电机定子制造技术

本发明专利技术涉及一种电机定子，包括：铁芯，包括多个铁芯单体、及可拆卸安装于各铁芯单体中部的隔离齿；铁芯单体包括铁芯单体轭部、及连接于铁芯单体轭部相对两端的凸出部；铁芯单体轭部位于铁芯的圆周上；相邻两个铁芯单体的所述凸出部配合形成绕线齿；绕线齿与隔离齿交替设置；包裹铁芯的绝缘支架；绝缘支架为注塑成型；及均匀间隔安装于铁芯上的多个绕组；绕组与绕线齿一一对应。上述电机定子，结构简单，使用方便，利用注塑包裹多个铁芯单体，在绕线的过程中可将隔离齿拆下，增大绕线空间，以便于绕组缠绕，待绕组缠绕完毕后再将隔离齿重新安装回铁芯单体上，可有效提高铁芯的组装效率，提高绕线效率，减少装配时间，便于提高生产效率。便于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电机定子


[0001]本专利技术涉及电机定子
，特别是涉及一种电机定子。

技术介绍

[0002]传统的环形叠片定子铁芯为是整片铁料开模冲压而成，模具的结构复杂，成本较高。这种环形叠片的结构生产过程中坯料浪费严重，材料利用率较低。因此，现市面上出现了新的制造方式，通过级进冲压冲裁叠铆的方式形成若干个扇形定子，若干扇形定子互相铆接成一个整体定子铁芯，对比于片开模冲压而成的定子铁芯，通过扇形定子组合而成的定子铁芯具有成本低、质量好的绝对优势。但扇形定子需要进行铆接或焊接组装，耗费装配时间，关系到生产效率，并且铆接或焊接的质量将会影响到定子铁芯的性能，同时定子的绕线齿间隔过小，不利于绕线。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术提供一种电机定子，结构简单，使用方便，可有效提高铁芯的组装效率，提高绕线效率，减少装配时间，便于提高生产效率。
[0004]为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种电机定子，包括：
[0006]铁芯，包括呈圆周阵列设置的多个铁芯单体、及可拆卸安装于各所述铁芯单体中部的隔离齿；所述铁芯单体包括铁芯单体轭部、及连接于所述铁芯单体轭部相对两端的凸出部；所述铁芯单体轭部位于所述铁芯的圆周上；相邻两个所述铁芯单体的所述凸出部配合形成绕线齿；所述绕线齿与所述隔离齿交替设置；
[0007]包裹所述铁芯的绝缘支架；所述绝缘支架为注塑成型；及
[0008]均匀间隔安装于所述铁芯上的多个绕组；所述绕组与所述绕线齿一一对应。
[0009]上述电机定子，结构简单，使用方便，利用注塑包裹多个铁芯单体，在绕线的过程中可将隔离齿拆下，增大绕线空间，以便于绕组缠绕，待绕组缠绕完毕后再将隔离齿重新安装回铁芯单体上，可有效提高铁芯的组装效率，提高绕线效率，减少装配时间，便于提高生产效率。
[0010]在其中一个实施例中，所述铁芯单体轭部的中部设有插拔槽；所述隔离齿的一面上凸设有插块，所述插块可滑动插设于所述插拔槽的内部，以使得所述隔离齿可拆卸安装于所述铁芯单体轭部上。
[0011]在其中一个实施例中，所述插拔槽的长度方向与所述铁芯的轴心线方向一致。
[0012]在其中一个实施例中，所述铁芯的中部设有安装腔；所述凸出部远离所述铁芯单体轭部的一端端面与所述隔离齿远离所述铁芯单体轭部的一端端面均位于所述安装腔的圆周上。
[0013]在其中一个实施例中，所述凸出部的厚度小于所述隔离齿的厚度，所述隔离齿的厚度小于所述绕线齿的厚度。
[0014]在其中一个实施例中，相邻两个所述铁芯单体的所述凸出部之间设有间隙，所述间隙用于容纳所述绝缘支架。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一实施方式的电机定子的立体示意图；
[0016]图2为图1所示的电机定子的分解示意图；
[0017]图3为图1所示的电机定子中铁芯与绝缘支架的俯视图；
[0018]图4为图3所示的电机定子中铁芯单体的俯视图；
[0019]图5为图1所示的电机定子中隔离齿的立体示意图；
[0020]图6为图1所示的电机定子中铁芯的俯视图。
[0021]附图标注说明：
[0022]10
‑
铁芯，11
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铁芯单体，111
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铁芯单体轭部，112
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凸出部，113
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插拔槽，12
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隔离齿，121
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插块，13
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安装腔，14
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间隔，15
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绕线齿，16
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接电端子；
[0023]20
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绝缘支架；
[0024]30
‑
绕组。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0028]请参阅图1至图6，为本专利技术一实施方式的电机定子，包括铁芯10、包裹铁芯10的绝缘支架20、及均匀间隔安装于铁芯10上的多个绕组30；绝缘支架20为注塑成型。
[0029]所述铁芯10大致呈圆环状设置，铁芯10包括呈圆周阵列设置的多个铁芯单体11、及可拆卸安装于各铁芯单体11中部的隔离齿12。铁芯单体11包括大致呈扇形设置的铁芯单体轭部111、及连接于铁芯单体轭部111相对两端的凸出部112；铁芯单体轭部111位于铁芯10的圆周上。
[0030]如图4及图5所示，铁芯单体轭部111的中部设有插拔槽113，插拔槽113的长度方向与铁芯10的轴心线方向一致。隔离齿12的一面上凸设有插块121，插块121可滑动插设于插拔槽113的内部，使得隔离齿12可拆卸安装于铁芯单体轭部111上。
[0031]铁芯10的中部设有安装腔13，安装腔13用于容纳安装电机转子。相邻两个铁芯单体11的凸出部112之间设有间隙14，间隙14连通安装腔13，间隙14用于容纳绝缘支架20。具体地，在生产过程中，可先批量生产多个铁芯单体11，然后将多个铁芯单体11安装在模具
内，多个铁芯单体11环绕形成圆环结构，注入熔融的绝缘材料，绝缘材料填充于间隙14的内部，绝缘材料冷却定型后形成绝缘支架20，此时，各个铁芯单体11均包裹于绝缘支架20的内部，以实现铁芯单体11之间的相互连接。与传统的铆接式或焊接式定子相比，本专利技术的电机定子，利用模具将铁芯单体11固定后，然后注塑成型，有效降低了生产难度，大大提高生产效率。
[0032]相邻两个铁芯单体11的凸出部112配合形成绕线齿15，绕线齿15与绕组30一一对应，即一个绕线齿15用于缠绕一个绕组30，利用这种绕线方式可满足工业化生产，也满足电机的各个磁场极数配合，产生稳定的转矩；间隙14位于绕线齿15的中部。绕线齿15与隔离齿12交替设置，进而使得绕组30与隔离齿12交替设置，即隔离齿12位于相邻的绕组30之间，起到磁场隔离的作用，使得相邻绕组30之间的磁场界限分明，有效防止相邻的绕组30之间过于接近而导致彼此的磁场相互干扰与损耗，同时，在电机工作过程中可有效降低转子基波的磁通密度，使得转子产生更高的转矩，进而提升效率。
[0033]进一步地，在生产过程中，若隔离齿12与绕线齿15间隔过小，不利于绕线，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，其特征在于，包括：铁芯，包括呈圆周阵列设置的多个铁芯单体、及可拆卸安装于各所述铁芯单体中部的隔离齿；所述铁芯单体包括铁芯单体轭部、及连接于所述铁芯单体轭部相对两端的凸出部；所述铁芯单体轭部位于所述铁芯的圆周上；相邻两个所述铁芯单体的所述凸出部配合形成绕线齿；所述绕线齿与所述隔离齿交替设置；包裹所述铁芯的绝缘支架；所述绝缘支架为注塑成型；及均匀间隔安装于所述铁芯上的多个绕组；所述绕组与所述绕线齿一一对应。2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述铁芯单体轭部的中部设有插拔槽；所述隔离齿的一面上凸设有插块，所述插块可滑动插设于所述插拔槽的内部，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨妙玲，
申请(专利权)人：东莞市德玛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：