一种中心距在线检测装置制造方法及图纸

一种中心距在线检测装置，包括底板，底板通过支撑柱固定在底座上，底板上设有线性导轨、密珠芯轴和千分表，线性导轨水平设置在底板上，线性导轨的一端设有滑块，滑块上端设有侧头托盘，侧头托盘上设有侧头，密珠芯轴垂直设置在底板上，千分表通过表座设置在底板上，表座设置在底板一侧，表座与侧头托盘之间设有弹簧，弹簧的一端装设在测头托盘侧面的孔内，另一端与表座端面连接，侧头托盘上设有触点，底板的边缘处设有多个等高块。本实用新型专利技术中心距在线检测装置，对使用环境要求低，使用简单、方便；结构稳定，性能可靠，制造成本低，检测快捷，耗时少。

【技术实现步骤摘要】
一种中心距在线检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种中心距在线检测装置。
技术介绍
传统的箱体类零件精镗孔中心距检测一般都依赖于三坐标检测仪。由于三坐标检测仪是一种高精密检测设备，不仅采购价格昂贵，而且要求使用环境恒温、无尘，使用要求很高，因此，导致检测成本很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中心距在线检测装置，解决现有技术存在的价格昂贵且对环境要求高的问题。本技术的目的是这样实现的，一种中心距在线检测装置，包括底板，底板通过支撑柱固定在底座上，底板上设有线性导轨、密珠芯轴和千分表，线性导轨水平设置在底板上，线性导轨上设有滑块，滑块上端设有测头托盘，测头托盘上设有测头，密珠芯轴垂直设置在底板上，千分表通过表座设置在底板上，表座与测头托盘之间设有弹簧，侧头托盘上设有触点，千分表表头与触点接触，底板上设有三个等高块。为了便于卸料，还包括自动卸料装置，自动卸料装置包括卸料板、卸料板托盘和支撑卸料板托盘的气缸，卸料板设置在底板的上方，卸料板托盘设置在底板的下方，气缸设置在底座上，卸料板与卸料板托盘之间通过穿设在底板上的导柱连接。为了保证导柱正常运行，底板上设有直线轴承，导柱通过直线轴承设置在卸料板与卸料板托盘之间。本技术具有如下有形效果：本技术中心距在线检测装置，对使用环境要求低，使用简单、方便；结构稳定，性能可靠，制造成本低，检测快捷，耗时少。附图说明图1为本技术中心距在线检测装置结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本技术中心距在线检测装置的千分表与底座连接示意图；图5为本技术中心距在线检测装置立体结构示意图。图中，1.底座，2.支撑，3.底板，4.直线轴承，5.等高块，6.线性导轨滑块，7.线性导轨，8.气缸，9.卸料板托盘，10.导柱，11.表座，12.千分尺，13.测头托盘，14.测头，15.密珠芯轴，16.弹簧，17.触点，18.卸料板，19.被测箱体。具体实施方式实施例，一种中心距在线检测装置，参见图1、图2和图3，包括底板3，底板3通过支撑柱2固定在底座1上，底板3上设有线性导轨7、密珠芯轴15和千分表12，线性导轨7水平设置在底板3上，线性导轨7的一端设有滑块6，滑块6上端设有测头托盘13，测头托盘13上设有测头14，密珠芯轴15垂直设置在底板3上，千分表12通过表座11设置在底板3上，表座11设置在底板上，参见图4，表座11与测头托盘13之间设有弹簧16，弹簧16一端装在测头托盘13侧面的孔内，一端靠在表座11端面上，侧头托盘13上设有触点17，千分表12表头与触点17接触，底板3上设有三个等高块5。还包括自动卸料装置，自动卸料装置包括卸料板18、卸料板托盘9和支撑卸料板托盘9的气缸8，卸料板18设置在底板3的上方，卸料板托盘9设置在底板3的下方，气缸8设置在底座1上，卸料板18与卸料板托盘9之间通过穿设在底板3上的导柱10连接。底板3上设有直线轴承4，导柱10通过直线轴承4设置在卸料板18与卸料板托盘9之间。本技术中心距在线检测装置，底座1作为整个检测装置的支撑，支撑柱2安装在底座1上，底板3安装到支撑柱2的上端，底板3与底座1之间形成一个有效空间，用于安装气缸8和卸料板托盘9。本实施例中，3个直线轴承4、3块等高块5、一套密珠芯轴15、表座11和触点17固定到底板3上，线性导轨7和滑块6是一套精密的组件，可作精确的直线往复运动。测头托盘13安装在滑块6上，测头14固定到测头托盘13上，在弹簧16的作用力下，测头14始终朝密珠芯轴15方向受力，检测被测箱体19时，曲轴孔与密珠芯轴15过盈配合，凸轮轴孔与测头14有0.02mm-0.03mm的间隙，凸轮轴孔孔壁会推动测头14在滑块6和线性导轨7的导向下反向运动，通过触点17反馈到千分表12上得出实测数据。由于本技术中心距在线检测装置与被测工件之间的配合比较紧密，若检测完成后采用人工取件，可能会造成检测装置精度的损伤及测量误差，因此，还设计了通过气动元件控制的自动卸料装置，当被测箱体19检测完成后，通过外置的控制阀控制气缸8工作，气缸8又通过卸料板托盘9、导柱10、卸料板18将被测箱体19托起，使被测箱体19与密珠芯轴15和测头14之间脱离，从而实现自动卸料。检测时，参见图5，将密珠芯轴15与测头14之间的中心距离调到小于被测零件工艺要求的中心距，在弹簧16的作用力下，测头14在线性导轨滑块6、线性导轨7的约束下朝密珠芯轴15方向受力。当检测被测箱体19曲轴孔与凸轮轴孔中心距时，对准被测箱体19曲轴孔与密珠芯轴15和被测箱体19凸轮轴孔与测头14的位置，然后向下用力，使密珠芯轴15进入被测箱体19曲轴孔内、测头14进入被测箱体19凸轮轴孔内，使被测箱体19合箱平面与各处等高块5贴合。由于密珠芯轴15固定在底板3上是静止不动的，测头14固定在滑块6上，在线性导轨7的约束下朝密珠芯轴15反方向运动，通过触点17传递反馈到千分表12上，即可精确的得出被测数据。检测完毕后，通过外接脚踏阀或手动阀控制气缸8，再通过卸料板托盘9和导柱10推动卸料板18将被测箱体19托起，避免因卸件困难对中心距在线检测装置自身精度造成破坏。本技术中心距在线检测装置与三坐标检测仪检测结果相比，误差在0.002mm以内，经重复性实验验证，再现性合格。还可对本技术中心距在线检测装置进行功能扩展，可将机械式钟面千分表更换为电子千分表，与电脑连接即可实现数据采集，便于过程分析、计算CPK值。本技术中心距在线检测装置，对使用环境要求低，使用简单、方便；结构稳定，性能可靠，制造成本低，检测快捷，耗时少。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心距在线检测装置，其特征在于：包括底板（3），所述底板（3）通过支撑柱（2）固定在底座（1）上，底板（3）上设有线性导轨（7）、密珠芯轴（15）和千分表（12），线性导轨（7）水平设置在底板（3）上，线性导轨（7）上设有滑块（6），滑块（6）上端设有测头托盘（13），测头托盘（13）上设有测头（14），密珠芯轴（15）垂直设置在底板（3）上，千分表（12）通过表座（11）设置在底板（3）上，表座（11）与测头托盘（13）之间设有弹簧（16），侧头托盘（13）上设有触点（17），千分表（12）的表头与触点（17）接触，底板（3）上设有三个等高块（5）。

【技术特征摘要】
1.一种中心距在线检测装置，其特征在于：包括底板（3），所述底板（3）通过支撑柱（2）固定在底座（1）上，底板（3）上设有线性导轨（7）、密珠芯轴（15）和千分表（12），线性导轨（7）水平设置在底板（3）上，线性导轨（7）上设有滑块（6），滑块（6）上端设有测头托盘（13），测头托盘（13）上设有测头（14），密珠芯轴（15）垂直设置在底板（3）上，千分表（12）通过表座（11）设置在底板（3）上，表座（11）与测头托盘（13）之间设有弹簧（16），侧头托盘（13）上设有触点（17），千分表（12）的表头与触点（17）接触，底板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，陈霖，
申请(专利权)人：重庆宗申零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50