具有高频低温度系数低损耗MnZn软磁铁氧体材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有高频低温度系数低损耗MnZn软磁铁氧体材料及其制备方法，该材料以Fe2O3：68wt％～72wt％、ZnO：5wt％～9wt％、MnO：余量为主成分，通过一次球磨、一次烧结、二次配料、二次球磨、造粒、压制成型、二次烧结等步骤制备而成。本发明专利技术的创新性在于通过合适的成分配比，离子复合掺杂与替代和材料制备技术，形成了无畴壁结构，抑制了畴壁共振，得到的MnZn功率铁氧体最高可以在5MHz的频率下工作，且该材料具有较高温度稳定性和较低功率损耗。

MnZn soft magnetic ferrite material with high frequency, low temperature coefficient and low loss and preparation method thereof

The invention discloses a high frequency low temperature coefficient, low loss MnZn ferrite material and its preparation method, the material to Fe2O3:68wt% ~ 72wt%, ZnO:5wt% ~ 9wt%, MnO margin: as the main component by a ball milling, sintering, a two times two times proportioning, granulating, milling, pressing, the two step sintering prepared. The innovation of the present invention is the composition of the appropriate ion doping and substitution, composite material and preparation technology, the formation of a non domain wall structure, suppression of domain wall resonance, MnZn power ferrite has the highest can work at a frequency of 5MHz, and the material has high temperature stability and low power loss.

【技术实现步骤摘要】
具有高频低温度系数低损耗MnZn软磁铁氧体材料及其制备方法
本专利技术涉及一种具有高频低温度系数低损耗MnZn软磁铁氧体材料及其制备方法，属于磁性材料

技术介绍
软磁铁氧体作为一种重要的元器件材料，主要制成磁心用于各种电感器、变压器、滤波器和扼流圈的制造，广泛应用在现代电力及电子信息等领域，如电脑及其外部设备、办公自动化设备、数字通信和模拟通信设备、互联网、家用电器、电磁兼容设备、绿色照明装置、工业自动化和汽车、航空、航天及军事领域。相对于其他软磁材料，软磁铁氧体的优势在于电阻率相对较高，这抑制了涡流的产生，使铁氧体能应用于高频领域；采用陶瓷工艺易于制成各种不同的形状和尺寸；化学特性稳定、不生锈；较低的制造成本。随着工业与科学技术的不断进步，保证优异磁性能的同时，电子元器件在更加趋于高频化，小型化，要求更低的工作损耗，更宽的使用温度范围。因此，通过不同的技术来开发高频低损耗的软磁铁氧体磁芯具有重要的实际意义。现有的MnZn软磁铁氧体材料工作频率一般在1MHz以下，如中国专利(CN104446409A)中所制备的MnZn铁氧体只适合于工作在0.1～1MHz的频率下，中国专利(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高频低温度系数低损耗MnZn软磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)一次配料称取主成分，主成分组成如下：Fe2O3：68wt％～72wt％、ZnO：5wt％～9wt％、MnO：余量；(2)一次球磨将主成分均匀混合，将所称取的主成分放入球磨机，球磨3～10h，得到一次球磨粉料；(3)一次烧结将第一次球磨所得的粉料在空气气氛下以200～300℃/h的速度升温到800～1000℃，保温1～3h，随炉冷却得到一次烧结粉料；(4)二次配料在一次烧结粉料中添加下述三类副成分，其中，第一类副成分包括SiO2、CaO、CaCO3、Li2O、Al2O3中的一种或多种，第二类副成分包括V2...

【技术特征摘要】
1.一种具有高频低温度系数低损耗MnZn软磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)一次配料称取主成分，主成分组成如下：Fe2O3：68wt％～72wt％、ZnO：5wt％～9wt％、MnO：余量；(2)一次球磨将主成分均匀混合，将所称取的主成分放入球磨机，球磨3～10h，得到一次球磨粉料；(3)一次烧结将第一次球磨所得的粉料在空气气氛下以200～300℃/h的速度升温到800～1000℃，保温1～3h，随炉冷却得到一次烧结粉料；(4)二次配料在一次烧结粉料中添加下述三类副成分，其中，第一类副成分包括SiO2、CaO、CaCO3、Li2O、Al2O3中的一种或多种，第二类副成分包括V2O5、CuO、TiO2、Bi2O3、WO3、Nb2O5、MoO3中的一种或多种，第三类副成分包括SnO2、CoO、Co3O4、Co2O3，ZrO2、In2O3、Ta2O5中的一种或多种，三类副成分的添加总量不超过一次烧结粉料的3wt％；(5)二次球磨将二次配料后得到的粉料均匀混合后放入球磨机，球磨3～10h，得到二次球磨粉料；(6)造粒根据二次球磨后的粉料总重量，加入聚乙烯醇水溶液，其中聚乙烯醇的加入量为粉料总质量的3wt％～10wt％，先预压之后研磨过筛成颗粒；(7)压制成型向造粒所得的颗粒料中添加聚乙烯醇水溶液，其中聚乙烯醇的加入量为颗粒料总质量的3wt％～10wt％，压制成型为生坯产品，生坯密度要达到2.6～3.6g/cm3；(8)二次烧结烧结温度为1200～1400℃，保温2～14h，烧结过程中通过添加氮气使平衡氧分压控制在4％以下，冷却出炉得到MnZn软磁铁氧体材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：严密，霍骅鑫，白国华，包大新，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33