一种组装式定子制造技术

本实用新型专利技术涉及电机定子技术领域，尤其是指一种组装式定子，其包括定子铁芯、绝缘体、线圈绕组及导电端子，所述定子铁芯包括若干铁芯单体沿圆周方向拼接围成，所述铁芯单体包括若干叠合的铁芯片，所述绝缘体套设于铁芯单体，所述导电端子设置于绝缘体，所述线圈绕组缠绕于绝缘体并与导电端子电性连接。本实用新型专利技术定子的结构设计合理，组装操作性强，便于导线缠绕于定子铁芯，提高定子的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式定子
本技术涉及电机定子
，尤其是指一种组装式定子。
技术介绍
电机定子是电机的必要部件之一，电机定子包括定子铁芯和定子线圈绕组。传统电枢的线圈绕组通常通过将导线缠绕于定子铁芯的齿而做成。在该方法中，相邻的齿与齿的前端的伞部成为干扰，使得导线的缠绕作业常常发生困难。特别是在提高线圈的占空系数，或者为了迅速缠绕导线而加快缠绕作业的速度的情况下，困难变得更加显著。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种组装操作性强的定子。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种组装式定子，其包括定子铁芯、绝缘体、线圈绕组及导电端子，所述定子铁芯包括若干铁芯单体沿圆周方向拼接围成，所述铁芯单体包括若干叠合的铁芯片，所述绝缘体套设于铁芯单体，所述导电端子设置于绝缘体，所述线圈绕组缠绕于绝缘体并与导电端子电性连接。进一步地，所述铁芯片包括铁芯齿部及连接于铁芯齿部的铁芯轭部，所述铁芯齿部设置有齿部凸块及相对于齿部凸块的齿部凹槽，所述铁芯轭部设置有轭部凸块及相对于轭部凸块的轭部凹槽。进一步地，所述铁芯轭部的一端设置有凸扣，铁芯轭部的另一端设置有配合于凸扣的扣槽。进一步地，所述绝缘体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体设置有缺口，所述第二绝缘体设置有对接于缺口的延伸块。进一步地，所述导电端子包括第一导电端子，所述第一绝缘体设置有可插入第一导电端子的安装槽，所述安装槽内设置有卡槽，所述第一导电端子设置有相对于卡槽的卡扣。进一步地，所述第一绝缘体设置有导线槽。进一步地，所述第一绝缘体设置有固线结构，所述固线结构包括限位杆和挡块。进一步地，所述导电端子还包括第二导电端子，所述第二导电端子设置于第二绝缘体。进一步地，所述第二绝缘体设置有通线口。本技术的有益效果：将若干铁芯片叠合成多个铁芯单体，再在各铁芯单体上安装绝缘体，绝缘体上装设导电端子，在安装于各铁芯单体的各绝缘体上分别进行绕制线圈绕组，线圈绕组与导电端子电性连接，将设有绝缘体和线圈绕组的各铁芯单体沿圆周方向拼接围合成定子，本定子的结构设计合理，组装操作性强，便于导线缠绕于定子铁芯，提高定子的生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。图3为本技术的铁芯单体的立体结构示意图。图4为本技术的铁芯片的立体结构示意图。图5为本技术的铁芯片的另一视角立体结构示意图。图6为本技术的第一导电端子的立体结构示意图。图7为本技术的第一绝缘体的立体结构示意图。图8为本技术的第二绝缘体的立体结构示意图。图9为本技术的第一绝缘体和第二绝缘体的立体结构示意图。附图标记说明：1、定子铁芯；11、铁芯单体；12、铁芯片；121、铁芯齿部；1211、齿部凸块；1212、齿部凹槽；122、铁芯轭部；1221、轭部凸块；1222、轭部凹槽；1223、凸扣；1224、扣槽；2、绝缘体；21、第一绝缘体；211、缺口；212、安装槽；2121、卡槽；213、导线槽；214、固线结构；2141、限位杆；2142、挡块；22、第二绝缘体；221、延伸块；222、通线口；3、线圈绕组；4、导电端子；41、第一导电端子；411、卡扣；42、第二导电端子。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图9所示，本技术提供的一种组装式定子，其包括定子铁芯1、绝缘体2、线圈绕组3及导电端子4，所述定子铁芯1包括若干铁芯单体11沿圆周方向拼接围成，所述铁芯单体11包括若干叠合的铁芯片12，所述绝缘体2套设于铁芯单体11，所述导电端子4设置于绝缘体2，所述线圈绕组3缠绕于绝缘体2并与导电端子4电性连接。定子的组装，将若干铁芯片12叠合成多个铁芯单体11，再在各铁芯单体11上安装绝缘体2，绝缘体2上装设导电端子4，在安装于各铁芯单体11的各绝缘体2上分别进行绕制线圈绕组3，线圈绕组3与导电端子4电性连接，将设有绝缘体2和线圈绕组3的各铁芯单体11沿圆周方向拼接围合成定子，本定子的结构设计合理，组装操作性强，便于导线缠绕于定子铁芯1，提高定子的生产效率。本实施例中，所述铁芯片12包括铁芯齿部121及连接于铁芯齿部121的铁芯轭部122，所述铁芯齿部121设置有齿部凸块1211及相对于齿部凸块1211的齿部凹槽1212，齿部凸块1211与上一片铁芯片12的齿部凹槽1212配合，齿部凹槽1212与下一片铁芯片12的齿部凸块1211配合，对铁芯片12间起到定位的作用，便于铁芯片12的叠合，所述铁芯轭部122设置有轭部凸块1221及相对于轭部凸块1221的轭部凹槽1222，轭部凸块1221与上一片铁芯片12的轭部凹槽1222配合，轭部凹槽1222与下一片铁芯片12的轭部凸块1221配合，进一步对铁芯片12间起到定位的作用，使若干铁芯片12的叠合更加稳定。本实施例中，所述铁芯轭部122的一端设置有凸扣1223，铁芯轭部122的另一端设置有配合于凸扣1223的扣槽1224，铁芯片12的凸扣1223与相邻铁芯片12的扣槽1224扣接，铁芯片12的扣槽1224与相邻铁芯片12的凸扣1223扣接，使相邻的铁芯片12相互连接，形成周向封闭的定子铁芯1。本实施例中，所述绝缘体2包括第一绝缘体21和第二绝缘体22，所述第一绝缘体21设置有缺口211，所述第二绝缘体22设置有对接于缺口211的延伸块221；组装时，第一绝缘体21的缺口211与第二绝缘体22的延伸块221接合，对若干铁芯片12进行固定。本实施例中，所述导电端子4包括第一导电端子41，所述第一绝缘体21设置有可插入第一导电端子41的安装槽212，所述安装槽212内设置有卡槽2121，所述第一导电端子41设置有相对于卡槽2121的卡扣411，第一导电端子41插装于第一绝缘体21的安装槽212，同时第一导电端子41的卡扣411卡接于卡槽2121，使第一导电端子41与第一绝缘体21的连接更加稳固；具体地，所述第一导电端子41设置有两个连接部，第一导电端子41的连接部便于与各线圈绕组3的绕线进行连接，从而便于各线圈绕组3与电源的接通。本实施例中，所述第一绝缘体21设置有导线槽213，便于线圈绕组3的绕线的导出，有利于线圈绕组3的绕线与第一导电端子41的连接。本实施例中，所述第一绝缘体21设置有固线结构214，所述固线结构214包括限位杆2141和挡块2142，限位杆2141的数量为两个，挡块2142设置于两个限位杆2141之间，限位杆2141和挡块2142对绕线进行固定，防止绕线脱出。本实施例中，所述导电端子4还包括第二导电端子42，所述第二导电端子42设置于第二绝缘体22；具体地，所述第二导电端子42设置有两个连接部，第二导电端子42的连接部便于与各线圈绕组3的绕线进行连接，从而便于各线圈绕组3与电源的接通。本实施例中，所述第二绝缘体22设置有通线口222，便于线圈绕组3的绕线与第二导电端子42连接。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式定子，其特征在于：包括定子铁芯(1)、绝缘体(2)、线圈绕组(3)及导电端子(4)，所述定子铁芯(1)包括若干铁芯单体(11)沿圆周方向拼接围成，所述铁芯单体(11)包括若干叠合的铁芯片(12)，所述绝缘体(2)套设于铁芯单体(11)，所述导电端子(4)设置于绝缘体(2)，所述线圈绕组(3)缠绕于绝缘体(2) 并与导电端子(4)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种组装式定子，其特征在于：包括定子铁芯(1)、绝缘体(2)、线圈绕组(3)及导电端子(4)，所述定子铁芯(1)包括若干铁芯单体(11)沿圆周方向拼接围成，所述铁芯单体(11)包括若干叠合的铁芯片(12)，所述绝缘体(2)套设于铁芯单体(11)，所述导电端子(4)设置于绝缘体(2)，所述线圈绕组(3)缠绕于绝缘体(2)并与导电端子(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种组装式定子，其特征在于：所述铁芯片(12)包括铁芯齿部(121)及连接于铁芯齿部(121)的铁芯轭部(122)，所述铁芯齿部(121)设置有齿部凸块(1211)及相对于齿部凸块(1211)的齿部凹槽(1212)，所述铁芯轭部(122)设置有轭部凸块(1221)及相对于轭部凸块(1221)的轭部凹槽(1222)。3.根据权利要求2所述的一种组装式定子，其特征在于：所述铁芯轭部(122)的一端设置有凸扣(1223)，铁芯轭部(122)的另一端设置有配合于凸扣(1223)的扣槽(1224)。4.根据权利要求1所述的一种组装式定子，其特征在于：所述绝缘体(2)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨妙玲，
申请(专利权)人：东莞市德玛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44