一种隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔膜阀，包括：阀体、隔膜、连杆、阀芯和指示器，所述阀体包括第一流动腔、第二流动腔、与第一流动腔和第二流动腔相连接的连杆滑动腔、以及设置在连杆滑动腔上端相连接的隔膜腔，连杆滑动腔和隔膜腔之间设置有隔膜，隔膜腔上设置有第一进水口，连杆滑动腔上设置有排气口；连杆依次穿过隔膜腔顶部的通孔和隔膜，连杆与隔膜固定连接，连杆的底端与阀芯固定连接，连杆随所述隔膜的凹凸形状变化在连杆滑动腔和隔膜腔之间移动。本实用新型专利技术设计的隔膜阀，通过在隔膜阀上加装指示器开关，当发生隔膜阀故障时，能够快速找到故障点，节省排除故障时间，缩短事故时间，达到快速反应，快速解决问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜阀
本技术涉及阀领域，具体涉及隔膜阀。
技术介绍
隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，因为一般的隔膜阀外壳为高强度塑料，隔膜为丁晴橡胶隔膜或氟橡胶隔膜科可以根据流体的特性选择隔膜材质，所以在大型水处理设备中，通常使用隔膜阀作为系统的开关阀。但是隔膜阀在水处理应用中，由于隔膜在阀座的腔体内，当发生卡阀或内泄漏时，将发生难以判断故障原因的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的问题，本技术提供一种隔膜阀，通过在隔膜阀上加装指示器，当发生隔膜阀故障时，能够快速找到故障点，节省排除故障时间，缩短事故时间，达到快速反应，快速解决问题的效果。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔膜阀，包括：阀体、隔膜、连杆、阀芯和位置指示器开关，所述阀体包括第一流动腔、第二流动腔、与第一流动腔和第二流动腔相连接的连杆滑动腔、以及设置在连杆滑动腔上端相连接的隔膜腔，所述连杆滑动腔和所述隔膜腔之间设置有隔膜，所述隔膜腔上设置有第一进水口，所述连杆滑动腔上设置有排气口；所述连杆依次穿过所述隔膜腔顶部的通孔和所述隔膜，所述连杆与所述隔膜固定连接，所述连杆的底端与所述阀芯固定连接，所述连杆随所述隔膜的凹凸形状变化在所述连杆滑动腔和所述隔膜腔之间移动，所述阀芯随所述连杆向下的带动与所述第一流动腔贴紧并密封，所述连杆的上端随所述隔膜的凹凸形状变化分别与设置在所述隔膜腔外的第一位置指示器开关和第二位置指示器开关相接触。进一步的，所述连杆滑动腔内固定有支撑架，所述连杆穿过所述支撑架沿所述连杆滑动腔的方向运动。进一步的，所述支撑架的下方设置有橡胶圈，所述阀芯随所述连杆沿所述连杆滑动腔向上运动，到达所述阀芯向上运动最大位置时，所述阀芯与所述橡胶圈相接触。进一步的，所述阀芯上设置有密封圈。进一步的，所述第一流动腔与所述阀芯接触的位置处设置有阀座。进一步的，所述隔膜为丁晴橡胶隔膜或氟橡胶隔膜。进一步的，所述隔膜为半球型。进一步的，所述隔膜的面积大于所述阀芯的面积。进一步的，所述阀体由塑料制成。进一步的，所述第一流动腔上的第二进水口和所述第二流动腔的出水口处均设置有连接法兰。本技术的有益效果为：1、结构简单，使阀门控制上更加灵活、可靠耐用，彻底杜绝了单腔控制阀可能存在的开关不灵、不严的隐患；2、隔膜阀的流体阻力小，流通能力较同规格的其他类型阀大；3、塑料材质，具有防腐蚀性和粘性；4、具有指示器，当初现故障时，该阀能快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成，节省大量人工和时间，减少故障处理时间。附图说明图1是本技术一种隔膜阀的作动示意图，显示隔膜阀关闭的状态；图2是本技术一种隔膜阀的作动示意图，显示隔膜阀打开的状态。图中：1-隔膜，2-连杆，3-阀芯，4-第一流动腔,5-第二流动腔，6-连杆滑动腔，7-隔膜腔，8-第二进水口，9-出水口，10-连接法兰，11-第一进水口，12-排气口，13-第一位置指示器开关，14-第二位置指示器开关，15-阀座，16-支撑架，17-橡胶圈。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细的说明，然而其并非用以限制本技术的实施范围。如图1和2所示，一种隔膜阀，包括：阀体、隔膜1、连杆2、阀芯3和位置指示器开关，阀体为由塑料制成的Y型阀体，阀体包括第一流动腔4、第二流动腔5、与第一流动腔4和第二流动腔5相连接的连杆滑动腔6、以及设置在连杆滑动腔6上端相连接的隔膜腔7，第一流动腔4上的第二进水口8和第二流动腔6的出水口9处均设置有连接法兰10，连杆滑动腔6和隔膜腔7之间设置有隔膜1，隔膜1为丁晴橡胶隔膜或氟橡胶隔膜制成的半球型膜，隔膜1的面积大于阀芯3的面积，隔膜腔7上设置有第一进水口11，连杆滑动腔6上设置有排气口12。连杆2依次穿过隔膜腔7顶部的通孔和隔膜1，连杆2与隔膜1固定连接，连杆2的底端与阀芯3固定连接，连杆2随隔膜1的凹凸形状变化在连杆滑动腔7和隔膜腔7之间移动，阀芯3随连杆2向下的带动与第一流动腔4贴紧并密封，连杆2的上端随隔膜1的凹凸形状变化分别与设置在隔膜腔7外的第一位置指示器开关13和第二位置指示器开关14相接触。阀芯3上设置有密封圈，第一流动腔5与阀芯3接触的位置处设置有阀座15。连杆滑动腔6内固定有支撑架16，连杆2穿过支撑架16沿连杆滑动腔6的方向运动。支撑架16的下方设置有橡胶圈17，阀芯3随连杆2沿连杆滑动腔6向上运动，到达阀芯3向上运动最大位置时，阀芯3与橡胶圈17相接触。本技术的工作原理为：当第一进水口有压力时，隔膜膨胀，压缩气体由排气口排出，带动连杆向下动作，连杆经过支撑架推动阀芯动作，压紧阀座，此时隔膜阀关闭，第一位置显示器开关发送关闭信号，此时连杆收回指示关闭位置；当第一进水口泄压力时，受第二进水口压力的影响，将阀芯推开，带动连杆向上动作，连杆经过支撑架上移动，到达第一位置显示器开关位置，发送开启信号，此时连杆伸出指示开启位置。以上所述是本技术的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜阀，其特征在于，包括：阀体、隔膜、连杆、阀芯和位置指示器开关，所述阀体包括第一流动腔、第二流动腔、与第一流动腔和第二流动腔相连接的连杆滑动腔、以及设置在连杆滑动腔上端相连接的隔膜腔，所述连杆滑动腔和所述隔膜腔之间设置有隔膜，所述隔膜腔上设置有第一进水口，所述连杆滑动腔上设置有排气口；所述连杆依次穿过所述隔膜腔顶部的通孔和所述隔膜，所述连杆与所述隔膜固定连接，所述连杆的底端与所述阀芯固定连接，所述连杆随所述隔膜的凹凸形状变化在所述连杆滑动腔和所述隔膜腔之间移动，所述阀芯随所述连杆向下的带动与所述第一流动腔贴紧并密封，所述连杆的上端随所述隔膜的凹凸形状变化分别与设置在所述隔膜腔外的第一位置指示器开关和第二位置指示器开关相接触。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜阀，其特征在于，包括：阀体、隔膜、连杆、阀芯和位置指示器开关，所述阀体包括第一流动腔、第二流动腔、与第一流动腔和第二流动腔相连接的连杆滑动腔、以及设置在连杆滑动腔上端相连接的隔膜腔，所述连杆滑动腔和所述隔膜腔之间设置有隔膜，所述隔膜腔上设置有第一进水口，所述连杆滑动腔上设置有排气口；所述连杆依次穿过所述隔膜腔顶部的通孔和所述隔膜，所述连杆与所述隔膜固定连接，所述连杆的底端与所述阀芯固定连接，所述连杆随所述隔膜的凹凸形状变化在所述连杆滑动腔和所述隔膜腔之间移动，所述阀芯随所述连杆向下的带动与所述第一流动腔贴紧并密封，所述连杆的上端随所述隔膜的凹凸形状变化分别与设置在所述隔膜腔外的第一位置指示器开关和第二位置指示器开关相接触。2.根据权利要求1所述的一种隔膜阀，其特征在于，所述连杆滑动腔内固定有支撑架，所述连杆穿过所述支撑架沿所述连杆滑动腔的方向运动。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：向文鉴，姜涵睿，
申请(专利权)人：北京德安源环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11