1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头，它包括九十度的弯头主体（1），所述弯头主体（1）的两端设置有与弯头主体（1）相连的直管接口段（2），所述弯头主体（1）的内壁上靠近弯曲段内侧设置有沿弯头主体（1）弯曲方向的第一导向筋（3），所述第一导向筋（3）的端部具有一个直线段（3.1），所述弯头主体（1）的内壁上靠近弯曲段外侧设置有沿弯头主体（1）弯曲方向的第二导向筋（4），所述第二导向筋（4）的端部具有一个弧线段（4.1）。本实用新型专利技术1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头具有降低主蒸汽管道中高温高压的流体对弯头内壁冲击，减少弯头处疲劳损伤，提高使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头
本技术涉及一种1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头。
技术介绍
燃煤发电是通过产生高温高压的水蒸气来推动汽轮机发电的，蒸汽的温度和压力越高，发电的效率就越高。在374.15摄氏度、22.115兆帕压力下，水蒸气的密度会增大到与液态水一样，这个条件叫做水的临界参数。比这还高的参数叫做超临界参数。温度和气压升高到600摄氏度、25-28兆帕这样的区间，就进入了超超临界的“境界”。目前中国有玉环电厂、外高桥三厂、宁海国华二期、北仑电厂三期、嘉兴电厂三期，以及漕泾电厂等多个2*1000MW超超临界燃煤机组已建成或在建。600MW和1000MW超临界机组将成为我国今后10年内带电网基本负荷的主力发电机组。然而目前的1000MW超超临界燃煤发电机组用的弯头，在结构上沿用传统的弯头结构，主蒸汽管道中高温高压的流体的长期冲击使得对于弯头处的内壁造成疲劳损伤，使得1000MW超超临界燃煤发电机组用的弯头不能长期使用，需要定期进行更换。因此寻求一种降低主蒸汽管道中高温高压的流体对弯头内壁冲击，减少弯头处疲劳损伤，提高使用寿命的1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种降低主蒸汽管道中高温高压的流体对弯头内壁冲击，减少弯头处疲劳损伤，提高使用寿命的1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头。本技术的目的是这样实现的：一种1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头，它包括九十度的弯头主体，所述弯头主体的两端设置有与弯头主体相连的直管接口段，所述直管接口段的内外径分别与弯头主体的内外径一致，所述弯头主体的内壁上靠近弯曲段内侧设置有沿弯头主体弯曲方向的第一导向筋，所述第一导向筋的端部具有一个直线段，直线段与相应处的直管接口段的内壁位于同一直线上，所述弯头主体的内壁上靠近弯曲段外侧设置有沿弯头主体弯曲方向的第二导向筋，所述第二导向筋的端部具有一个弧线段，弧线段与相应处的直管接口段的内壁相切，弧线段的圆心指向第一导向筋的直线段的起始点。所述弯头主体外侧设置有加强套，加强套位于弯头主体轴向的三分之一处，所述加强套包括焊接于弯头主体外侧面沿弯头主体长度布置的八根加强筋以及嵌置于相邻两根加强筋之间的耐高温橡胶条。加强筋的两侧设置有环向的凸块，耐高温橡胶条的工字型缺口与凸块相互配合。所述第一导向筋的截面为半圆形。所述第二导向筋的截面为半圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头具有降低主蒸汽管道中高温高压的流体对弯头内壁冲击，减少弯头处疲劳损伤，提高使用寿命的优点。附图说明图1为本技术的示意图。图2为图1的A-A剖视图。图其中：弯头主体1直管接口段2第一导向筋3、直线段3.1第二导向筋4、弧线段4.1加强筋5耐高温橡胶条6。具体实施方式参见图1-图2，本技术涉及的一种1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头，它包括九十度的弯头主体1，所述弯头主体1的两端设置有与弯头主体1相连的直管接口段2，所述直管接口段2的内外径分别与弯头主体1的内外径一致，所述弯头主体1的内壁上靠近弯曲段内侧设置有沿弯头主体1弯曲方向的第一导向筋3，所述第一导向筋3的截面为半圆形，所述第一导向筋3的端部具有一个直线段3.1，直线段3.1与相应处的直管接口段2的内壁位于同一直线上，所述弯头主体1的内壁上靠近弯曲段外侧设置有沿弯头主体1弯曲方向的第二导向筋4，所述第二导向筋4的截面为半圆形，所述第二导向筋4的端部具有一个弧线段4.1，弧线段4.1与相应处的直管接口段2的内壁相切，弧线段4.1的圆心指向第一导向筋3的直线段3.1的起始点。由于弯管成型时，在内壁上靠近弯曲段内侧和靠近弯曲段外侧具有最高的应力变化，因此该两处为强度最薄弱处，在此设置第一导向筋3和第二导向筋4，使得高温高压流体被第一导向筋3和第二导向筋4导流，避开这两处受到的最大冲击力，减少弯头处疲劳损伤。所述弯头主体1外侧设置有加强套，加强套位于弯头主体1轴向的三分之一处，所述加强套包括焊接于弯头主体1外侧面的八根加强筋5，加强筋5沿弯头主体1长度布置，八根加强筋5之间设置有间隙，加强筋5的两侧设置有环向的凸块5.1，相邻两根加强筋5之间嵌置有工字型的耐高温橡胶条6，耐高温橡胶条6的工字型缺口与凸块5.1相互配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头，其特征在于它包括九十度的弯头主体（1），所述弯头主体（1）的两端设置有与弯头主体（1）相连的直管接口段（2），所述直管接口段（2）的内外径分别与弯头主体（1）的内外径一致，所述弯头主体（1）的内壁上靠近弯曲段内侧设置有沿弯头主体（1）弯曲方向的第一导向筋（3），所述第一导向筋（3）的端部具有一个直线段（3.1），直线段（3.1）与相应处的直管接口段（2）的内壁位于同一直线上，所述弯头主体（1）的内壁上靠近弯曲段外侧设置有沿弯头主体（1）弯曲方向的第二导向筋（4），所述第二导向筋（4）的端部具有一个弧线段（4.1），弧线段（4.1）与相应处的直管接口段（2）的内壁相切，弧线段（4.1）的圆心指向第一导向筋（3）的直线段（3.1）的起始点。

【技术特征摘要】
1.一种1000MW超超临界燃煤发电机组用高温高压弯头，其特征在于它包括九十度的弯头主体（1），所述弯头主体（1）的两端设置有与弯头主体（1）相连的直管接口段（2），所述直管接口段（2）的内外径分别与弯头主体（1）的内外径一致，所述弯头主体（1）的内壁上靠近弯曲段内侧设置有沿弯头主体（1）弯曲方向的第一导向筋（3），所述第一导向筋（3）的端部具有一个直线段（3.1），直线段（3.1）与相应处的直管接口段（2）的内壁位于同一直线上，所述弯头主体（1）的内壁上靠近弯曲段外侧设置有沿弯头主体（1）弯曲方向的第二导向筋（4），所述第二导向筋（4）的端部具有一个弧线段（4.1），弧线段（4.1）与相应处的直管接口段（2）的内壁相切，弧线段（4.1）的圆心指向第一导向筋（3）的直线段（3.1）的起始点。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙逸，高锡春，王建洪，侯靖耘，方志刚，马阳，马伟，顾伟，李风，
申请(专利权)人：江阴东联高压管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32