一种用于导模炉的连续加料装置制造方法及图纸

一种用于导模炉的连续加料装置，涉及人工晶体领域，本实用新型专利技术通过在炉室顶板(6)上设置三通管(4)，然后在三通管的上端口设置料仓(11)，在三通管的一端设置吹气管(16)，利用吹气管将料仓内的原料(10)不断地吹入进料管(18)然后进入坩埚(8)内，当吹气管前端的原料被吹走后，料仓内的原料会自动下落，进而使吹气管的前端始终保持有原料，本实用新型专利技术通过在吹起管上设置调压阀(15)，可以根据实际需要来调整进料的速度，本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便等特点，特别适合在导模炉上应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导模炉的连续加料装置
本技术涉及人工晶体领域，尤其涉及一种连续加料装置，具体涉及一种用于导模炉的连续加料装置。
技术介绍
已知的，在科技飞速发展的今天，晶体的应用非常广泛，从航海到航天、从微电子到光电子、从自动控制到智能技术、从计算机到通讯、从生命科学到医疗技术、从民用技术到国防科技没有哪一门高新技术能离开晶体材料，不同的晶体具有不同的本领，各种各样的人工晶体在现代科学技术中各领风骚；以蓝宝石为例，因蓝宝石具有优异的光学性能、机械性能和化学稳定性，其强度高、硬度大、耐冲刷和抗腐蚀，可在接近2000℃高温的恶劣条件下工作，而且其还具有良好的热传导性和电气绝缘性，最重要的是蓝宝石还具有良好的透光性，被广泛的应用于红外窗口、高强度光学窗口和医疗器械等
；其中蓝宝石晶片在生长时通常需要借助导模炉来实现，那么导模炉就成了LED产业链中重要的晶体生长设备，但是现有的导模炉由于其坩埚容量的限制，当坩埚内的原料拉制完毕后，必须停炉，取出拉制好的晶片，然后往坩埚内重新放入原料，开始新一轮的拉制，大大降低了生产效率，本领域技术人员为了进一步提高导模炉的生产效率，传统的做法是通过增加坩埚的尺寸来提高导模炉的拉制时间，但是由于坩埚尺寸的增大，导模炉的温场也要随之增大，能耗也大大提高，同时还增加了企业的生产成本等，专利技术人经过检索，发现有相关专利公开了连续加料装置，但加料效果都不尽人意。参考文献：中国专利：公布号：CN103741219A，公布日：2014年4月23日；中国专利：公告号：CN201863306U，公告日：2011年6月15日。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的不足，本技术公开了一种用于导模炉的连续加料装置，本技术通过在炉室顶板上设置三通管，然后在三通管的上端口设置料仓，在三通管的一端设置吹气管，利用吹气管将料仓内的原料不断地吹入进料管然后进入坩埚内，当吹气管前端的原料被吹走后，料仓内的原料会自动下落，进而使吹气管的前端始终保持有原料，本技术具有结构简单，操作方便等特点。为了实现上述专利技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种用于导模炉的连续加料装置，包括三通管、料仓、吹气管和进料管，所述三通管的一端连接炉室上端炉室顶板的进料口，所述进料口的下端连接进料管，所述进料管的下端对应设置在炉室内的坩埚，在三通管的上端口设有料仓，在三通管的另一端设有吹气管，所述吹气管的一端埋在三通管内的原料内，吹气管的另一端连接气源形成所述的用于导模炉的连续加料装置。所述的用于导模炉的连续加料装置，所述进料管的中部设有进料观察窗，所述进料观察窗对应炉室上设置的观察窗。所述的用于导模炉的连续加料装置，所述吹气管上设有调压阀。所述的用于导模炉的连续加料装置，所述三通管的另一端与调压阀之间设有阀门。所述的用于导模炉的连续加料装置，所述阀门与调压阀之间设有真空电磁阀。所述的用于导模炉的连续加料装置，所述三通管的下端与炉室顶板之间设有支撑杆。所述的用于导模炉的连续加料装置，所述吹气管的一端通过接头连接气源。所述的用于导模炉的连续加料装置，所述料仓的外缘面上设有料位观察窗，所述料位观察窗上设有透明板，所述透明板通过压盖固定在料位观察窗上，在料仓的上端设有盖板。由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种用于导模炉的连续加料装置，本技术通过在炉室顶板上设置三通管，然后在三通管的上端口设置料仓，在三通管的一端设置吹气管，利用吹气管将料仓内的原料不断地吹入进料管然后进入坩埚内，当吹气管前端的原料被吹走后，料仓内的原料会自动下落，进而使吹气管的前端始终保持有原料，本技术通过在吹起管上设置调压阀，可以根据实际需要来调整进料的速度，本技术具有结构简单，操作方便等特点，特别适合在导模炉上应用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；在图中：1、料位观察窗；2、压盖；3、透明板；4、三通管；5、支撑杆；6、炉室顶板；7、炉室；8、坩埚；9、盖板；10、原料；11、料仓；12、阀门；13、真空电磁阀；14、接头；15、调压阀；16、吹气管；17、进料观察窗；18、进料管。【具体实施方式】参考下面的实施例，可以更详细地解释本技术；但是，本技术并不局限于这些实施例。结合附图1，本技术所述的一种用于导模炉的连续加料装置，包括三通管4、料仓11、吹气管16和进料管18，所述三通管4的一端连接炉室7上端炉室顶板6的进料口，所述进料口的下端连接进料管18，所述进料管18的下端对应设置在炉室7内的坩埚8，此时为了便于观察加料的情况，即观察进料管18是否堵塞，在进料管18的中部设有进料观察窗17，所述进料观察窗17对应炉室7上设置的观察窗，操作者可以依次通过炉室7上设置的观察窗和进料观察窗17时刻查看进料管18内的情况；进一步，在三通管4的上端口设有料仓11，在三通管4的另一端设有吹气管16，所述吹气管16的一端埋在三通管4内的原料10内，吹气管16的另一端连接气源，在具体实施过程中，吹气管16的一端通过接头14连接气源形成所述的用于导模炉的连续加料装置。在具体实施过程中，可以在所述吹气管16上设有调压阀15。用于调节吹气管16的通气量，这样可以保证连续供料的稳定性。进一步，所述三通管4的另一端与调压阀15之间设有阀门12。所述阀门12与调压阀15之间设有真空电磁阀13。进一步，所述三通管4的下端与炉室顶板6之间设有支撑杆5。所述支撑杆5用于支撑三通管4及料仓11。进一步，所述料仓11的外缘面上设有料位观察窗1，操作者可以通过观察窗1来时刻观察料仓11内原料10的余料情况；所述料位观察窗1上设有透明板3，所述透明板3通过压盖2固定在料位观察窗1上，在料仓11的上端设有盖板9。实施本技术的一种用于导模炉的连续加料方法，所述连续加料方法包括如下步骤：第一步、首先将原料10装入料仓11内，此时料仓内的原料10会沿着料仓11的出料口进入到三通管4的底部并埋住吹气管16，然后将盖板9固定到料仓11上；所述原料10为球状颗粒料；第二步、接上步，对炉室7进行抽空、充保护性气体，然后进行加热和蓝宝石晶片的拉制，当坩埚8内的原料消耗后，打开气源，气源中的气体通过吹气管16将储存在三通管4内的原料10吹入进料管18内，此时原料10经进料管18进入坩埚8内，当吹气管16前端的原料10被吹走后，料仓11内的原料10会自动下落，进而使吹气管16的前端始终保持有原料10实现连续加料；第三步、接上步，在加料过程中，可以通过进料观察窗17观察进料的情况，查看是否造成堵料，同时还可以通过调节调压阀15来改变进料的速度。通过本技术的实施，不仅可以实现在不停炉的情况下实现连续加料，同时可以随时查看料仓11内原料10的余量及进料管18是否造成堵料的情况，进一步，本技术还可以通过调节调压阀15来改变进料的速度。本技术具有结构简单，操作方便等特点，大大提高了生产效率。本技术不仅适用于导模炉，同样也适用于其它人工晶体炉。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于导模炉的连续加料装置，包括三通管(4)、料仓(11)、吹气管(16)和进料管(18)，其特征是：所述三通管(4)的一端连接炉室(7)上端炉室顶板(6)的进料口，所述进料口的下端连接进料管(18)，所述进料管(18)的下端对应设置在炉室(7)内的坩埚(8)，在三通管(4)的上端口设有料仓(11)，在三通管(4)的另一端设有吹气管(16)，所述吹气管(16)的一端埋在三通管(4)内的原料(10)内，吹气管(16)的另一端连接气源形成所述的用于导模炉的连续加料装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于导模炉的连续加料装置，包括三通管(4)、料仓(11)、吹气管(16)和进料管(18)，其特征是：所述三通管(4)的一端连接炉室(7)上端炉室顶板(6)的进料口，所述进料口的下端连接进料管(18)，所述进料管(18)的下端对应设置在炉室(7)内的坩埚(8)，在三通管(4)的上端口设有料仓(11)，在三通管(4)的另一端设有吹气管(16)，所述吹气管(16)的一端埋在三通管(4)内的原料(10)内，吹气管(16)的另一端连接气源形成所述的用于导模炉的连续加料装置。2.如权利要求1所述的用于导模炉的连续加料装置，其特征是：所述进料管(18)的中部设有进料观察窗(17)，所述进料观察窗(17)对应炉室(7)上设置的观察窗。3.如权利要求1所述的用于导模炉的连续加料装置，其特征是：所述吹气管(16)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝轩，戚松平，
申请(专利权)人：戚松平，
类型：新型
国别省市：河南,41