带有保温装置的阀门制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有保温装置的阀门，它包括阀门、保护管、保温层和保温外套，所述保温外套套装在阀门的阀体上，其内壁与阀体外壁间形成空腔，所述保温层填充在空腔内，保温外套包括第一异径管和第二异径管，所述第一异径管和第二异径管均与阀体同轴线，且其对接处位于阀体纵向中部，第一异径管的大径端与第二异径管大径端焊接形成环形焊缝，所述保护管套装在阀门的阀杆上，保护管与保温外套连接处焊接形成马鞍形焊缝。本实用新型专利技术减少保温焊缝数量，有效增强了阀门保温的密封性，使阀门的保温质量加强，保温效果好，同时有效提高阀门的保温寿命，降低保温成本。另外，焊缝数量的减少，强度提高，使用过程中，可以有效的减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
带有保温装置的阀门
本技术涉供热管道的阀门保温领域，尤其涉及一种带有保温装置的阀门。
技术介绍
随着现在城市集中供热的大量推广使用，相关供热管道和阀门的保温愈发受到重视。将阀门保温不仅可以有效减少热量损失，节省能源，而且可以防止冻坏破损，造成管道不能使用。目前采用的保温措施是在阀体周围装置一个外护管，然后在阀体和外护管之间填充保温材料，外护管保护保温层免受侵蚀。由于阀体的形状限制，外护管为焊接而成的保温外套，在实际操作中，保温外套带都会留下5条环缝和4条纵缝，由于焊接成型的阀体保温外套焊缝过多，焊缝质量无法检测，在实际使用过程中焊接处容易开裂，导致所能承受的压力减小，易断裂，密封性差且不美观，易使阀门失去保温功能，影响整体管网的保温效果，导致其使用寿命短，影响管网的运行，更严重的是在管网长期运行中，会因此产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种带有保温装置的阀门，用来解决现有技术的不足。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种带有保温装置的阀门，它包括阀门、保护管、保温层和保温外套，所述保温外套套装在阀门的阀体上，其内壁与阀体外壁间形成空腔，所述保温层填充在空腔内，保温外套包括第一异径管和第二异径管，所述第一异径管和第二异径管均与阀体同轴线，且其对接处位于阀体纵向中部，第一异径管的大径端与第二异径管大径端焊接形成环形焊缝，所述保护管套装在阀门的阀杆上，保护管与保温外套连接处焊接形成马鞍形焊缝。进一步地，所述保温外套的材质为聚乙烯。进一步地，所述保护管的材质为聚乙烯。进一步地，所述保温层的材质为聚氨酯。进一步地，所述保温层的厚度与供热管道的保温层厚度相同。进一步地，所述保温层的厚度与空腔的厚度相同。进一步地，所述保温外套两端与阀体两端口的距离均为200mm。进一步地，所述第一异径管和第一异径管均为一体成型的同心异径管。进一步地，所述第一异径管和第二异径管的大径端壁的相对位置分别开设有半圆形开口。进一步地，所述半圆形开口的直径与保护管的直径相等。由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术减少保温焊缝数量，有效增强了阀门保温的密封性，使阀门的保温质量加强，保温效果好，同时有效提高阀门的保温寿命，降低保温成本。另外，焊缝数量的减少，使得阀门保温层整体强度提高，使用过程中，可以有效的减少安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装前的结构示意图；图例：1.阀门；11阀体；12.阀杆；13.阀门手柄；2.保护管；3.保温层；4.保温外套；41.第一异径管；42.第二异径管；43.半圆形开口；5.环形焊缝；6.马鞍形焊缝。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述带有保温装置的阀门的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，本技术公开了一种带有保温装置的阀门，它包括阀门1、保护管2、保温层3以及保温外套4，所述阀门1包括阀体11、阀杆12和阀门手柄13，所述阀杆12安装在阀体11上，所述阀门手柄13安装在阀杆12上，所述保温外套4套装在阀门1的阀体11上，其内壁与阀体11外壁间形成空腔，所述保温层3填充在空腔内，保温外套4包括第一异径管41和第二异径管42，所述第一异径管41和第二异径管42均与阀体同轴线，第一异径管41和第二异径管42对接处位于阀体11纵向中部，第一异径管41的大径端与第二异径管42大径端焊接形成环形焊缝5，所述保护管2套装在阀门1的阀杆12上，保护管2与保温外套4连接处焊接形成马鞍形焊缝6。阀门1为现有产品，球阀或者蝶阀均可使用，其阀体11两端的接管方便阀门1与供热管道焊接起来使用，保温外套4两端距离阀体11两端口均为200mm。保护管2为聚乙烯管，其直径和长度根据实际需要选择，比阀杆12直径大即可，长度需不影响阀杆12的正常使用，保护管2套在阀杆12上，与保温外套4焊接一体，使整个装置美观得体。保温层3的材质为聚氨酯，它是一种保温性能好，导热系数低的保温较好的材料。在实际使用时，因现场喷涂发泡的保温层3，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量；聚氨酯发泡保温层3防水性能好，泡沫孔是封闭的，封闭率达95%，雨水不会从孔间渗过去；粘结性能好。能够和管道粘结得非常牢固，经久耐用；使用经济效益好，如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活；施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度；同时，保温层3耐老化性能优越，使用寿命长，节约保温成本。保温层3的厚度不大于空腔的厚度，在实际安装过程中，阀门1与供热管道连接，阀门1的保温层3的厚度与连接阀门1的供热管道的保温层厚度相同，供热管道的保温层厚度依据标准GB/T29047来确定。保温外套4为两个相同聚乙烯异径管焊接而成，与阀门1规格型号相匹配，可以根据实际需要制作不同阀门1的保温外套4。聚乙烯材质保温外套4经久耐用，提高保温外套的使用寿命。保温外套4的两个异径管即第一异径管41和第二异径管42均为一体成型的同心异径管。其大径端与小径端平滑过渡，既美观又结实，强度高。第一异径管41和第二异径管42的大径端壁的相对位置分别开设有相对应的半圆形开口43，所述半圆形开口43的直径与保温外套4的直径相等，其与保温外套4形成一个马鞍形的接触边，焊接后即为马鞍形焊缝6，第一异径管41和第二异径管42大径端焊接成一条环形焊缝5，环形焊缝5位于阀体纵向的中部。具体安装操作流程：a.将两个一体成型的聚乙烯阀体保温外套4沿阀门的两端套装在阀门主体上，两个异径管在阀体11中心线处相接，形成环形焊缝5，将阀杆保护管2套装在阀杆12上，阀杆12与阀体保温外套4相接的一端焊接在阀体保温外套4上形成马鞍形焊缝6。b.进行环形焊缝5和马鞍形焊缝6的焊接，使第一异径管41和第二异径管42以及阀杆保护管2成一体。c.进行发泡保温，将阀门两端的连接管留200mm的裸露端，以便阀门与保温管道连接。本技术的带有保温装置的阀门结构设计合理，使用一体成型的阀体保温外套4明显的减少焊缝数量，只有一条环形焊缝和一条马鞍形焊缝，有效增强了阀门保温的密封性和美观性，且使阀门的保温质量加强，保温效果好，同时有效提高阀门的保温寿命，降低保温成本。另外，焊缝数量的减少，使得阀门保温层整体强度提高，使用过程中，可以有效的减少安全隐患。显然，本技术的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有保温装置的阀门，其特征在于：它包括阀门（1）、保护管（2）、保温层（3）和保温外套（4），所述保温外套（4）套装在阀门（1）的阀体（11）上，其内壁与阀体（11）外壁间形成空腔，所述保温层（3）填充在空腔内，保温外套（4）包括第一异径管（41）和第二异径管（42），所述第一异径管（41）和第二异径管（42）均与阀体（11）同轴线，且其对接处位于阀体（11）纵向中部，第一异径管（41）的大径端与第二异径管（42）大径端焊接形成环形焊缝（5），所述保护管（2）套装在阀门（1）的阀杆（12）上，保护管（2）与保温外套（4）连接处焊接形成马鞍形焊缝（6）。

【技术特征摘要】
1.一种带有保温装置的阀门，其特征在于：它包括阀门（1）、保护管（2）、保温层（3）和保温外套（4），所述保温外套（4）套装在阀门（1）的阀体（11）上，其内壁与阀体（11）外壁间形成空腔，所述保温层（3）填充在空腔内，保温外套（4）包括第一异径管（41）和第二异径管（42），所述第一异径管（41）和第二异径管（42）均与阀体（11）同轴线，且其对接处位于阀体（11）纵向中部，第一异径管（41）的大径端与第二异径管（42）大径端焊接形成环形焊缝（5），所述保护管（2）套装在阀门（1）的阀杆（12）上，保护管（2）与保温外套（4）连接处焊接形成马鞍形焊缝（6）。2.根据权利要求1所述的带有保温装置的阀门，其特征在于：所述保温外套（4）的材质为聚乙烯。3.根据权利要求1所述的带有保温装置的阀门，其特征在于：所述保护管（2）的材质为聚乙烯。4.根据权利要求1所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月兴，
申请(专利权)人：河北汇东管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13