一种电子开料锯板材夹紧机构及电子开料锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子开料锯板材夹紧机构及电子开料锯，属于板材加工技术领域中的电子开料锯，其目的在于提供一种对板材夹紧效果更好的电子开料锯板材夹紧机构及电子开料锯，提高该电子开料锯对板材的夹紧稳定性，有效防止板材在剪裁的过程中产生装夹松动，提高电子开料锯对板材的剪裁精度。该电子开料锯板材夹紧机构包括夹紧外壳，夹紧外壳上开设有用于放置板材端部的凹槽，凹槽内一上一下设置有两组用于夹紧板材的夹板，上、下两组夹板之间形成用于容纳板材的容纳腔；夹紧外壳的一侧还设置有夹紧液压缸，夹紧液压缸与夹板之间设置有夹紧联动装置。该电子开料锯采用上述结构的板材夹紧机构。本实用新型专利技术适用于裁剪板材用的电子开料锯。

Electronic material saw plate clamping mechanism and electronic material saw

The utility model discloses an electronic saws plate clamping mechanism and electronic saws, belonging to the electronic field plate processing technology in sawing, the purpose is to provide a better effect on the electronic clamping plate sawing plate clamping mechanism and electronic saws, improve the electronic materials saw clamping the stability of board, effectively prevent the plate clamping loose in the cutting process, improve the accuracy of electronic materials saw cutting plate. The electronic materials saw clamping mechanism comprises a clamping plate shell, shell is provided with a clamping groove for placing the plate at the end of the groove and is provided with two groups for splint clamping plate, used for holding cavity for holding plate is formed between the upper and lower two sets of clamping plates; side clamping shell is provided with a clamping hydraulic cylinder. A clamping linkage device is arranged between the hydraulic cylinder and the clamping plate. The electronic material saw adopts the plate clamping mechanism of the structure. The utility model is suitable for cutting an electronic material saw for cutting boards.

【技术实现步骤摘要】
一种电子开料锯板材夹紧机构及电子开料锯
本技术属于板材加工
，涉及一种电子开料锯，尤其涉及电子开料锯中用于夹紧板材的夹紧机构。
技术介绍
家具业的高速发展，厂家对板材开料机械方面要求越来越高，轴轮全部采用胀紧套安装方式，非常便于维护，普通推台锯凸显的的精度不够、崩边、断层、工伤、效率低下等弊端越来越明显，困扰着企业的发展。电子开料锯的诞生，有效的避免了此类问题的出现。电子开料锯配备送料机械手拖动板料进行自动送料自动定位、自动裁切，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺执行精度补偿，有效保证板材锯切端面完好的同时，提高了工作效率。电子开料锯的另一特点是：普工可操作，无需技术工维护，不用调试精度，两人合作，为企业节约了人工成本。申请号为201020660600.8的技术专利就公开了一种能自动检测和自动调整两端位置的电子开料锯，它由电机、减速机、传动轴、齿轮和齿条等组成；在左右齿条上分别安装有位移测量装置；传动轴上靠近电机和减速机的位置还设置有离合器；送料梁的右端靠近送料轨道梁的位置还设置有锁紧机构；所述位移测量装置为磁栅尺或光栅尺或编码器；离合器采用电控方式控制；锁紧结构采用气控或液控或电控方式控制。本技术可以达到的有益效果是：依据设定的误差范围，保证(特别是超长送料宽度时)每次送料停止位的平行精度，保证产品的质量。当送料机构处于任意初始位置时，通过PLC对左右位移测量装置同时读取此时数值，并将左右数值强制同值，离合器耦合，开始送料；当送料机构完成一次送料到指定位置时(右边位移测量装置的数值和目标值相等)，送料机构停止，这时再比较左右位移测量装置的数值，如果在设定的误差范围内就直接进行下一动作；如果不在误差范围内，根据左右位移测量装置数值的正负，自动控制电机的转向，锁紧机构锁紧右边位移测量装置所在部位，离合器断开，使左右位移测量装置的数值保持在设定的误差范围内；当需要再次送料时，离合器耦合，左右位移测量装置强制同值，如此反复。但是，在现有的电子开料锯中，除了实现自动检测和自动调整的功能外，对板材的夹紧效果也将直接影响到最终对板材的裁剪精度。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种对板材夹紧效果更好的电子开料锯板材夹紧机构及电子开料锯，提高该电子开料锯对板材的夹紧稳定性，有效防止板材在剪裁的过程中产生装夹松动，提高电子开料锯对板材的剪裁精度。本技术采用的技术方案如下：一种电子开料锯板材夹紧机构，包括夹紧外壳，所述夹紧外壳上开设有凹槽，所述凹槽内一上一下设置有两组用于夹紧板材的夹板，上、下两组夹板之间形成用于容纳板材的容纳腔；所述夹紧外壳的一侧还设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸与夹板之间设置有夹紧联动装置；所述夹紧联动装置包括与夹紧外壳连接的安装板，所述安装板的一端连接有夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置与夹紧液压缸连通，所述安装板的另一端设有沿安装板长度方向设置的滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有上滑块、下滑块，所述上滑块与下滑块之间设置有可使上滑块、下滑块相向或背向联动的联动机构，所述夹紧驱动装置的输出轴与上滑块或下滑块连接并驱动对应的滑块在滑动导轨上滑动；所述上滑块、下滑块与上、下两组夹板一一对应连接。其中，所述联动机构包括连接在安装板上的连接柱，所述连接柱上连接有旋转杆，所述旋转杆的两端分别铰接有上连杆、下连杆，所述上连杆的另一端与上滑块铰接，所述下连杆与下滑块铰接。一种电子开料锯，包括机架，所述机架的一侧设置有导向轨，所述导向轨上设置有用于夹紧板材的板材夹紧机构，所述板材夹紧机构的一侧设置有夹紧液压缸；所述板材夹紧机构夹紧外壳，所述夹紧外壳上开设有用于放置板材端部的凹槽，所述凹槽内一上一下设置有两组用于夹紧板材的夹板，上、下两组夹板之间形成用于容纳板材的容纳腔；所述夹紧外壳的一侧还设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸与夹板之间设置有夹紧联动装置；所述夹紧联动装置包括与夹紧外壳连接的安装板，所述安装板的一端连接有夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置与夹紧液压缸连通，所述安装板的另一端设有沿安装板长度方向设置的滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有上滑块、下滑块，所述上滑块与下滑块之间设置有可使上滑块、下滑块相向或背向联动的联动机构，所述夹紧驱动装置的输出轴与上滑块或下滑块连接并驱动对应的滑块在滑动导轨上滑动；所述上滑块、下滑块与上、下两组夹板一一对应连接。其中，所述联动机构包括连接在安装板上的连接柱，所述连接柱上连接有旋转杆，所述旋转杆的两端分别铰接有上连杆、下连杆，所述上连杆的另一端与上滑块铰接，所述下连杆与下滑块铰接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在夹紧外壳上一上一下设置有两组夹板，夹紧板材时，该板材位于两组夹板之间，夹紧液压缸驱动夹板相向运动可实现对板材的夹紧；由于板材的上下两面均与夹板接触，夹板与板材的接触面积大，夹板对板材的夹紧更加稳定，可有效防止在裁剪板材时因板材的松动而造成的裁剪精度偏低，提高电子开料锯对板材的剪裁精度。2、本技术中，该夹紧联动装置包括有安装板、夹紧驱动装置、上滑块、下滑块和联动机构，该夹紧驱动装置可直接驱动上滑块或下滑块移动，并通过联动机构带动另一块滑块相向或者背向移动，两块滑块相向或者背向移动，在夹紧或者松开的过程中滑块所需移动的距离更小，移动所需时间更短，从而实现板材的快速夹紧或松开，提高对板材的装夹效率。3、本技术中，该联动机构包括有旋转杆，旋转杆通过连接柱连接在安装板上，且旋转杆可在安装板上自由转动，该旋转杆的两端分别通过对应的连杆与上滑块、下滑块铰接连接；当夹紧驱动装置驱动上滑块或者下滑块移动时，移动的滑块将通过连杆带动旋转杆转动，转动的旋转杆将通过另一根连杆带动另一块滑块移动，并在该联动机构的作用下实现上滑块与下滑块相向或者背向同步移动，从而实现板材的快速夹紧与松开，提高对板材的装夹效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中板材夹紧机构的结构示意图；图3为本技术中夹紧联动装置的结构示意图；图中标记：1-机架、2-板材输送装置、3-裁剪装置、4-进料口、5-板材夹紧机构、6-导向轨、7-夹紧液压缸、11-导向槽、51-连接头、52-夹板、53-容纳腔、54-夹紧外壳、81-安装板、82-夹紧驱动装置、83-滑动导轨、84-上滑块、85-下滑块、86-上连杆、87-旋转杆、88-连接柱、89-下连杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种电子开料锯，其包括有机架1，在机架1上靠近进料端的一侧设置有板材输送装置2，该板材输送装置2主要用于输送板材，在加工时工人只需将待加工的板材放置在板材输送装置2上即可，在板材输送装置2的作用下，待加工板材被输送入开料锯中并加紧、裁剪。在机架1的另一侧设置有导向轨6，并在导向轨6上设置板材夹紧机构5，该板材夹紧机构5主要用于在进行裁剪时夹紧板材。在机架1的两侧面上对应板材夹紧机构5的位置开设有导向槽11，板材夹紧机构5两端的连接头51位于该导向槽11内，且该板材夹紧机构5可在导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子开料锯板材夹紧机构，其特征在于：包括夹紧外壳(54)，所述夹紧外壳(54)上开设有凹槽，所述凹槽内一上一下设置有两组用于夹紧板材的夹板(52)，上、下两组夹板(52)之间形成用于容纳板材的容纳腔(53)；所述夹紧外壳(54)的一侧还设置有夹紧液压缸(7)，所述夹紧液压缸(7)与夹板(52)之间设置有夹紧联动装置；所述夹紧联动装置包括与夹紧外壳(54)连接的安装板(81)，所述安装板(81)的一端连接有夹紧驱动装置(82)，所述夹紧驱动装置(82)与夹紧液压缸(7)连通，所述安装板(81)的另一端设有沿安装板(81)长度方向设置的滑动导轨(83)，所述滑动导轨(83)上滑动连接有上滑块(84)、下滑块(85)，所述上滑块(84)与下滑块(85)之间设置有可使上滑块(84)、下滑块(85)相向或背向联动的联动机构，所述夹紧驱动装置(82)的输出轴与上滑块(84)或下滑块(85)连接并驱动对应的滑块在滑动导轨(83)上滑动；所述上滑块(84)、下滑块(85)与上、下两组夹板(52)一一对应连接。

【技术特征摘要】
1.一种电子开料锯板材夹紧机构，其特征在于：包括夹紧外壳(54)，所述夹紧外壳(54)上开设有凹槽，所述凹槽内一上一下设置有两组用于夹紧板材的夹板(52)，上、下两组夹板(52)之间形成用于容纳板材的容纳腔(53)；所述夹紧外壳(54)的一侧还设置有夹紧液压缸(7)，所述夹紧液压缸(7)与夹板(52)之间设置有夹紧联动装置；所述夹紧联动装置包括与夹紧外壳(54)连接的安装板(81)，所述安装板(81)的一端连接有夹紧驱动装置(82)，所述夹紧驱动装置(82)与夹紧液压缸(7)连通，所述安装板(81)的另一端设有沿安装板(81)长度方向设置的滑动导轨(83)，所述滑动导轨(83)上滑动连接有上滑块(84)、下滑块(85)，所述上滑块(84)与下滑块(85)之间设置有可使上滑块(84)、下滑块(85)相向或背向联动的联动机构，所述夹紧驱动装置(82)的输出轴与上滑块(84)或下滑块(85)连接并驱动对应的滑块在滑动导轨(83)上滑动；所述上滑块(84)、下滑块(85)与上、下两组夹板(52)一一对应连接。2.如权利要求1所述的一种电子开料锯板材夹紧机构，其特征在于：所述联动机构包括连接在安装板(81)上的连接柱(88)，所述连接柱(88)上连接有旋转杆(87)，所述旋转杆(87)的两端分别铰接有上连杆(86)、下连杆(89)，所述上连杆(86)的另一端与上滑块(84)铰接，所述下连杆(89)与下滑块(85)铰接。3.一种电子开料锯，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有导向轨(6)，所述导向轨(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗继松，
申请(专利权)人：四川恒信友邦家具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51