The invention discloses a physical deep carbonization process for fresh bamboo. The invention solves the defects that the prior bamboo carbonization process has the advantages of moth resistance, corrosion prevention, mildew resistance and cracking prevention, and the processing time is long. The process steps by A G, after the broken bamboo, cutting and rough planing made of bamboo, the bamboo drying moisture content control in less than 30%, after gradually warming high temperature drying, and stage temperature, complete the carbonation process of bamboo, and then after stage cooling and temperature adjustment thus, to complete the depth of carbonization bamboo strip. The process can quickly complete the physical depth of carbonation on fresh bamboo, bamboo preservation, mildew resistance, anti cracking increases after carbonization, but also enhance the stability of bamboo carbonized at the same time, shorten the processing time and carbonization, because the process is purely physical process, so the safety and environmental protection. By this way, it can be made into an indoor and outdoor product with good performance, beautiful color and friendly environment.
【技术实现步骤摘要】
一种新鲜竹材的物理深度碳化工艺
本专利技术属于竹材料碳化领域,具体涉及一种新鲜竹材的物理深度碳化工艺。
技术介绍
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类,家具也跟随时代的脚步不断发展创新,到如今门类繁多、用料各异、品种齐全、用途不一,是建立工作生活空间的重要基础。现今,家具广泛应用于各类场所中使用,使用量巨大,同时,现今家具的材料大部分还是使用木质制造,因此消耗的木材量巨大。在现今全球森林乃至木材资源日益匮乏的情况下,转变家具用料耗材,减少树木砍伐,已变得越来越迫切。此时,竹材家具便应运而生了,全竹家具已成为未来家具的重要分支,正由于竹子吸湿、吸热性能高于木材的天然特性,使竹质家具具有冬暖夏凉的效果,同时,处理后的竹材板在一定程度上又能防虫驻、防开裂,具有极佳的应用前景。碳化又称干馏、炭化、焦化,是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程,或者是加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式。近年来,在木质家具的应用中,因为碳化能解决木材防潮、防腐、防地热等问题,因此,在家具尤其是地板业,木材的碳化工艺得到了极大地推广。经过碳化后的木地板,不仅可以和未处理的木材一样进行表面涂饰和维护,比如上漆、上蜡和上油等,而且可以通过磨光或涂刷的方法提高木材保护剂对木材的渗入程度,提高木材的使用寿命。为此,现有技术下,实竹材料的碳化也借鉴了实木材料的碳化工艺,目前,竹家具尤其是竹地板所加工的实竹材料,是先进行蒸煮,再经过汽化烘干和蒸汽碳化来实现碳化工艺的。而上述新鲜竹材的碳化工艺又却存在一定的缺点,首先,该工艺碳 ...
【技术保护点】
一种新鲜竹材的物理深度碳化工艺,其特征在于,具体步骤为:A.选取竹龄为4‑6年、直径大于10cm、含水率大于40%的新鲜竹材进行断竹和剖片,把竹材加工成长度为1‑2.5m、宽度为10‑35mm的竹条;B.经过粗刨,把竹条内外节打平,同时完全刨去竹黄,刨去竹青的80%;C.将竹条放入碳化室内并进行堆垛,并通过加热装置进行加热升温,使碳化室内的温度控制在70℃,对竹条进行干燥,使竹条的含水率达到小于30%;D.通过过热蒸汽进行加热升温,将碳化窑内的温度上升至76‑80℃,保持1.1‑1.3小时;再利用喷饱和蒸汽进行降温,将碳化窑内的温度下降至69‑71℃,保持4.9‑5.1小时;E.关闭喷饱和蒸汽,利用加热装置进行加热升温,通过每10分钟均匀上升8℃的方式,将碳化窑内的温度逐渐上升至100℃;再通过每10分钟均匀上升4℃的方式,将碳化窑内的温度逐渐上升至120℃;再通过每5分钟均匀上升1℃的方式,将碳化窑内的温度逐渐上升至130℃;F.利用加热装置进行加热升温,将碳化窑内的温度直接上升至160℃,保持1.7‑1.9小时;再通过加热装置进行加热升温,将碳化窑内的温度直接上升至180℃,保持1 ...
【技术特征摘要】
1.一种新鲜竹材的物理深度碳化工艺,其特征在于,具体步骤为:A.选取竹龄为4-6年、直径大于10cm、含水率大于40%的新鲜竹材进行断竹和剖片,把竹材加工成长度为1-2.5m、宽度为10-35mm的竹条;B.经过粗刨,把竹条内外节打平,同时完全刨去竹黄,刨去竹青的80%;C.将竹条放入碳化室内并进行堆垛,并通过加热装置进行加热升温,使碳化室内的温度控制在70℃,对竹条进行干燥,使竹条的含水率达到小于30%;D.通过过热蒸汽进行加热升温,将碳化窑内的温度上升至76-80℃,保持1.1-1.3小时;再利用喷饱和蒸汽进行降温,将碳化窑内的温度下降至69-71℃,保持4.9-5.1小时;E.关闭喷饱和蒸汽,利用加热装置进行加热升温,通过每10分钟均匀上升8℃的方式,将碳化窑内的温度逐渐上升至100℃;再通过每10分钟均匀上升4℃的方式,将碳化窑内的温度逐渐上升至120℃;再通过每5分钟均匀上升1℃的方式,将碳化窑内的温度逐渐上升至130℃;F.利用加热装置进行加热升温,将碳化窑内的温度直接上升至160℃,保持1.7-1.9小时;再通过加热装置进行加热升温,将碳化窑内的温度直接上升至180℃,保持1.1-1.3小时;G.关闭加热装置,利...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊振华,邬康文,许贺,陈兴毅,严梓雯,
申请(专利权)人:赣州森泰竹木有限公司,
类型:发明
国别省市:江西,36
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