一种筛框翻边机制造技术

本发明专利技术公开了一种筛框翻边机，本技术方案是由工件夹持机构、旋压定位机构、翻边旋压支撑机构构成，所述旋压定位机构通过螺栓与龙门架顶板紧固，所述翻边旋压支撑机构通过螺栓紧固在工作台面上，本技术方案能将圆形工件夹持到位，翻边时对工件外侧精确定位，由施压定位机构对圆形工件施压，从而完成圆形筛框翻边的加工，而且加工出的翻边宽窄一致，组装时十分方便。

Screen frame flanging machine

The invention discloses a screen frame flanging machine, the technical proposal is composed of a workpiece clamping mechanism, a positioning mechanism and a flanging spinning spinning supporting mechanism, wherein the spinning positioning mechanism by bolts and tighten the roof frame in Longmen, as in the table supporting mechanism of flanging spinning industry through bolts, the technical scheme can be the circular workpiece is clamped in place, when flanging the precise positioning of the workpiece positioning mechanism of lateral pressure by circular workpiece pressure, thereby completing the processing of circular screen frame and processing of flanging, flange width is consistent, the assembly is very convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种筛框翻边机
本专利技术涉及一种筛框翻边机，特别适用于圆形筛框加工翻边时使用。
技术介绍
现有圆筛框加工翻边时，首先要把1.5-3mm的不锈钢切成条状，再从条的两端对折，对折后不锈钢条的两端呈90°的槽，然后通过辊圆机把对折后的槽钢辊圆对接，其缺点是，对折后不能保证两端的槽口决对吻合，特别是大直径的筛框，对折后更难达到槽口宽度的一致，所以在对接后实施焊接时，很难保证焊缝的平整性，还需人工进一步打磨修复，既浪费时间又浪费力，而且增加生产成本，通过以上步骤折出的筛框翻边，装配筛网时易出现安装不顺畅，达不到满意的组装效果。
技术实现思路
本专利技术的任务是提出一种加工出的翻边宽窄一致，自动化强，从而能达到组装要求的一种筛框翻边机。本专利技术的任务是这样完成的，其特征在于：本技术方案是由工件夹持机构、旋压定位机构、翻边旋压支撑机构构成，所述旋压定位机构通过螺栓与龙门架顶板紧固，所述翻边旋压支撑机构通过螺栓紧固在工作台面上，所述的工件夹持机构是由实心轴的初始端通过螺母与锥形锁紧块固定，所述锥形锁紧块上对应固定有燕尾导轨的滑块，每个燕尾导轨的滑块上通过筋板对应连接有一个弧形加持板构成滑块组件，所述每个弧形加持板之间的连接是通过锁紧弹簧和挂钩首尾相连，所述燕尾导轨的滑块上的燕尾与锁紧托盘上的燕尾槽配合装配，所述锁紧托盘和空心轴焊接，所述实心轴的另一端穿过空心轴其底部与锁紧旋转机构连接，所述锁紧旋转机构上通过螺母和液压缸固定，液压缸的底部固定在机架的底部，所述空心轴的底部装有皮带轮由电机通过三角皮带驱动旋转，空心轴装配在支撑壳体里由圆锥子轴承和深沟球轴承支撑，所述支撑壳体焊在工作台面上，所述的旋压定位机构上的手柄加工有与丝杠旋紧的穿配孔，丝杠的两端由圆滚子轴承支撑，每个圆滚子轴承对应一个轴承座固定，所述的轴承座和另一个轴承座由紧固螺栓分别固定在滑槽侧板上，所述滑槽侧板通过另一个螺栓固定在底板上，龙门架顶板焊接在侧板上，滑块通过另一个螺栓与旋压定位头固定，所述滑块底部装有矩形导轨，所述矩形导轨槽安装在底板里，所述旋压定位头里安装有一对轴承和短轴，所述短轴的另一端通过螺母组成旋转机构，短轴的另一端通过另一个螺母固定在支架上，施压手柄上加工有与丝杠装配的轴孔，所述丝杠两端分别通过圆锥滚子轴承和两个轴承座支撑，两个轴承座分别用螺栓固定在相邻的两个滑槽侧板上，所述两个滑槽侧板通过紧固螺栓与底板紧固，所述底板通过另一个螺栓与工作台面紧固，底板里装有能使滑块滑动的矩形导轨槽，滑块上通过螺栓固定有带短轴的旋压头坐，旋压头坐里安装有旋压头，旋压头里由一对深沟球轴承支撑在旋压头座里，所述的一对深沟球轴承之间用隔套隔开，工件支撑架的顶部放置有滚轮，所述滚轮中间穿有销轴，销轴的两端与工件支撑架的两端的侧板紧固，销轴两端装有卡簧。弧形加持板上连接的筋板并能通过滑块在燕尾导轨上朝向实心轴向内或向外滑动，支撑壳体的上部装有圆锥滚子轴承，支撑壳体的下部装有深沟球轴承，所述锥形锁紧块、燕尾导轨的滑块、弧形加持板和弹簧的数量为四个。锁紧旋转机构由一对圆锥滚子轴承和轴承室通过锁紧螺母和锁紧片固定在实心轴的底部，旋压定位头的椎体C底面斜线与工作台平面呈水平。所述底板通过螺栓固定在龙门架的一对侧板上，所述侧板焊接在工作台面上，所述旋压定位头与支架固定，所述矩形导轨与矩形导轨槽配合滑动，旋压定位头安装的端面和工件的圆柱面夹角α是7°-10°。所述滑块底板装配有与矩形导轨槽配合滑动的矩形导轨，所述旋压头上加工有倒角，倒角呈圆弧或抛物线状。本专利技术具有以下效果：本技术方案能将圆形工件夹持到位，翻边时对工件外侧精确定位，由施压定位机构对圆形工件施压，从而完成圆形筛框翻边的加工，而且加工出的翻边宽窄一致，组装时十分方便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是夹持工件结构示意图；图3是图2A向结构示意图；图4是图2B向结构示意图；图5是锁紧旋转结构示意图；图6是夹持工件的断开结构示意图；图7是旋压定位结构示意图；图8是图7C向结构示意图；图9是图7D向结构示意图；图10是翻边旋压支撑机构结构示意图；图11是图10E向的结构示意图；图12是图10的F向结构示意图；图13是工件支撑架的结构示意图。图1的图面说明：1、实心轴，5、圆形工件，9、支撑架，11、电机，12、支架，17、工作台面，21、锁紧旋转机构，22、液压缸，23、旋转机构，24、工件夹持机构，25、旋压定位机构；26、翻边旋压支撑机构。图2的图面说明：1、实心轴，2、螺母，3、燕尾导轨的滑块，4、锁紧弹簧，5、圆形工件，6、挂钩，7、弧形加持板，8、连接筋板，9、支撑架，10、螺丝，11、电机，12、支架，13、锥形锁紧块，14、锁紧托盘，15、空心轴，16、圆锥滚子轴承，17、工作台面，18、支撑壳体，19、深沟球轴承，20、皮带轮，21、锁紧旋转机构，22、液压缸。图5的图面说明：2101、圆锥滚子轴承，2102、轴承室端盖，2103、轴承室，2104、连接板，2105、圆锥滚子轴承，2106、锁紧片，2107、螺栓，2108、锁紧螺母，2109螺母。图7、图8、图9的图面说明：101、龙门架顶板，102、底板，103、螺栓，104、手柄，105、丝杠，106、圆锥滚子轴承，107、轴承座，108、侧板，109、另一个轴承座，110、滑块，111、另一个螺栓，112、支架，113、旋压定位头，114、轴承，115、螺母，116、短轴，117、螺栓，118、滑槽侧板，119、紧固螺栓。图10、图11、图12的图面说明：201、滑槽侧板，202、轴承座，203、旋压手柄，204、丝杠，205、轴承座，206、圆锥滚子轴承，207、旋压头，208、深沟球轴承，209、隔套，210、旋压头坐，211、滑块螺栓，212、滑块，213、底板，214、另一个螺栓，215、螺栓，216、紧固螺栓。图13的图面说明：801、滚轮，802、销轴，803、卡簧，804、侧板，805、侧板螺栓。具体实施方式本专利技术的技术方案是由工件夹持机构24、旋压定位机构25、翻边旋压支撑机构26构成，所述工件夹持机构上的液压缸，所述旋压定位机构1通过螺栓与龙门架顶板紧固，所述翻边旋压支撑机构通过螺栓紧固在工作台面上。所述的工件夹持机构是由实心轴1的初始端通过螺母2与锥形锁紧块13固定，所述锥形锁紧块上对应固定有燕尾导轨的滑块3，每个燕尾导轨的滑块上通过筋板8对应连接有一个弧形加持板7构成滑块组件，进一步说，弧形加持板上连接的筋板并能通过滑块在燕尾导轨上朝向实心轴向内或向外滑动，所述每个弧形加持板之间的连接是通过锁紧弹簧4和挂钩6首尾相连，所述燕尾导轨的滑块3上的燕尾与锁紧托盘14上的燕尾槽配合装配（如图3所示），所述锁紧托盘和空心轴15焊接，形成刚性连接，所述实心轴的另一端穿过空心轴15其底部与锁紧旋转机构21连接，所述锁紧旋转机构上通过螺母和液压缸22固定，液压缸的底部固定在机架12的底部，所述空心轴的底部装有皮带轮20由电机11通过三角皮带驱动旋转，进一步说，支撑壳体的上部装有圆锥滚子轴承16，支撑壳体的下部装有深沟球轴承19，空心轴装配在支撑壳体18里由圆锥子轴承和深沟球轴承支撑，从而保证空心轴的转速和旋转精度的一致，所述支撑壳体焊在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛框翻边机，其特征在于：本技术方案是由工件夹持机构、旋压定位机构、翻边旋压支撑机构构成，所述旋压定位机构通过螺栓与龙门架顶板紧固，所述翻边旋压支撑机构通过螺栓紧固在工作台面上， 所述的工件夹持机构是由实心轴的初始端通过螺母与锥形锁紧块固定，所述锥形锁紧块上对应固定有燕尾导轨的滑块，每个燕尾导轨的滑块上通过筋板对应连接有一个弧形加持板构成滑块组件， 所述每个弧形加持板之间的连接是通过锁紧弹簧和挂钩首尾相连，所述燕尾导轨的滑块上的燕尾与锁紧托盘上的燕尾槽配合装配，所述锁紧托盘和空心轴焊接， 所述实心轴的另一端穿过空心轴其底部与锁紧旋转机构连接，所述锁紧旋转机构上通过螺母和液压缸固定，液压缸的底部固定在机架的底部，所述空心轴的底部装有皮带轮由电机通过三角皮带驱动旋转，空心轴装配在支撑壳体里由圆锥子轴承和深沟球轴承支撑，所述支撑壳体焊在工作台面上，所述的旋压定位机构上的手柄加工有与丝杠旋紧的穿配孔，丝杠的两端由圆滚子轴承支撑，每个圆滚子轴承对应一个轴承座固定，所述的轴承座和另一个轴承座由紧固螺栓分别固定在滑槽侧板上，所述滑槽侧板通过另一个螺栓固定在底板上，龙门架顶板焊接在侧板上，滑块通过另一个螺栓与旋压定位头固定，所述滑块底部装有矩形导轨，所述矩形导轨槽安装在底板里，所述旋压定位头里安装有一对轴承和短轴，所述短轴的另一端通过螺母组成旋转机构，短轴的另一端通过另一个螺母固定在支架上，施压手柄上加工有与丝杠装配的轴孔，所述丝杠两端分别通过圆锥滚子轴承和两个轴承座支撑，两个轴承座分别用螺栓固定在相邻的两个滑槽侧板上，所述两个滑槽侧板通过紧固螺栓与底板紧固，所述底板通过另一个螺栓与工作台面紧固，底板里装有能使滑块滑动的矩形导轨槽，滑块上通过螺栓固定有带短轴的旋压头坐，旋压头坐里安装有旋压头，旋压头里由一对深沟球轴承支撑在旋压头座里，所述的一对深沟球轴承之间用隔套隔开，工件支撑架的顶部放置有滚轮，所述滚轮中间穿有销轴，销轴的两端与工件支撑架的两端的侧板紧固，销轴两端装有卡簧。...

【技术特征摘要】
1.一种筛框翻边机，其特征在于：本技术方案是由工件夹持机构、旋压定位机构、翻边旋压支撑机构构成，所述旋压定位机构通过螺栓与龙门架顶板紧固，所述翻边旋压支撑机构通过螺栓紧固在工作台面上，所述的工件夹持机构是由实心轴的初始端通过螺母与锥形锁紧块固定，所述锥形锁紧块上对应固定有燕尾导轨的滑块，每个燕尾导轨的滑块上通过筋板对应连接有一个弧形加持板构成滑块组件，所述每个弧形加持板之间的连接是通过锁紧弹簧和挂钩首尾相连，所述燕尾导轨的滑块上的燕尾与锁紧托盘上的燕尾槽配合装配，所述锁紧托盘和空心轴焊接，所述实心轴的另一端穿过空心轴其底部与锁紧旋转机构连接，所述锁紧旋转机构上通过螺母和液压缸固定，液压缸的底部固定在机架的底部，所述空心轴的底部装有皮带轮由电机通过三角皮带驱动旋转，空心轴装配在支撑壳体里由圆锥子轴承和深沟球轴承支撑，所述支撑壳体焊在工作台面上，所述的旋压定位机构上的手柄加工有与丝杠旋紧的穿配孔，丝杠的两端由圆滚子轴承支撑，每个圆滚子轴承对应一个轴承座固定，所述的轴承座和另一个轴承座由紧固螺栓分别固定在滑槽侧板上，所述滑槽侧板通过另一个螺栓固定在底板上，龙门架顶板焊接在侧板上，滑块通过另一个螺栓与旋压定位头固定，所述滑块底部装有矩形导轨，所述矩形导轨槽安装在底板里，所述旋压定位头里安装有一对轴承和短轴，所述短轴的另一端通过螺母组成旋转机构，短轴的另一端通过另一个螺母固定在支架上，施压手柄上加工有与丝杠装配的轴孔，所述丝杠两端分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏圣竣，孟保亮，秦英，卢恩同，孟新峰，
申请(专利权)人：新乡市振英机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41