一种全自动超音频淬火机的销套转向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动超音频淬火机的销套转向机构，包括用以接纳所述销套的承台和用以驱动承台转动的承台驱动机构，所述承台以可相对所述承台驱动机构转动的方式连接在所述承台驱动机构上，还包括分设在所述承台两侧的第一校正块和第二校正块，还包括用以驱动所述第一校正块和所述第二校正块相向运动或相背运动的校正块驱动机构。采用本实用新型专利技术的技术方案后，销套放置在承台上后，通过承台驱动机构可以带动承台转动，实现销套方位的调整，通过第一校正块和第二校正块可以对销套的位置进行校正，相比于人工放料，本实用新型专利技术能够进行销套位置的调整，实现准确放料，以更好地进行淬火加工。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动超音频淬火机的销套转向机构
本技术涉及一种全自动超音频淬火机的销套转向机构。
技术介绍
超音频淬火机是对金属表面进行局部热处理的一种重要热处理设备，它利用感应线圈使工件表面迅速被加热，而心部升温很小，提高工件表面的工艺性能的同时，不会改变其内部性能。如CN205669045U，名称为“可移动式超音频淬火机”的中国技术专利中，公开了一种可移动式超音频淬火机，包括加热部件，还包括移动支架，移动支架上设有升降机构，升降机构包括升降台,加热部件的顶部设有挂钩，挂钩挂在升降台上，加热部件包括感应线圈和用于固定感应线圈的箱体。再如在授权公告号CN203451567U，名称为“一种高频淬火装置”的中国技术专利中，公开了一种高频淬火装置，包括高频电源、感应线圈、工作台、冷却机构，所述高频电源与感应线圈组成回路，感应线圈上粘接有导磁块，工作台用于放置工件，感应线圈与工作台对应位置设置，冷却机构供于工作台上的工件冷却，所述高频电源为全固态超音频感应加热电源。上述专利中，在加工时，需要将工件摆放在工作台的预定位置，其操作较为麻烦。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便放料、能够进行销套位置校正的全自动超音频淬火机的销套转向机构。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种全自动超音频淬火机的销套转向机构，包括用以接纳所述销套的承台和用以驱动承台转动的承台驱动机构，所述承台以可相对所述承台驱动机构转动的方式连接在所述承台驱动机构上，还包括分设在所述承台两侧的第一校正块和第二校正块，还包括用以驱动所述第一校正块和所述第二校正块相向运动或相背运动的校正块驱动机构。作为本技术的一种优选方式，所述校正块驱动机构为双活塞杆气缸或油缸，所述第一校正块和所述第二校正块分别安装在所述双活塞杆气缸或油缸的两活塞杆上。作为本技术的一种优选方式，所述双活塞杆气缸或油缸的缸体安装在所述承台驱动机构上，所述承台固定在所述双活塞杆气缸或油缸的缸体上，所述双活塞杆气缸或油缸设置在所述承台驱动机构与所述承台之间。作为本技术的一种优选方式，所述承台包括基部、立设在所述基部上的第一纵板和第二纵板，所述第一纵板与所述第二纵板平行设置，所述第一纵板上形成第一V形导槽，所述第一V形导槽从所述第一纵板的上端面向下延伸，所述第二纵板上形成与第一V形导槽对应的第二V形导槽，所述第二V形导槽从所述第二纵板的上端面向下延伸，所述第一V形导槽与所述第二V形导槽共同形成用以支撑所述销套的支撑面。作为本技术的一种优选方式，所述第一校正块设置在所述第一V形导槽的一侧，所述第二校正块设置在所述第二V形导槽的一侧，且所述第一校正块和所述第二校正块均与所述销套垂直设置。采用本技术的技术方案后，销套放置在承台上后，通过承台驱动机构可以带动承台转动，实现销套方位的调整，通过第一校正块和第二校正块可以对销套的位置进行校正，相比于人工放料，本技术能够进行销套位置的调整，实现准确放料，以更好地进行淬火加工。附图说明图1本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一个角度的立体结构示意图；图3为本技术立体结构示意图(图中送料机构为示出)；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术的侧视结构示意图；图6为本技术中送料机构的结构示意图；图7为本技术的局部结构示意图；图8为本技术中从底部向上观看的结构示意图；图9为图1中A处的放大图；图10为图3中B处的放大图；图中：10-机架11-第一支撑梁12-第二支撑梁20-超音频淬火机构201-箱体202-感应线圈203-导向块204-导向轨205-第一调整臂206-第二调整臂207-第一弧形槽208-第二弧形槽209-丝杆电机210-丝杆211-丝杆螺母212-倾斜台213-低端214-高端215-第一调整螺栓216-加强横梁30-送料机构301-支撑架302-底板303-第一挡板304-第二挡板305-第三挡板306-调整挡板307-第一导轨308-第二导轨309-支撑平板310-导料板311-销套导向通道312-限位板313-抬升气缸或油缸314-调整螺栓315-第一调整螺母316-第二调整螺母40-销套放置机构401-基座402-第一导辊403-第二导辊404-限位杆405-限位杆驱动机构406-电机407-主动轮408-从动轮409-第一上凸耳410-第一下凸耳411-第二下凸耳50-销套转向机构500-承台驱动机构501-承台502-校正块驱动机构503-第一校正块504-第二校正块505-第一纵板506-第二纵板507-基部60-夹料机构601-滑板602-滑轨603-机械手驱动机构604-升降气缸或油缸605-夹料机械手606-第一夹块607-第二夹块608-第一上夹臂609-第一下夹臂610-第二上夹臂611-第二下夹臂70-销套80-冷却机构具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图10，一种全自动超音频淬火机,包括机架10和设置在机架10上的超音频淬火机构20，还包括用以输送销套70的送料机构30以及用以放置销套70的销套放置机构40，所述超音频淬火机构20以可相对所述销套放置机构40移动的方式设置在所述机架10上，所述送料机构30的出料端对应所述销套放置机构40设置。其中，销套70为两端开口的筒体。作为本技术的一种优选方式，还包括销套转向机构50，销套转向机构50包括用以接纳所述销套70的承台501和用以驱动承台501转动的承台驱动机构500，所述承台501以可相对所述承台驱动机构500转动的方式连接在所述承台驱动机构500上。本技术还包括夹料机构60，通过夹料机构60将销套70从承台501上夹送至销套放置机构40中。作为本技术的一种优选方式，还包括分设在所述承台501两侧的第一校正块503和第二校正块504，还包括用以驱动所述第一校正块503和所述第二校正块504相向运动或相背运动的校正块驱动机构502。所述校正块驱动机构502为双活塞杆气缸或油缸，所述第一校正块503和所述第二校正块504分别安装在所述双活塞杆气缸或油缸的两活塞杆上，通过两活塞杆的伸缩，使得所述第一校正块503和所述第二校正块504相向运动，所述第一校正块503和所述第二校正块504分别抵顶在销套70沿轴向的两端，实现销套70在承台501上位置的调整。双活塞杆气缸或油缸的缸体安装在所述承台驱动机构500上，所述承台501固定在所述双活塞杆气缸或油缸的缸体上，所述双活塞杆气缸或油缸设置在所述承台驱动机构500与所述承台501之间，承台驱动机构500主要用以带动双活塞杆气缸或油缸和承台501转动预定的角度，在实施例中，双活塞杆气缸或油缸、第一校正块503和第二校正块504组成了手指气缸，承台驱动机构500选用旋转气缸，具体选用MSQB旋转气缸。本技术中，所述承台501包括基部507、立设在所述基部507上的第一纵板505和第二纵板506，所述第一纵板505与所述第二纵板506平行设置，所述第一纵板505上形成第一V形导槽，所述第一V形导槽从所述第一纵板505的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动超音频淬火机的销套转向机构，其特征在于：包括用以接纳所述销套的承台和用以驱动承台转动的承台驱动机构，所述承台以可相对所述承台驱动机构转动的方式连接在所述承台驱动机构上，还包括分设在所述承台两侧的第一校正块和第二校正块，还包括用以驱动所述第一校正块和所述第二校正块相向运动或相背运动的校正块驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动超音频淬火机的销套转向机构，其特征在于：包括用以接纳所述销套的承台和用以驱动承台转动的承台驱动机构，所述承台以可相对所述承台驱动机构转动的方式连接在所述承台驱动机构上，还包括分设在所述承台两侧的第一校正块和第二校正块，还包括用以驱动所述第一校正块和所述第二校正块相向运动或相背运动的校正块驱动机构。2.如权利要求1所述的一种全自动超音频淬火机的销套转向机构，其特征在于：所述校正块驱动机构为双活塞杆气缸或油缸，所述第一校正块和所述第二校正块分别安装在所述双活塞杆气缸或油缸的两活塞杆上。3.如权利要求2所述的一种全自动超音频淬火机的销套转向机构，其特征在于：所述双活塞杆气缸或油缸的缸体安装在所述承台驱动机构上，所述承台固定在所述双活塞杆气缸或油缸的缸体上，所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春锦，杨元赞，
申请(专利权)人：泉州市华茂机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35