大尺寸膨胀螺栓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大尺寸膨胀螺栓，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着强度不高的问题。本大尺寸膨胀螺栓，包括杆体和套管，所述杆体内端具有与其连为一体的螺帽，所述杆体外端可拆卸的连接有凸头，上述套管套在杆体上且套管被限位在螺帽与凸头之间，所述套管外侧具有贯穿的通孔，上述套管上具有由其外端延伸至通孔处的缺口，上述通孔和缺口形成一膨胀部且在套管上具有若干膨胀部，上述相邻两缺口之间形成一呈瓣状的膨胀瓣，所述膨胀瓣上具有加固结构，所述凸头外侧具有能增加摩擦力的接触部。本大尺寸膨胀螺栓结构紧凑且强度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种大尺寸膨胀螺栓。
技术介绍
膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。使用时，须先用冲击电钻(锤)在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。拧紧以后会膨胀的，螺栓尾部有一个大头，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子，尾部那部分有几道开口，当螺栓拧紧以后，大头的尾部就被带到开口的管子里面，把管子冲大，达到膨胀的目的，进而把螺栓固定在地面或墙壁上，达到生根的目的。但是，现有的膨胀螺栓其尺寸都比较小，针对大型物件固定时，容易想到的方案是采用数量更多的膨胀螺栓。因为，大型的膨胀螺栓其强度不高，导致其连接稳定性不高。中国专利其公开号CN203868069U公开了一种膨胀螺栓，包括：沉头螺栓、胀管、垫圈和螺母组成，胀管的侧壁上沿胀管的轴线方向开设第一和第二槽，第一槽与第二槽相间布置，第一槽的开口端位于胀管靠近螺母的开口端，第二槽的开口端位于胀管远离螺母的开口端。从上述技术方案可以看出，本技术提供的膨胀螺栓，第一槽与第二槽的开口方向相反，第一槽与第二槽之间的胀管均可膨胀，相对于单一方向开槽的膨胀螺栓，可以扩大膨胀螺栓的膨胀尺寸。可以看出，在使用过程中，向拧紧的方向拧紧螺母时，膨胀
螺栓的膨胀尺寸变大，向反方向拧松螺母时，膨胀螺栓的膨胀尺寸变小，实现了膨胀螺栓膨胀尺寸的调节，增大了膨胀螺栓的适用范围，提高了膨胀螺栓使用的通用性。但是，针对大型重物连接时，它还是存在着强度不高或者必须采用数量比较多的通过膨胀螺栓的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种大尺寸膨胀螺栓。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大尺寸膨胀螺栓，包括杆体和套管，其特征在于，所述杆体内端具有与其连为一体的螺帽，所述杆体外端可拆卸的连接有凸头，上述套管套在杆体上且套管被限位在螺帽与凸头之间，所述套管外侧具有贯穿的通孔，上述套管上具有由其外端延伸至通孔处的缺口，上述通孔和缺口形成一膨胀部且在套管上具有若干膨胀部，上述相邻两缺口之间形成一呈瓣状的膨胀瓣，所述膨胀瓣上具有加固结构，所述凸头外侧具有能增加摩擦力的接触部。由于本膨胀螺栓具有加固结构，因此，膨胀瓣处具有足够的强度。本膨胀螺栓插入墙体后，通过凸头上的接触部与墙体形成稳定接触且凸头与墙体之间具有足够的摩擦力。此时，施加外力转动螺帽，由于凸头是固定不动的，因此，套管受到凸头的挤压，从而使套管上的膨胀瓣向其外侧撑开，撑开后的膨胀瓣从而能与墙体形成稳定连接。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述通孔呈长条状且通孔沿套管轴向设置。长条状的通孔能使膨胀瓣下端尺寸比较小，从而保证膨胀瓣
在外力作用下能稳定的产生形变。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述膨胀瓣的内端位于相邻两通孔之间，所述膨胀瓣的外端抵靠在凸头上，上述的加固结构位于膨胀瓣内端处。由于膨胀瓣内端处尺寸比较小，通过加固结构就能有效的增加其强度。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述的加固结构包括膨胀瓣内侧凹入的连接槽，所述连接槽内具有接触片，所述接触片被紧压在杆体与膨胀瓣之间。连接槽能将接触片定位，同时，被定位的接触片能稳定的抵靠在杆体上。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述的膨胀瓣外侧具有与连接槽相对应的凸条。凸条与连接槽分别位于膨胀瓣的内侧和外侧，它是冲压工艺残留的结构。当然，这种结构也有特别的作用，即：内侧的连接槽能对接触片定位，外侧的凸条能适当增加膨胀瓣的强度。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述的接触片的外侧为与连接槽相匹配的连接部，所述接触片外侧具有若干凹入的线槽，上述线槽平行设置且杆体的螺纹部啮合在线槽处。通过线槽能使接触片与杆体相啮合，提高两者之间的连接稳定性。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述连接部与连接槽之间还具有垫片。垫片是柔性材料，在垫片的作用下能避免接触片与杆体刚性接触。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述垫片呈长条状且在垫片的一侧具有凹入的定位腔，上述垫片另一侧与连接槽相匹配且两者
紧配合连接，上述接触片与定位腔相匹配，接触片位于定位腔内且接触片部分伸出定位腔。垫片直接将接触片部包覆，简化了其结构，当然，这样结构其连接稳定性也比较高。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述垫片为橡胶材料。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述垫片为塑料材料。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述的接触部为凸头外侧的滚花。滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，能起到防滑用。当然，凸头上的滚花也能有效的增加凸头与墙体之间的摩擦力。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述凸头呈筒状，凸头套在杆体上且两者周向固连，所述凸头与杆体之间具有调节机构，施加外力后能带动凸头沿杆体轴向平移，且当停止施加外力后在上述调节机构的作用下凸头能与杆体形成定位。在调节机构的作用下凸头不仅能稳定连接在杆体上，而且，施加外力后还能方便的调节凸头的位置。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述的杆体外端呈棱柱状，上述凸头内侧与杆体外端相匹配。这样的结构能使杆体与凸头稳定的周向固连。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述的调节机构包括杆体侧部的调节孔，所述调节孔内具有弹簧和圆珠，所述凸头内侧具有凹入的定位孔，上述弹簧的两端分别顶压在杆体和圆珠上且在弹簧的弹力作用下圆珠部分伸出调节孔，部分伸出调节孔的圆珠在弹簧的弹力作用下具有嵌在定位孔处的趋势。在弹簧的弹力作用下圆珠始终具有嵌在定位孔的趋势，从而保证凸头与杆体之间的连接稳定性。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述凸头内侧沿其轴向具有至少两个定位孔。多个定位孔能增加凸头的位置调节多样性。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述调节孔端口处具有凸出的挡沿，上述圆珠抵靠在挡沿处且圆珠部分伸出挡沿。在挡沿的作用下能将圆珠稳定的定位在调节孔内。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述挡沿与杆体为一体式结构。一体式结构的挡沿与杆体结构紧凑且简单。作为另外一种方案，在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述挡沿包括呈环形的本体，所述本体通过胶水粘结在调节孔端口处。挡沿与本体分体结构便于安装圆珠和弹簧。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述定位孔呈球面凹入且定位孔与圆珠侧部相匹配。由于圆珠是呈圆球状的，因此，该结构的定位孔能稳定的圆珠接触。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述凸头内侧固连有呈条状的摩擦条，所述摩擦条抵靠在杆体侧部。摩擦条能增加凸头与杆体之间的摩擦力。避免凸头与杆体之间连接处松动。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述摩擦条沿凸头轴向设置且两者通过胶水相固连。在上述的大尺寸膨胀螺栓中，所述的摩擦条为橡胶材料。柔性材料的摩擦条能大幅度的提高其摩擦力。与现有技术相比，本大尺寸膨胀螺栓虽然尺寸比较大，但是通过加固结构同样能增加膨胀瓣处的强度，有效的提高了整个大尺寸膨胀螺栓的稳定性。同时，凸头与杆体的可拆卸连接，还能根据实际情况改变凸
头位置，有效的增加了本膨胀螺栓的适用性，具有很高的实用价值。附图说明图1是本大尺寸膨胀螺栓的外形结构示意图。图2是本大尺寸膨胀螺栓的剖视结构示意图。图3是本大尺寸膨胀螺栓中膨胀瓣的剖视结构示意图。图4是本大尺寸膨胀螺栓中凸头的剖视结构示意图。图中，1、杆体；1a、螺帽；2、套管；2a、通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸膨胀螺栓，包括杆体和套管，其特征在于，所述杆体内端具有与其连为一体的螺帽，所述杆体外端可拆卸的连接有凸头，上述套管套在杆体上且套管被限位在螺帽与凸头之间，所述套管外侧具有贯穿的通孔，上述套管上具有由其外端延伸至通孔处的缺口，上述通孔和缺口形成一膨胀部且在套管上具有若干膨胀部，上述相邻两缺口之间形成一呈瓣状的膨胀瓣，所述膨胀瓣上具有加固结构，所述凸头外侧具有能增加摩擦力的接触部。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸膨胀螺栓，包括杆体和套管，其特征在于，所述杆体内端具有与其连为一体的螺帽，所述杆体外端可拆卸的连接有凸头，上述套管套在杆体上且套管被限位在螺帽与凸头之间，所述套管外侧具有贯穿的通孔，上述套管上具有由其外端延伸至通孔处的缺口，上述通孔和缺口形成一膨胀部且在套管上具有若干膨胀部，上述相邻两缺口之间形成一呈瓣状的膨胀瓣，所述膨胀瓣上具有加固结构，所述凸头外侧具有能增加摩擦力的接触部。2.根据权利要求1所述的大尺寸膨胀螺栓，其特征在于，所述通孔呈长条状且通孔沿套管轴向设置。3.根据权利要求2所述的大尺寸膨胀螺栓，其特征在于，所述膨胀瓣的内端位于相邻两通孔之间，所述膨胀瓣的外端抵靠在凸头上，上述的加固结构位于膨胀瓣内端处。4.根据权利要求3所述的大尺寸膨胀螺栓，其特征在于，所述的加固结构包括膨胀瓣内侧凹入的连接槽，所述连接槽内具有接触片，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊，
申请(专利权)人：嘉善固威紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33