一种空心螺栓自动钻孔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空心螺栓自动钻孔系统，包括自动送料装置和加工平台，在加工平台上设有可以90度角转动的自动分度盘，自动分度盘上设有四个装夹单元，从而使装夹单元具有四个钻孔工位，加工平台上对应四个装夹单元的四个钻孔工位处分别设有第一钻孔机构、第一倒角机构、第二钻孔机构和第二倒角机构，装夹单元包括可竖直移动的定位头、设置在定位头上方的夹紧头以及空心螺栓转动机构，当自动送料装置将空心螺栓输送至第一个装夹单元时，定位头上升插接在螺栓杆的轴向油孔内，并向上顶起空心螺栓，螺栓头抵靠夹紧头，从而夹紧空心螺栓。本实用新型专利技术可实现空心螺栓的自动装夹以及径向油孔的自动钻孔和自动倒角，从而显著地提高生产效率。

Automatic drilling system for hollow bolt

The utility model discloses a hollow bolt automatic drilling system, including automatic feeding device and the processing platform, automatic indexing plate can rotate with an angle of 90 degrees in the processing platform, automatic indexing disc is provided with four clamping unit, so that the clamping unit has four borehole stations, four corresponding clamping unit four drilling station processing platform are respectively provided with a first drilling mechanism, first second institutions and second institutions, drilling and chamfering mechanism, the clamping unit comprises a clamping head and a vertically movable hollow bolt positioning head, is arranged in the positioning head above the rotating mechanism, when the automatic feeding device will be transported to the hollow bolt the first clamping unit, a positioning head rising inserted in the axial oil hole bolt rod, and to play on the top of the hollow bolt, the bolt head against the clamping head, so as to clamp the hollow bolt. The utility model can realize the automatic clamping of the hollow bolt, the automatic drilling and the automatic chamfering of the radial oil hole, thereby remarkably improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种空心螺栓自动钻孔系统
本技术涉及一种自动加工设备，尤其是涉及一种用于加工空心螺栓上的径向油孔的自动钻孔系统。
技术介绍
空心螺栓是一种常用的紧固结构件，又称过油螺栓，其主要适用于液压、冷却等油路连接和密封紧固，具体包括一个螺栓头和一个用于螺纹连接的螺栓杆，螺栓头通常为外六角形，以便于与套筒扳手等工具配合，或者具有一个内六角形凹槽，以便和内六角扳手等配合，以拧紧空心螺栓。在螺栓杆的尾端设置轴向油孔，在螺栓杆的侧面设置与轴向油孔连通的一至二个径向油孔，而二个径向油孔之间在圆周方向上形成90度的夹角，并且在径向油孔的边缘处设置相应的倒角。当空心螺栓连接在连接件的螺栓孔上时，管路上的油可以从轴向油孔进入，并通过与之连通的径向油孔流出，从而使空心螺栓既可起到紧固连接作用，同时也是通油的管路，集成了紧固和油道两个功能，并且安装起来比较简单。由于空心螺栓的径向油孔设置在螺栓杆的圆周面上，因此，无法在车加工空心螺栓的时候直接加工完成，当需要加工二个径向油孔时，只能通过钻孔的设备分二次加工完成，并且每次钻孔后又需要更换刀具加工倒角；由于二个径向油孔在圆周方向上具有90度的夹角，因此，必须通过二次装夹才能完成二个径向油孔的加工。也就是说，加工空心螺栓上的二个径向油孔需要经过二次装夹、二次换刀才能完成，从而影响其加工效率和加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术在加工空心螺栓的径向油孔时所存在的装夹、换刀麻烦导致生产效率低的问题，提供一种空心螺栓自动钻孔系统，可实现空心螺栓的自动装夹以及径向油孔的自动钻孔和自动倒角，从而显著地提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种空心螺栓自动钻孔系统，包括自动送料装置和加工平台，自动送料装置包括振动盘以及一个向下倾斜的滑动导轨，在加工平台上设有可以90度角转动的自动分度盘，所述自动分度盘上设有四个围绕自动分度盘的转动中心均匀分布的装夹单元，从而使装夹单元具有四个钻孔工位，所述滑动导轨上设有宽度和螺栓杆的外径适配并贯通滑动导轨尾端的送料滑槽，所述加工平台上对应四个装夹单元的四个钻孔工位处分别设有第一钻孔机构、第一倒角机构、第二钻孔机构和第二倒角机构，所述装夹单元包括可竖直移动并与空心螺栓的轴向油孔适配的定位头、相对地设置在定位头上方可转动的夹紧头以及可驱动套接在定位头上的空心螺栓转动的空心螺栓转动机构，滑动导轨的尾端位于和第一钻孔机构对应的装夹单元的定位头和夹紧头之间，并且滑动导轨尾端的送料滑槽延伸方向与定位头的转动轨迹相切，当装夹单元的定位头转动到滑动导轨的尾端处时，定位头上升插接在螺栓杆的轴向油孔内，并向上顶起空心螺栓，螺栓头抵靠夹紧头，从而夹紧空心螺栓。本技术在加工平台设置自动分度盘，并在自动分度盘上设置四个装夹单元，同时在加工平台上设置与四个装夹单元相对应的第一钻孔机构、第一倒角机构、第二钻孔机构和第二倒角机构，这样，空心螺栓可通过自动送料装置的振动盘进入向下倾斜的滑动导轨，然后沿着滑动导轨滑动到其位于定位头上方的尾端，此时的定位头即可轴向上移并插入空心螺栓的轴向油孔内，使空心螺栓套在定位头上，并使空心螺栓的螺栓头与夹紧头紧密抵靠，以夹紧并定位空心螺栓，此时的空心螺栓即定位在第一个钻孔工位，第一钻孔机构即可在螺栓杆上完成第一个径向油孔的钻孔。由于滑动导轨尾端的送料滑槽延伸方向与定位头的转动轨迹相切，因此，当自动分度盘转动90度时，空心螺栓可顺势滑出滑动导轨尾端的送料滑槽，转动并定位在第二个钻孔工位上，而空心螺栓转动机构则可使空心螺栓在转动至第二个钻孔工位时自动转动一个角度，以便在第二个钻孔工位的第一倒角机构完成对第一个径向油孔的倒角加工。以此类推，当空心螺栓转动至第四个钻孔工位时，即可完成二个径向油孔的钻孔和倒角，从而实现空心螺栓的自动化加工，以有效地提高其生产效率。作为优选，所述振动盘包括一个振动料斗，在振动料斗内设有水平的横隔板，横隔板上设有落料孔，在振动料斗内位于横隔板下方的底部设有向下倾斜的归置滑槽，所述归置滑槽的上部为导向槽，下部为与导向槽连通的定位槽，导向槽的横截面呈上大下小的倒梯形状，所述定位槽的横截面呈矩形，归置滑槽较高的一端位于落料孔下方，归置滑槽较低的一端与送料滑槽相连接，在定位槽上部的两侧边缘处设有导向倒角，从而使定位槽呈Y形，导向槽上部开口处的大端开口宽度大于空心螺栓的螺栓杆和螺栓头的长度之和，导向槽下部小端的开口宽度大于螺栓头的外径，定位槽的宽度大于螺栓杆的外径并小于螺栓头的外径。倒入振动料斗内的空心螺栓通过横隔板的落料孔落入下方的长条状的导向槽，由于导向槽的横截面呈上大下小的倒梯形状，并且导向槽上部开口处的大端开口宽度大于空心螺栓的螺栓杆和螺栓头的长度之和，因此，可确保落入导向槽内的空心螺栓能自动地掉落到导向槽的底部，并且空心螺栓的长度方向与导向槽的长度方向基本保持一致，此时空心螺栓的螺栓杆即可进入下方的定位槽内，而螺栓头则卡位在导向槽的底部，从而使空心螺栓竖直悬挂在归置滑槽上，并沿着向下倾斜的归置滑槽逐步滑落并进入到送料滑槽内，以便于完成空心螺栓的自动钻孔和倒角。特别是，在定位槽上部的两侧边缘处设有导向倒角，因此，落入导向槽底部的空心螺栓的螺栓杆可轻松地进入定位槽内，确保空心螺栓在定位槽内有序排列。作为优选，所述空心螺栓转动机构包括水平地固定设置在加工平台上方并与自动分度盘的转动中心同轴的圆形导轨，所述圆形导轨包括内圈和外圈，在外圈的内侧和内圈的外侧上分别间隔地设有四个转向齿组，并且外圈和内圈上的转向齿组在圆周方向依次错位布置，所述夹紧头上设有位于环形导轨的内圈和外圈之间的转向齿轮，当自动分度盘驱动装夹单元转动至下一个钻孔工位时，转向齿轮在环形导轨内移动，内圈和外圈上的转向齿组使转向齿轮正向和反向转动。自动分度盘带动装夹单元转动时，夹紧头上的转向齿轮跟随装夹单元有一个公转，当夹紧头依次和外圈以及内圈的转向齿组啮合时，夹紧头会相应地正反向自转。我们可通过合理地设置内、外圈上转向齿组的齿数比例，即可准确地控制夹紧头的转动角度，进而确保装夹单元上的空心螺栓在到达每个钻孔工位时具有合适的转动角度。例如，当空心螺栓从第一个钻孔工位到达第二个钻孔工位时，空心螺栓无须自转，因此，我们使该段范围的内、外圈的转向齿组上的齿数保持一致，从而使空心螺栓在第二个钻孔工位可实现对第一个径向油孔的倒角；而空心螺栓从第二个钻孔工位到达第三个钻孔工位时，空心螺栓需要自转90度，以便第二个径向油孔的加工。本技术的空心螺栓转动机构自身无需动力机构，通过自动分度盘的转动即可实现空心螺栓的自动转动，不仅结构简单，而且转动角度的精度高。作为优选，在加工平台上设有下料滑轨，下料滑轨包括位于第四个钻孔工位与第一个钻孔工位之间的圆弧形的分离段、和分离段相连接并向下倾斜的导出段，所述分离段位于装夹单元的转动轨迹上，在导出段下端的下方设有集料桶。当空心螺栓在第四个钻孔工位完成倒角并转动至第一个钻孔工位时，空心螺栓的螺栓杆部分首先进入下料滑轨的位于装夹单元的转动轨迹上的分离段，此时定位头逐步下降与空心螺栓相分离，从而使空心螺栓悬挂在分离段上；当后续的空心螺栓进入下料滑轨的分离段时，即可推动前面的空心螺栓沿着分离段滑入向下倾斜的导出段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心螺栓自动钻孔系统，包括自动送料装置和加工平台，自动送料装置包括振动盘以及一个向下倾斜的滑动导轨，在加工平台上设有可以90度角转动的自动分度盘，所述自动分度盘上设有四个围绕自动分度盘的转动中心均匀分布的装夹单元，从而使装夹单元具有四个钻孔工位，其特征是，所述滑动导轨上设有宽度和螺栓杆的外径适配并贯通滑动导轨尾端的送料滑槽，所述加工平台上对应四个装夹单元的四个钻孔工位处分别设有第一钻孔机构、第一倒角机构、第二钻孔机构和第二倒角机构，所述装夹单元包括可竖直移动并与空心螺栓的轴向油孔适配的定位头、相对地设置在定位头上方可转动的夹紧头以及可驱动套接在定位头上的空心螺栓转动的空心螺栓转动机构，滑动导轨的尾端位于和第一钻孔机构对应的装夹单元的定位头和夹紧头之间，并且滑动导轨尾端的送料滑槽延伸方向与定位头的转动轨迹相切，当装夹单元的定位头转动到滑动导轨的尾端处时，定位头上升插接在螺栓杆的轴向油孔内，并向上顶起空心螺栓，螺栓头抵靠夹紧头，从而夹紧空心螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种空心螺栓自动钻孔系统，包括自动送料装置和加工平台，自动送料装置包括振动盘以及一个向下倾斜的滑动导轨，在加工平台上设有可以90度角转动的自动分度盘，所述自动分度盘上设有四个围绕自动分度盘的转动中心均匀分布的装夹单元，从而使装夹单元具有四个钻孔工位，其特征是，所述滑动导轨上设有宽度和螺栓杆的外径适配并贯通滑动导轨尾端的送料滑槽，所述加工平台上对应四个装夹单元的四个钻孔工位处分别设有第一钻孔机构、第一倒角机构、第二钻孔机构和第二倒角机构，所述装夹单元包括可竖直移动并与空心螺栓的轴向油孔适配的定位头、相对地设置在定位头上方可转动的夹紧头以及可驱动套接在定位头上的空心螺栓转动的空心螺栓转动机构，滑动导轨的尾端位于和第一钻孔机构对应的装夹单元的定位头和夹紧头之间，并且滑动导轨尾端的送料滑槽延伸方向与定位头的转动轨迹相切，当装夹单元的定位头转动到滑动导轨的尾端处时，定位头上升插接在螺栓杆的轴向油孔内，并向上顶起空心螺栓，螺栓头抵靠夹紧头，从而夹紧空心螺栓。2.根据权利要求1所述的一种空心螺栓自动钻孔系统，其特征是，所述振动盘包括一个振动料斗，在振动料斗内设有水平的横隔板，横隔板上设有落料孔，在振动料斗内位于横隔板下方的底部设有向下倾斜的归置滑槽，所述归置滑槽的上部为导向槽，下部为与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴锡鹏，
申请(专利权)人：浙江天力机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33