一种防抱死螺旋钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防抱死螺旋钻机，包括依次配合安装的马达、齿轮箱和钻杆销套件，所述齿轮箱包括依次配合组装的多个行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括行星齿轮座、行星齿轮柱、行星齿轮和中心转轴，所述行星齿轮座下端中心设置有中心转轴，行星齿轮座上端开设有多个围绕行星齿轮座轴线均匀分布的安装孔，所述安装孔内壁上设置有左旋螺纹孔，所述行星齿轮柱底部设置有与左旋螺纹孔配合固定的左旋螺纹柱，所述行星齿轮柱上固定套装有行星齿轮。本实用新型专利技术结构设计合理，避免行星齿轮组件在运行过程中产生螺纹松动，有助于延长齿轮箱使用寿命，能够获得大扭矩输出。

【技术实现步骤摘要】
一种防抱死螺旋钻机
本技术涉及钻机设备
，具体是一种防抱死螺旋钻机。
技术介绍
在土木工程或绿化、市政项目中，经常需要在地面或道路上挖掘坑或洞，以便于完成植树、电线杆柱安装、建筑物地基、农业水井等工作任务。最传统方式为人工掘土；随着机械设备的引进，专业的挖掘机械也可以实现上述目的，但是挖掘机的挖掘一般需要较大的操作空间，即产生的坑或洞比较大，往往对周边的其他构筑物造成损害，或者坑洞远远超出需要的尺寸。因此钻机的出现，很好的解决了上述挖掘机存在的问题。目前，现有技术的螺旋钻机均由齿轮箱，安装在齿轮箱上的马达，用于固定马达的螺栓，安装在齿轮箱上的机罩，用于固定机罩的螺栓，安装在齿轮箱上钻杆销套件组成。螺旋钻机的动力输出方向为右旋(顺时针)，并且螺旋钻机齿轮箱内的各级行星齿轮组件的螺纹旋进方向也为右旋(顺时针)，这就造成螺旋钻机在工作时，动力输出的反作用力作用在行星齿轮组件螺旋旋出方向(逆时针)上，久而久之，行星齿轮组件螺纹契合处越来越松，从而破坏齿轮箱内部结构，致使螺旋钻机抱死；另外，传统的螺旋钻机通常由马达产生动力，依靠传动齿轮将动力传送给传动轴继而带动钻头运作，虽然上述结构能够满足基本的工作需要，但对于一些比较坚硬的地质，则需要大的马达来产生足够的动力，大排量马达体积大、质量重，不方便安装和维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理，避免行星齿轮组件在运行过程中产生螺纹松动，有助于延长齿轮箱使用寿命，能够获得大扭矩输出的防抱死螺旋钻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防抱死螺旋钻机，包括依次配合安装的马达、齿轮箱和钻杆销套件，所述齿轮箱包括依次配合组装的多个行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括行星齿轮座、行星齿轮柱、行星齿轮和中心转轴，所述行星齿轮座下端中心设置有中心转轴，行星齿轮座上端开设有多个围绕行星齿轮座轴线均匀分布的安装孔，所述安装孔内壁上设置有左旋螺纹孔，所述行星齿轮柱底部设置有与左旋螺纹孔配合固定的左旋螺纹柱，所述行星齿轮柱上固定套装有行星齿轮。其中，所述行星齿轮柱通过滚针与行星齿轮固定装配，各个行星齿轮上方设置有保护板，所述保护板上开设有与各个行星齿轮柱配合的通孔，通孔下端面与行星齿轮上端面之间的行星齿轮柱套装有耐磨垫片，通孔上端面设置有与行星齿轮柱卡配固定的卡簧。其中，所述行星齿轮组件设置有三个，分别为第三级行星齿轮组件、第二级行星齿轮组件和第一级行星齿轮组件，所述第三级行星齿轮组件的行星齿轮与马达输出轴上的太阳齿轮驱动连接，第三级行星齿轮组件的中心转轴与第二级行星齿轮组件的行星齿轮驱动连接，第二级行星齿轮组件的中心转轴与第一级行星齿轮组件的行星齿轮驱动连接，第一级行星齿轮组件的中心转轴与钻杆销套件固定连接。其中，所述第三级行星齿轮组件的行星齿轮上套装有三级齿圈，所述第二级行星齿轮组件的行星齿轮上套装有二级齿圈，所述第一级行星齿轮组件的行星齿轮上套装有一级齿圈。其中，所述三级齿圈左侧依次安装有延长罩和马达连接法兰，所述三级齿圈与二级齿圈之间安装有过渡机架，二级齿圈与一级齿圈之间安装有输入机架，所述输入机架右侧依次安装有壳体组件、套装在钻杆销套件上的锁紧螺母和油封保护罩。其中，所述马达连接法兰通过连接法兰螺栓与延长罩固定连接，所述壳体组件、一级齿圈、输入机架、二级齿圈、过渡机架、三级齿圈和延长罩之间依次通过紧固螺栓和O型圈密封固定连接，所述三级齿圈和二级齿圈之间安装有回油管，所述油封保护罩通过保护罩螺栓与壳体组件固定连接。其中，所述齿轮箱上安装有机罩，所述机罩通过机罩螺栓与齿轮箱固定连接，所述马达通过马达螺栓与齿轮箱固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：行星齿轮柱底部设置有与左旋螺纹孔配合固定的左旋螺纹柱，由于螺旋钻机在动力输出时，产生的反作用力作用在行星齿轮组件的螺纹旋进(逆时针)的方向上，螺纹松动的不利因素消失，解决了行星齿轮组件螺纹契合处越来越松而破坏齿轮箱内部结构的问题，有效避免螺旋钻机抱死情况的发生，大大延长了齿轮箱的使用寿命；采用三级行星齿轮组件依次啮合的齿轮箱，能在使用小排量液压马达时也能获得大扭矩输出，结构可靠，维护方便；壳体组件、一级齿圈、输入机架、二级齿圈、过渡机架、三级齿圈和延长罩之间依次通过紧固螺栓和O型圈密封固定连接，避免齿轮箱内部的润滑油大量流失，确保齿轮箱得到良好的润滑。本技术结构设计合理，避免行星齿轮组件在运行过程中产生螺纹松动，有助于延长齿轮箱使用寿命，能够获得大扭矩输出。附图说明图1为本技术防抱死螺旋钻机的爆炸结构示意图；图2为本技术防抱死螺旋钻机的组装结构示意图；图3为本技术防抱死螺旋钻机中齿轮箱的爆炸结构示意图；图4为本技术防抱死螺旋钻机中齿轮箱的组装结构示意图；图5为本技术防抱死螺旋钻机中行星齿轮组件的爆炸结构示意图；图6为本技术防抱死螺旋钻机中行星齿轮组件的组装结构示意图；图7为本技术防抱死螺旋钻机中行星齿轮柱的结构示意图；图8为本技术防抱死螺旋钻机中行星齿轮座的结构示意图；图9为本技术防抱死螺旋钻机中行星齿轮柱与行星齿轮座装配的结构示意图。附图中：1、机罩，2、马达，3、马达螺栓，4、齿轮箱，5、钻杆销套件，6、机罩螺栓，7、马达连接法兰，8、太阳齿轮，9、延长罩，10、三级齿圈，11、过渡机架，12、第三级行星齿轮组件，13、二级齿圈，14、第二级行星齿轮组件，15、输入机架，16、一级齿圈，17、第一级行星齿轮组件，18、壳体组件，19、锁紧螺母，20、油封保护罩，21、保护罩螺栓，22、紧固螺栓，23、O型圈，24、回油管，25、连接法兰螺栓，26、卡簧，27、保护板，28、耐磨垫片，29、行星齿轮，30、滚针，31、行星齿轮柱，32、行星齿轮座，33、左旋螺纹柱，34、左旋螺纹孔，35、中心转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一种防抱死螺旋钻机如图1至9所示，包括依次配合安装的马达2、齿轮箱4和钻杆销套件5，所述齿轮箱4包括依次配合组装的多个行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括行星齿轮座32、行星齿轮柱31、行星齿轮29和中心转轴35，所述行星齿轮座32下端中心设置有中心转轴35，行星齿轮座32上端开设有多个围绕行星齿轮座32轴线均匀分布的安装孔，所述安装孔内壁上设置有左旋螺纹孔34，所述行星齿轮柱31底部设置有与左旋螺纹孔34配合固定的左旋螺纹柱33，所述行星齿轮柱31上固定套装有行星齿轮29。所述行星齿轮柱31通过滚针30与行星齿轮29固定装配，各个行星齿轮29上方设置有保护板27，所述保护板27上开设有与各个行星齿轮柱31配合的通孔，通孔下端面与行星齿轮29上端面之间的行星齿轮柱31套装有耐磨垫片28，通孔上端面设置有与行星齿轮柱31卡配固定的卡簧26。所述行星齿轮组件设置有三个，分别为第三级行星齿轮组件12、第二级行星齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防抱死螺旋钻机，包括依次配合安装的马达、齿轮箱和钻杆销套件；其特征在于：所述齿轮箱包括依次配合组装的多个行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括行星齿轮座、行星齿轮柱、行星齿轮和中心转轴，所述行星齿轮座下端中心设置有中心转轴，行星齿轮座上端开设有多个围绕行星齿轮座轴线均匀分布的安装孔，所述安装孔内壁上设置有左旋螺纹孔，所述行星齿轮柱底部设置有与左旋螺纹孔配合固定的左旋螺纹柱，所述行星齿轮柱上固定套装有行星齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种防抱死螺旋钻机，包括依次配合安装的马达、齿轮箱和钻杆销套件；其特征在于：所述齿轮箱包括依次配合组装的多个行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括行星齿轮座、行星齿轮柱、行星齿轮和中心转轴，所述行星齿轮座下端中心设置有中心转轴，行星齿轮座上端开设有多个围绕行星齿轮座轴线均匀分布的安装孔，所述安装孔内壁上设置有左旋螺纹孔，所述行星齿轮柱底部设置有与左旋螺纹孔配合固定的左旋螺纹柱，所述行星齿轮柱上固定套装有行星齿轮。2.根据权利要求1所述的防抱死螺旋钻机，其特征在于：所述行星齿轮柱通过滚针与行星齿轮固定装配，各个行星齿轮上方设置有保护板，所述保护板上开设有与各个行星齿轮柱配合的通孔，通孔下端面与行星齿轮上端面之间的行星齿轮柱套装有耐磨垫片，通孔上端面设置有与行星齿轮柱卡配固定的卡簧。3.根据权利要求1所述的防抱死螺旋钻机，其特征在于：所述行星齿轮组件设置有三个，分别为第三级行星齿轮组件、第二级行星齿轮组件和第一级行星齿轮组件，所述第三级行星齿轮组件的行星齿轮与马达输出轴上的太阳齿轮驱动连接，第三级行星齿轮组件的中心转轴与第二级行星齿轮组件的行星齿轮驱动连接，第二级行星齿轮组件的中心转轴与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿利斯泰尔·伦威克·布赖登，
申请(专利权)人：奥格托克欧洲有限公司，
类型：新型
国别省市：英国,GB