一种合成大弧竹板逐条压接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及竹板加工领域，尤其涉及一种合成大弧竹板逐条压接装置

【技术实现步骤摘要】
一种合成大弧竹板逐条压接装置


[0001]本专利技术涉及竹板加工领域，尤其涉及一种合成大弧竹板逐条压接装置
。

技术介绍

[0002]竹板是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，竹板有美观环保等优点，因此，深受人们的青睐，并且随着社会的发展，人们也不满足与平面形状，为了美观，竹板通常会合成大弧竹板
。
然而目前在进行合成大弧竹板时，通常是先将竹板压接成一个大竹板，随后再固定在弧形模具上，使得竹板定型成大弧竹板，然而这种方法所需要的定型时间上，进而使得生产效率较低，并且粘合后再弯折定型容易导致粘合不稳，进而影响合成的大弧竹板质量
。
[0003]因此，需要设计一种能够在弯折定型过程中进行压接的合成大弧竹板逐条压接装置
。

技术实现思路

[0004]为了克服目前合成大弧竹板是先粘合再固定在弧形模具上定型，生产效率较低，并且粘合后再弯折定型容易导致粘合不稳，进而影响合成的大弧竹板质量的缺点，本专利技术提供一种能够在弯折定型过程中进行压接的合成大弧竹板逐条压接装置
。
[0005]一种合成大弧竹板逐条压接装置，包括有安装台
、
滚轮
、
门板
、
压紧机构和固定机构，安装台的左部转动式连接有多个滚轮，滚轮呈弧形并排连接，安装台的左部上侧滑动拆卸式连接有门板，安装台的左部设有用于对竹板压接的压紧机构，安装台的左部设有用于对压接的竹板进行固定的固定机构
>。
[0006]进一步的是，还包括有压紧机构，压紧机构包括有第一液压缸
、
安装架
、
压紧件和第一弹簧，安装台左部的前后两部上侧均安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端之间连接有安装架，安装架的下侧左右均匀排列的滑动式连接有7个压紧件，压紧件与安装架之间均连接有第一弹簧，第一液压缸运作带动压紧件向下移动与滚轮配合将竹板压接成大弧竹板
。
[0007]进一步的是，还包括有固定机构，固定机构包括有第二液压缸
、
第三液压缸
、
第一安装板
、
固定杆和第二弹簧，安装台的左部的左右两部均前后对称的安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端上均安装有第三液压缸，前侧的两个和后侧的两个第三液压缸的伸缩端之间均连接有第一安装板，第一安装板上均滑动式连接有固定杆，固定杆与相邻的第一安装板之间均连接有第二弹簧；通过控制第二液压缸和第三液压缸，便能够调节第一安装板和固定杆的上下前后位置，从而能够在竹板压接完成后，使得固定杆固定在竹板上侧进行固定
。
[0008]进一步的是，还包括有送料机构，送料机构包括有导料框
、
驱动组件
、
推动板
、
封板和配重块，安装台的右部上侧连接有导料框，安装台的右部前侧连接有驱动组件，导料框的下部滑动式连接有推动板，驱动组件运作会带动推动板在导料框上进行移动，导料框的右
下部滑动式连接有封板，封板与推动板接触配合，封板上连接有配重块；推动板向左移动会推动最底部竹板向左移动至滚轮上，实现上料，推动板向左移动会与封板脱离，在配重块的作用下，封板向下移动限位右侧，在推动板向右移动复位时，因封板限位，使得竹板不会向右移动，在推动板向右移动至与封板接触时，会挤压封板和配重块向上移动复位
。
[0009]进一步的是，驱动组件包括有电机和丝杆，安装台的右部前侧安装有电机，电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆与安装台转动式相连接，丝杆与推动板通过螺纹相连接
。
[0010]进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有滑槽架
、
限位板
、
第三弹簧和撑开件，安装台左部的左右两部均前后对称的连接有滑槽架，前侧的两个和后侧的两个滑槽架之间均滑动式连接有限位板，限位板与导料框的底部相平，进而使得向左运输的竹板会先移动至限位板上侧，限位板与相邻滑槽架之间均连接有第三弹簧，安装架的前后两部均连接有撑开件，撑开件均与相邻限位板接触配合，撑开件向下移动便会挤压限位板向互相远离的一侧移动，第三弹簧被压缩，此时竹板便会从限位板上掉落并被压紧件压成大弧竹板
。
[0011]进一步的是，还包括有顶料机构，顶料机构包括有第四液压缸和顶板，导料框的右部安装有第四液压缸，第四液压缸的伸缩端上连接有顶板，顶板向左推动，会使得竹板对齐导料框左侧
。
[0012]进一步的是，还包括有喷涂机构，喷涂机构包括有第二安装板和喷头，第一安装板上均安装有多个第二安装板，第二安装板上均连接有喷头，喷头能够外接胶水
。
[0013]本专利技术的有益效果：
1、
本专利技术通过控制第二液压缸运作，从而调节固定杆的高度，然后控制第三液压缸运作，使得固定杆位于竹板上侧，随后控制第二液压缸带动第一安装板向下移动，在第二弹簧复原力的作用下，使得固定杆能够固定大弧竹板，进而能够在定型的过程中进行压接，工作效率高
。
[0014]2、
本专利技术在对大弧竹板进行压接时，可将竹板叠放在导料框内，通过控制驱动组件运作，便会带动推动板在导料框上进行移动，推动板向左移动会推动最底部竹板向左移动至滚轮上，实现自动上料，进而不需要人工手动进行上料，有效的节省了人力
。
[0015]3、
本专利技术限位板与导料框的底部相平，进而使得向左运输的竹板会先移动至限位板上侧，在安装架向下移动时，会带动撑开件向下移动，便会挤压限位板向互相远离的一侧移动，此时竹板便会从限位板上掉落，随后被压紧件压合成大弧竹板，从而能够有效保证竹板对齐，保证合成大弧竹板的效果
。
[0016]4、
本专利技术在竹板叠放在导料框内时，控制第四液压缸运作带动顶板向左移动，顶板便会推动竹板对齐导料框左侧，从而能够进一步保证竹板的整齐，进而保证合成大弧竹板的效果
。
[0017]5、
本专利技术通过将喷头外接胶水，在竹板移动至限位板上时，便可启动喷头进行喷胶，进而减少了人工涂胶的麻烦
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图
。
[0019]图2为本专利技术的部分立体结构示意图
。
[0020]图3为本专利技术压紧机构的立体结构示意图
。
[0021]图4为本专利技术固定机构的立体结构示意图
。
[0022]图5为本专利技术送料机构的立体结构示意图
。
[0023]图6为本专利技术送料机构的立体结构剖视图
。
[0024]图7为本专利技术下料机构的立体结构示意图
。
[0025]图8为本专利技术顶料机构的立体结构剖视图
。
[0026]图9为本专利技术喷涂机构的立体结构示意图
。
[0027]图中附图标记的含义：
1_
安装台，
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合成大弧竹板逐条压接装置，其特征是：包括有安装台
(1)、
滚轮
(2)、
门板
(3)、
压紧机构
(4)
和固定机构
(5)
，安装台
(1)
的左部转动式连接有多个滚轮
(2)
，滚轮
(2)
呈弧形并排连接，安装台
(1)
的左部上侧滑动拆卸式连接有门板
(3)
，安装台
(1)
的左部设有用于对竹板压接的压紧机构
(4)
，安装台
(1)
的左部设有用于对压接的竹板进行固定的固定机构
(5)。2.
按照权利要求1所述的一种合成大弧竹板逐条压接装置，其特征是：还包括有压紧机构
(4)
，压紧机构
(4)
包括有第一液压缸
(41)、
安装架
(42)、
压紧件
(43)
和第一弹簧
(44)
，安装台
(1)
左部的前后两部上侧均安装有第一液压缸
(41)
，第一液压缸
(41)
的伸缩端之间连接有安装架
(42)
，安装架
(42)
的下侧左右均匀排列的滑动式连接有7个压紧件
(43)
，压紧件
(43)
与安装架
(42)
之间均连接有第一弹簧
(44)
，第一液压缸
(41)
运作带动压紧件
(43)
向下移动与滚轮
(2)
配合将竹板压接成大弧竹板
。3.
按照权利要求2所述的一种合成大弧竹板逐条压接装置，其特征是：还包括有固定机构
(5)
，固定机构
(5)
包括有第二液压缸
(51)、
第三液压缸
(52)、
第一安装板
(53)、
固定杆
(54)
和第二弹簧
(55)
，安装台
(1)
的左部的左右两部均前后对称的安装有第二液压缸
(51)
，第二液压缸
(51)
的伸缩端上均安装有第三液压缸
(52)
，前侧的两个和后侧的两个第三液压缸
(52)
的伸缩端之间均连接有第一安装板
(53)
，第一安装板
(53)
上均滑动式连接有固定杆
(54)
，固定杆
(54)
与相邻的第一安装板
(53)
之间均连接有第二弹簧
(55)
，通过控制第二液压缸
(51)
和第三液压缸
(52)
，便能够调节第一安装板
(53)
和固定杆
(54)
的上下前后位置，从而能够在竹板压接完成后，使得固定杆
(54)
固定在竹板上侧进行固定
。4.
按照权利要求3所述的一种合成大弧竹板逐条压接装置，其特征是：还包括有送料机构
(6)
，送料机构
(6)
包括有导料框
(61)、
驱动组件
(62)、
推动板
(63)、
封板
(64)
和配重块
(65)
，安装台
(1)
的右部上侧连接有导料框
(61)
，安装台
(1)
的右部前侧连接有驱动组件
(62)
，导料框
(61)
的下部滑动式连接有推动板
(63)
，驱动组件
(62)
运作会带动推动板
(63)
在导料框
(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊振华，许贺，谢叶青，张敏，严梓雯，殷龙，邬康文，
申请(专利权)人：赣州森泰竹木有限公司，
类型：发明
国别省市：