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【技术实现步骤摘要】
用于放热反应的均相连续釜式反应系统及均相反应釜
本技术属于有机化工领域,具体为一种连续的釜式反应装置,特别适用于均相放热反应体系。
技术介绍
在医药化工、高分子单体合成、新材料化工、精细化工等领域涉及较多的均相有机合成反应。对于规模较小、年产能不足万吨的有机合成领域,传统方法都是采用扩大反应釜容积和增加反应釜运行数量,进行多台反应釜各自控制、间歇操作、并联运行的方式扩大生产量。但对于高分子单体合成、新材料合成等领域,产品规模多在万吨以上,有的甚至超过10万吨。对于这类大宗有机化工产品的合成,采用传统扩大反应釜容积及反应釜数量的方式很难达到生产要求。对于均相有机合成反应,通常需要添加的化学原料至少包括反应原料、催化剂和溶剂,种类至少在三种以上。同时,大多有机反应会伴随放热现象,反应釜中各种混合原料浓度对放热效应影响较明显,通常需要采用分批次添加、甚至是滴加方式,导致反应釜利用效率较低。在有机合成领域,传统单釜间歇运行,除生产规模受限、利用率过低缺陷外,还存在以下问题:1、大容积反应釜制造、运输、安装、维护难度均较大、成本较高。2、对于承温、承压的反应釜,其容积越大,安全风险承担越高。3、反应釜体积增大、数量增加,对于厂房面积、配套材料、控制设备、监测设备的需求都相应增加,导致投资成本增加。4、现代化工以高度自动控制和连续化运行为主要特点,而并联大量单独反应釜间歇运行将影响反应后续的分离提纯处理设备运行的连续性,对于高度自动化的生产工艺适应性较差。5、并联大量单独反应釜间歇运行对产品质量控制提出更高要求。针对以上传统间歇反应釜在有机合成领域中存在的问题,本技术 ...
【技术保护点】
一种用于放热反应的均相反应釜,包括釜体(1),所述釜体(1)外设置夹套(2),所述夹套(2)上设置加热介质进口(21)和加热介质出口(22);所述釜体(1)顶部安装搅拌机构(3);其特征在于:所述釜体(1)顶部设置有加料口(4)、测温接口(5)和测压接口(6),所述釜体(1)侧部上端设置有溢流口(7),所述釜体(1)底部设置放料口(8),所述釜体(1)内部设置移热盘管(9),所述移热盘管(9)的进端和出端穿出釜体(1);所述釜体(1)内壁设置若干折流板(10)。
【技术特征摘要】
1.一种用于放热反应的均相反应釜,包括釜体(1),所述釜体(1)外设置夹套(2),所述夹套(2)上设置加热介质进口(21)和加热介质出口(22);所述釜体(1)顶部安装搅拌机构(3);其特征在于:所述釜体(1)顶部设置有加料口(4)、测温接口(5)和测压接口(6),所述釜体(1)侧部上端设置有溢流口(7),所述釜体(1)底部设置放料口(8),所述釜体(1)内部设置移热盘管(9),所述移热盘管(9)的进端和出端穿出釜体(1);所述釜体(1)内壁设置若干折流板(10)。2.一种用于放热反应的均相连续釜式反应系统,其特征在于:包括串联的反应釜;所述反应釜包括釜体(1),所述釜体(1)外设置夹套(2),...
【专利技术属性】
技术研发人员:童明全,李健,琚裕波,李超,潘蓉,胡慧敏,韩艳辉,袁秋华,冯志武,
申请(专利权)人:阳泉煤业集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:山西,14
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