一种抽油井中接力式释放药剂的装置，上药剂释放器的上部安装上流道控制丝堵，下药剂释放器的上部安装下流道控制丝堵，油管接箍、进液筛管、变扣接箍、上药剂释放器、上药剂储存管、中部接箍、下流道控制丝堵、下药剂释放器、下药剂储存管、底部封闭头依次连接，进液筛管上有联通筛孔，上药剂释放器上有上药剂释放孔，下药剂释放器上有下药剂释放孔，上药剂释放器、上药剂储存管内放装固体缓蚀阻垢剂，下药剂释放器、下药剂储存管内放装固体缓蚀阻垢剂，下药剂释放孔用复合阳极材料封闭，上药剂释放器、下药剂释放器接力式释放防腐蚀结垢剂，可以延长释放时间，可以增加使用时间，从而可以延长抽油井的生产周期，具有显著的经经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种抽油井中接力式释放药剂的装置
本技术是油田抽油井用的井下设备，是防止油井杆管腐蚀、结垢用的装置，具体是一种抽油井中接力式释放药剂的装置。
技术介绍
油田经过多年的开发，目前已进入开发后期，油井套管、油管、井下工具腐蚀、结垢问题日益严重，尤其是高温高盐油藏，如胜利油田T128断块，主要含油层位沙四5-8砂组，是一个受岩性控制的构造－岩性砂砾岩扇体油藏，砂层组渗透率主要分布集中在1-10毫达西之间，油层温度为108℃，矿化度3万-8万mg/L之间，伴生气中还不同程度的含有硫化氢和二氧化碳等腐蚀性气体，为高温常压的稀油油藏，此类油藏腐蚀较为严重。同时，油田生产过程中，由于温度、压力的变化，使得此类油藏地层、井筒、输油管线存在不同程度的结垢。在油气井注水开发过程中，受腐蚀、结垢影响导致的损失是惊人的，每年约有10%的金属损耗于腐蚀，而油井近井地带结垢，会堵塞油气渗流通道，使产液量下降；井筒结垢会使油井负荷增加，降低泵效，甚至会卡泵，油井停产。为了解决抽油井腐蚀、结垢问题，油田采取了许多措施，如下防腐蚀油管和抽油杆，但这种材料型防腐蚀方法费用昂贵，防腐蚀、防结垢的效果也不理想，还有一种方法是向套管内打入防腐、防垢药剂，这种方法需要撑握加药周期，管理难度较大，加药量大需要加药的车辆等设备，费用高。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种抽油井中接力式释放药剂的装置，解决上述存在的问题，避免抽油井的管杆被腐蚀，防止抽油泵和油管结垢，保证油井长期正常生产，提高油井的生产周期。本技术的目的是这样实现的：包括油管接箍、进液筛管、变扣接箍、上流道控制丝堵、上药剂释放器、上药剂储存管，中部接箍、下流道控制丝堵、下药剂释放器、复合阳极材料、下药剂储存管、底部封闭头，油管接箍的上部螺纹与抽油泵的下泵螺纹配套，油管接箍的下部螺纹与进液筛管的上部螺纹连接，进液筛管上有联通筛孔，进液筛管的下部与变扣接箍的上部连接，上药剂释放器的上部内孔里安装上流道控制丝堵，使上药剂释放器的上部被封闭，使上药剂释放器内的液流不能从上流道控制丝堵与上药剂释放器之间向上流出，上药剂释放器上有上药剂释放孔，上药剂释放器的上部连接在变扣接箍的下部，变扣接箍的上部连接在进液筛管的下部，上药剂释放器的下部连接上药剂储存管，上药剂储存管的下部封闭，使上药剂储存管外部的液流不能从上药剂储存管的下部进入上药剂储存管内，在上药剂释放器、上药剂储存管内放装固体缓蚀阻垢剂，下药剂释放器的上部内孔里安装下流道控制丝堵，使下药剂释放器的上部被封闭，使下药剂释放器内的液流不能从下流道控制丝堵与下药剂释放器之间向上流出，下药剂释放器上有下药剂释放孔，下药剂释放器的上部连接中部接箍，中部接箍的上部连接在上药剂储存管的下部，下流道控制丝堵为封闭上药剂储存管的下部的部件，下药剂释放器的下部连接下药剂储存管，下药剂储存管的下部连接底部封闭头，使下药剂储存管外部的液流不能从下药剂储存管的下部进入下药剂储存管内，在下药剂释放器、下药剂储存管内放装固体缓蚀阻垢剂，下药剂释放孔用复合阳极材料封闭。进液筛管上的联通筛孔的孔数为20-60个，联通筛孔的孔径为6-12mm。上药剂释放器上的上药剂释放孔的孔数为10-50个，上药剂释放孔的孔径为6-12mm，下药剂释放孔的孔数为10-50个，下药剂释放孔的孔径为6-12mm。本技术的有益效果是：该装置下入井下后，上药剂释放器里的固体缓蚀阻垢剂释放药剂，与井液混合，使井液与抽油泵及之上的油管抽油杆不被腐蚀、不结垢，此时下药剂释放器上的下药剂释放孔被复合阳极材料封闭了，下药剂释放器内的药剂不会被释放，在上药剂释放器里的固体缓蚀阻垢剂释放药剂时，封闭下药剂释放孔的复合阳极材料也是处在腐蚀环境下，由于复合阳极材料的电极电位较低，优先于铁材料腐蚀，通过控制孔密和复合阳极材料块的厚度，在上药剂释放器里的固体缓蚀阻垢剂释放完毕后，封闭下药剂释放孔的复合阳极材料也被腐蚀掉，使下药剂释放器里的固体防腐蚀结垢剂开始释放药剂，与井液混合，使井液与抽油泵及之上的油管抽油杆不被腐蚀、不结垢，因此，本技术的上药剂释放器、下药剂释放器接力式释放防腐蚀结垢剂，可以延长释放时间，可以增加使用时间，从而可以延长抽油井的生产周期，具有显著的经经济效益。附图说明图1是本技术的结构图。具体实施方式下面结合图1对本技术的实施例进行说明。由图1可知，本技术的实施例包包括油管接箍1、进液筛管2、变扣接箍4、上流道控制丝堵5、上药剂释放器6、上药剂储存管8、中部接箍9、下流道控制丝堵11、下药剂释放器12、复合阳极材料14、下药剂储存管15、底部封闭头16，本技术安装在抽油井管柱的抽油泵之下，油管接箍1的上部螺纹与抽油泵的下泵螺纹配套，油管接箍1的下部螺纹与进液筛管2的上部螺纹连接，进液筛管2上有联通筛孔3，进液筛管2的下部与变扣接箍4的上部连接，上药剂释放器6的上部内孔里安装上流道控制丝堵5（螺纹连接），使上药剂释放器6的上部被封闭，使上药剂释放器6内的液流不能从上流道控制丝堵5与上药剂释放器6之间向上流出，上药剂释放器6上有上药剂释放孔7，上药剂释放器6的上部连接在变扣接箍4的下部，变扣接箍4的上部连接在进液筛管2的下部，上药剂释放器6的下部连接上药剂储存管8，上药剂储存管8的下部封闭，使上药剂储存管8外部的液流不能从上药剂储存管8的下部进入上药剂储存管8内，在上药剂释放器6、上药剂储存管8内放装固体缓蚀阻垢剂。下药剂释放器12的上部内孔里安装下流道控制丝堵11（螺纹连接），使下药剂释放器12的上部被封闭，使下药剂释放器12内的液流不能从下流道控制丝堵11与下药剂释放器12之间向上流出，下药剂释放器12上有下药剂释放孔13，下药剂释放器12的上部连接中部接箍9，中部接箍9的上部连接在上药剂储存管8的下部，下流道控制丝堵11为封闭上药剂储存管8的下部的部件，下药剂释放器12的下部连接下药剂储存管15，下药剂储存管15的下部连接底部封闭头16，使下药剂储存管15外部的液流不能从下药剂储存管15的下部进入下药剂储存管15内，在下药剂释放器12、下药剂储存管15内放装固体缓蚀阻垢剂。下药剂释放孔13用复合阳极材料14封闭。进液筛管2上的联通筛孔3的孔数为20-60个，联通筛孔3的孔径为6-12mm，保证有足够的过流面积。进液筛管2上的联通筛孔3如果改为筛缝也在本技术的保护范围内。上药剂释放器6上的上药剂释放孔7的孔数为10-50个，上药剂释放孔7的孔径为6-12mm，下药剂释放孔13的孔数为10-50个，下药剂释放孔13的孔径为6-12mm。本技术下于抽油泵之下，抽油时被抽的井液从其外部向上流动时与上药剂释放器6、下药剂释放器12分时释放的药剂混合，混合液流过时接触的金属表面不会被腐蚀，也不结垢。混合了药剂的井液从进液筛管2进入被抽油泵抽出。本技术的药剂储存管做成2m一根段，根据油井每天的液量可随意连接，可以最大限度的避免药剂损失。本技术设计简洁、合理，施工方便，使其对油井管柱、井下工具及其集油管线的防腐防垢起到重要作用，因此可以延缓由于腐蚀结垢造成的作业，减少作业费用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽油井中接力式释放药剂的装置，包括油管接箍（1）、进液筛管（2）、变扣接箍（4）、上流道控制丝堵（5）、上药剂释放器（6）、上药剂储存管（8）、中部接箍9、下流道控制丝堵（11）、下药剂释放器（12）、复合阳极材料（14）、下药剂储存管（15）、底部封闭头（16），油管接箍（1）的上部螺纹与抽油泵的下泵螺纹配套，其特征是：油管接箍（1）的下部螺纹与进液筛管（2）的上部螺纹连接，进液筛管（2）上有联通筛孔（3），进液筛管（2）的下部与变扣接箍（4）的上部连接，上药剂释放器（6）的上部内孔里安装上流道控制丝堵（5），使上药剂释放器（6）的上部被封闭，使上药剂释放器（6）内的液流不能从上流道控制丝堵（5）与上药剂释放器（6）之间向上流出，上药剂释放器（6）上有上药剂释放孔（7），上药剂释放器（6）的上部连接在变扣接箍（4）的下部，变扣接箍（4）的上部连接在进液筛管（2）的下部，上药剂释放器（6）的下部连接上药剂储存管（8），上药剂储存管（8）的下部封闭，使上药剂储存管（8）外部的液流不能从上药剂储存管（8）的下部进入上药剂储存管（8）内，在上药剂释放器（6）、上药剂储存管（8）内放装固体缓蚀阻垢剂，下药剂释放器（12）的上部内孔里安装下流道控制丝堵（11），使下药剂释放器（12）的上部被封闭，使下药剂释放器（12）内的液流不能从下流道控制丝堵（11）与下药剂释放器（12）之间向上流出，下药剂释放器（12）上有下药剂释放孔（13），下药剂释放器（12）的上部连接中部接箍（9），中部接箍（9）的上部连接在上药剂储存管（8）的下部，下流道控制丝堵（11）为封闭上药剂储存管（8）的下部的部件，下药剂释放器（12）的下部连接下药剂储存管（15），下药剂储存管（15）的下部连接底部封闭头（16），使下药剂储存管（15）外部的液流不能从下药剂储存管（15）的下部进入下药剂储存管（15）内，在下药剂释放器（12）、下药剂储存管（15）内放装固体缓蚀阻垢剂，下药剂释放孔（13）用复合阳极材料（14）封闭。...
【技术特征摘要】
1.一种抽油井中接力式释放药剂的装置，包括油管接箍（1）、进液筛管（2）、变扣接箍（4）、上流道控制丝堵（5）、上药剂释放器（6）、上药剂储存管（8）、中部接箍9、下流道控制丝堵（11）、下药剂释放器（12）、复合阳极材料（14）、下药剂储存管（15）、底部封闭头（16），油管接箍（1）的上部螺纹与抽油泵的下泵螺纹配套，其特征是：油管接箍（1）的下部螺纹与进液筛管（2）的上部螺纹连接，进液筛管（2）上有联通筛孔（3），进液筛管（2）的下部与变扣接箍（4）的上部连接，上药剂释放器（6）的上部内孔里安装上流道控制丝堵（5），使上药剂释放器（6）的上部被封闭，使上药剂释放器（6）内的液流不能从上流道控制丝堵（5）与上药剂释放器（6）之间向上流出，上药剂释放器（6）上有上药剂释放孔（7），上药剂释放器（6）的上部连接在变扣接箍（4）的下部，变扣接箍（4）的上部连接在进液筛管（2）的下部，上药剂释放器（6）的下部连接上药剂储存管（8），上药剂储存管（8）的下部封闭，使上药剂储存管（8）外部的液流不能从上药剂储存管（8）的下部进入上药剂储存管（8）内，在上药剂释放器（6）、上药剂储存管（8）内放装固体缓蚀阻垢剂，下药剂释放器（12）的上部内孔里安装下流道控制丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢文献，袁杰，王建，冯业刚，孙双立，唐洪涛，刘芬，冯胜利，刘卫国，巩同宇，崔汝东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂，
类型：新型
国别省市：北京,11
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