上述虽然结合附图对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压液磨损特性的测定方法，其特征是，针对液压液对液压系统产生磨损的特点，测定选用叶片泵，依据设定的测定试验流程，见图1，在泵转速1100～1300rpm、泵出口压力13.5～14.0MPa下、将20L液压液在泵中连续循环100h；循环过程中将液压液温度控制在60～80℃；以泵的总磨损量（试验期间泵定子和叶片的质量损失）、泵试验后的磨损状况以及泵的初始流量和最终流量作为试验结果，来评价液压液的抗磨特性。

【技术特征摘要】
1.一种液压液磨损特性的测定方法，其特征是，针对液压液对液压系统产生磨损的特点，测定选用叶片泵，依据设定的测定试验流程，见图1，在泵转速1100～1300rpm、泵出口压力13.5～14.0MPa下、将20L液压液在泵中连续循环100h；循环过程中将液压液温度控制在60～80℃；以泵的总磨损量（试验期间泵定子和叶片的质量损失）、泵试验后的磨损状况以及泵的初始流量和最终流量作为试验结果，来评价液压液的抗磨特性。2.如权利要求1所述的一种液压液磨损特性的测定方法，其特征是，测定试验流程是液压液在液压液箱中经过液压液箱电加热与液压液箱自动温控加热至60～80℃，经滤液器过滤，经过截止阀流到电机驱动的叶片泵，在泵转速1100～1300rpm下，通过压力调节阀调节泵出口压力在13.5～14.0MPa，并将液压液的泵后温度控制在60～80℃范围内，同时使流量计的流量控制在不小于15L/min，再经过冷却器冷却后，回流到液压液箱，循环使用，并保持泵持续运转100h。3.如权利要求1所述的一种液压液磨损特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中合，李玉川，陈志，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37