一种Px型正压防爆电器箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Px型正压防爆电器箱，包括控制箱、过渡腔和电气箱，控制箱内设置有正压控制系统，电气箱内设置有电气元件安装孔；正压控制系统包括双控制模块和正压气路，双控制模块包括第一控制器和第二控制器，正压气路包括第一输送气路和第二输送气路；过渡腔内设置有第一压力差值检测装置和第二压力差值检测装置；所述的电气箱内还设置有气体喷射装置，气体喷射装置的进气口通过三通管件连接第一输气管的出气端和第二输气管的出气端；电气箱上还设置有泄压阀。本实用新型专利技术具有双路充气气路，能够降低现有正压防爆电器箱在危险场所1区使用时带来的安全隐患。

Px type positive pressure explosion-proof electric box

The utility model discloses a Px type positive pressure explosion-proof electrical box, which comprises a control box, the transition cavity and the electrical box, the control box is provided with a positive pressure control system, electrical box is provided with electrical component mounting hole; positive pressure control system comprises a control module and a positive pressure, double control module comprises a first controller and a second the controller comprises a first conveying gas compressor is the road road and second road transport gas; the transition chamber is provided with a first pressure difference detection device and the second pressure difference detection device; the electric box is provided with a gas injection device, gas injection device is connected with the first inlet pipeline through the three pipe outlet end and the outlet end second a gas pipe; the electrical box is also provided with a pressure relief valve. The utility model is provided with a two way inflating air path, and can reduce the hidden safety hazard when the existing positive pressure explosion-proof electric box is used in the 1 zone of the dangerous area.

【技术实现步骤摘要】
一种Px型正压防爆电器箱
本技术涉及防爆
，尤其涉及一种PX型正压防爆电器箱。
技术介绍
在石油、化工等产业的生产过程中，充斥着大量爆炸性气体。由于电气设备在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，电气设备产生的电火花一旦与现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及用户财产和生命安全。正压防爆系统是一种通过向电气箱内冲入气体，将电气箱内的可燃气体排到电气箱外部,从而保证电气箱内部电气元件带电操作的安全性的方法。正压防爆方法越来越多的应用在了爆炸危险场所。但现有的正压防爆电器箱大多是Pz型的，只能用在危险场所2区而不能用在1区，随着越来越多的设备在1区使用，Px型的型的正压防爆电器箱成为迫切需要。特别是现有的正压防爆电器箱大多只具备单路充气气路，一旦充气气路发生故障，在危险场所1区将会引发极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种Px型正压防爆电器箱，具有双路充气气路，能够降低现有正压防爆电器箱在危险场所1区使用时带来的安全隐患。本技术采用下述技术方案：一种Px型正压防爆电器箱，包括控制箱、过渡腔和电气箱，过渡腔与控制箱和电气箱通过上隔爆板和下隔爆板连接，上隔爆板上设置有上气路通孔，下隔爆板上对应设置有下气路通孔、第一压力差值检测装置下安装孔和第二压力差值检测装置下安装孔，过渡腔的两侧通过通孔与外部导通，控制箱内设置有正压控制系统，电气箱内设置有电气元件安装孔；所述的正压控制系统包括双控制模块和正压气路，双控制模块包括第一控制器和第二控制器，正压气路包括第一输送气路和第二输送气路，所述的第一输送气路包括依次设置有第一电动球阀、第一过滤减压阀、第一节流阀和第一气体流量检测器的第一输气管，第一输气管的进气端通过第一电磁阀连接气源输出口，第一控制器控制连接第一电磁阀、第一电动球阀和第一节流阀，第一气体流量检测器的信号输出端连接第一控制器；所述的第二输送气路包括依次设置有第二电动球阀、第二过滤减压阀、第二节流阀和第二气体流量检测器的第二输气管，第二输气管的进气端通过第二电磁阀连接气源输出口，第二控制器控制连接第二电磁阀、第二电动球阀和第二节流阀，第二气体流量检测器的信号输出端连接第二控制器；第一输气管的出气端和第二输气管的出气端利用上气路通孔和下气路通孔穿过过渡腔设置在电气箱内；过渡腔内设置有第一压力差值检测装置和第二压力差值检测装置，第一压力差值检测装置的一个测量接口中通过第一压力差值检测装置下安装孔与控制箱和电气箱导通，第一压力差值检测装置的另一个测量接口通过过渡腔两侧的通孔与外部导通；第二压力差值检测装置的一个测量接口中通过第二压力差值检测装置下安装孔与控制箱和电气箱导通，第二压力差值检测装置的另一个测量接口通过过渡腔两侧的通孔与外部导通；第一压力差值检测装置的信号输出端连接第一控制器，第二压力差值检测装置的信号输出端连接第二控制器；所述的电气箱内还设置有气体喷射装置，气体喷射装置的进气口通过三通管件连接第一输气管的出气端和第二输气管的出气端；电气箱上还设置有泄压阀。第一压力差值检测装置和第二压力差值检测装置均采用压力变送器。上气路通孔、第一压力差值检测装置上安装孔、第二压力差值检测装置上安装孔、下气路通孔、第一压力差值检测装置下安装孔和第二压力差值检测装置下安装孔内均设置有防爆橡胶垫圈。第一控制器和第二控制器均连接有防爆型收发模块，防爆型收发模块采用防爆型无线收发模块或防爆型有线收发模块。第一电动球阀和第二电动球阀均采用防爆电动球阀，第一电磁阀和第二电磁阀均采用防爆电磁阀。气体喷射装置包括气体喷射总管和多个气体喷射喷嘴，每个气体喷射喷嘴均通过万向金属管与气体喷射总管连接。电气箱内还设置有防爆型压力传感器，防爆型压力传感器的信号输出端连接第一控制器和第二控制器。泄压阀采用防爆泄压阀，防爆泄压阀进气口设置有火花捕捉器。电气箱外表面设置有防爆型声光报警装置。电气箱上还设置有第三电磁阀，第一控制器和第二控制器控制连接第三电磁阀。本技术设置有第一控制器控制的第一输送气路和由第二控制器控制的第二输送气路。初始充气阶段可在第一输送气路和第二输送气路中择一使用。当第一控制器和第二控制器中任意一个判断当前情况为异常情况时，立即进行充气补压。只有第一控制器和第二控制器同时判断当前情况为正常情况时，第一输送气路和第二输送气路均不进行充气补压。进一步的，本技术还设置有防爆型压力传感器作为辅助判断信号，当防爆型压力传感器输出信号判断当前情况为异常情况时，同样立即进行充气补压。本技术还设置有特殊结构的气体喷射装置，能够根据实际使用需求对向电气箱内送入气体的气流方向及位置进行调整，增强了本技术的实用性。附图说明图1为本技术的原理框图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作以详细的描述：如图1所示，本技术所述的Px型正压防爆电器箱，包括控制箱、过渡腔和电气箱，过渡腔与控制箱和电气箱通过上隔爆板和下隔爆板连接。上隔爆板上设置有上气路通孔，下隔爆板上对应设置有下气路通孔、第一压力差值检测装置下安装孔和第二压力差值检测装置下安装孔，过渡腔的两侧通过通孔与外部导通。控制箱内设置有正压控制系统，电气箱内设置有电气元件安装孔。控制箱用于安装设置正压控制系统，电气箱用于安装设置相关电器开关及电气元件。过渡腔的设置一方面能够将控制箱与电气箱分离增加其防爆性能，另一方面便于安装第一压力差值检测装置15和第二压力差值检测装置16，更为准确的检测出外部和电气箱之间的气压差。所述的正压控制系统包括双控制模块和正压气路，双控制模块包括第一控制器1和第二控制器2，正压气路包括第一输送气路3和第二输送气路4，所述的第一输送气路3包括依次设置有第一电动球阀5、第一过滤减压阀6、第一节流阀7和第一气体流量检测器8的第一输气管，第一输气管的进气端通过第一电磁阀9连接气源20输出口，第一控制器1控制连接第一电磁阀9、第一电动球阀5和第一节流阀7，第一气体流量检测器8的信号输出端连接第一控制器1；所述的第二输送气路4包括依次设置有第二电动球阀10、第二过滤减压阀11、第二节流阀12和第二气体流量检测器13的第二输气管，第二输气管的进气端通过第二电磁阀14连接气源20输出口，第二控制器2控制连接第二电磁阀14、第二电动球阀10和第二节流阀12，第二气体流量检测器13的信号输出端连接第二控制器2；第一输气管的出气端和第二输气管的出气端利用上气路通孔和下气路通孔穿过过渡腔设置在电气箱内。本技术中，上气路通孔和下气路通孔内均设置有防爆橡胶垫圈，能够有效防止控制箱和电气箱的气体流通，并有效地增强了本技术的防爆性能。为保证本技术使用安全，第一电动球阀5和第二电动球阀10均采用防爆电动球阀，第一电磁阀9和第二电磁阀14均采用防爆电磁阀。过渡腔内设置有第一压力差值检测装置15和第二压力差值检测装置16，第一压力差值检测装置15的一个测量接口中通过第一压力差值检测装置下安装孔与控制箱和电气箱导通，第一压力差值检测装置15的另一个测量接口通过过渡腔两侧的通孔与外部导通；第二压力差值检测装置16的一个测量接口中通过第二压力差值检测装置下安装孔与控制箱和电气箱导通，第二压力差值检测装置16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Px型正压防爆电器箱，其特征在于：包括控制箱、过渡腔和电气箱，过渡腔与控制箱和电气箱通过上隔爆板和下隔爆板连接，上隔爆板上设置有上气路通孔，下隔爆板上对应设置有下气路通孔、第一压力差值检测装置下安装孔和第二压力差值检测装置下安装孔，过渡腔的两侧通过通孔与外部导通，控制箱内设置有正压控制系统，电气箱内设置有电气元件安装孔；所述的正压控制系统包括双控制模块和正压气路，双控制模块包括第一控制器和第二控制器，正压气路包括第一输送气路和第二输送气路，所述的第一输送气路包括依次设置有第一电动球阀、第一过滤减压阀、第一节流阀和第一气体流量检测器的第一输气管，第一输气管的进气端通过第一电磁阀连接气源输出口，第一控制器控制连接第一电磁阀、第一电动球阀和第一节流阀，第一气体流量检测器的信号输出端连接第一控制器；所述的第二输送气路包括依次设置有第二电动球阀、第二过滤减压阀、第二节流阀和第二气体流量检测器的第二输气管，第二输气管的进气端通过第二电磁阀连接气源输出口，第二控制器控制连接第二电磁阀、第二电动球阀和第二节流阀，第二气体流量检测器的信号输出端连接第二控制器；第一输气管的出气端和第二输气管的出气端利用上气路通孔和下气路通孔穿过过渡腔设置在电气箱内；过渡腔内设置有第一压力差值检测装置和第二压力差值检测装置，第一压力差值检测装置的一个测量接口中通过第一压力差值检测装置下安装孔与控制箱和电气箱导通，第一压力差值检测装置的另一个测量接口通过过渡腔两侧的通孔与外部导通；第二压力差值检测装置的一个测量接口中通过第二压力差值检测装置下安装孔与控制箱和电气箱导通，第二压力差值检测装置的另一个测量接口通过过渡腔两侧的通孔与外部导通；第一压力差值检测装置的信号输出端连接第一控制器，第二压力差值检测装置的信号输出端连接第二控制器；所述的电气箱内还设置有气体喷射装置，气体喷射装置的进气口通过三通管件连接第一输气管的出气端和第二输气管的出气端；电气箱上还设置有泄压阀。...

【技术特征摘要】
1.一种Px型正压防爆电器箱，其特征在于：包括控制箱、过渡腔和电气箱，过渡腔与控制箱和电气箱通过上隔爆板和下隔爆板连接，上隔爆板上设置有上气路通孔，下隔爆板上对应设置有下气路通孔、第一压力差值检测装置下安装孔和第二压力差值检测装置下安装孔，过渡腔的两侧通过通孔与外部导通，控制箱内设置有正压控制系统，电气箱内设置有电气元件安装孔；所述的正压控制系统包括双控制模块和正压气路，双控制模块包括第一控制器和第二控制器，正压气路包括第一输送气路和第二输送气路，所述的第一输送气路包括依次设置有第一电动球阀、第一过滤减压阀、第一节流阀和第一气体流量检测器的第一输气管，第一输气管的进气端通过第一电磁阀连接气源输出口，第一控制器控制连接第一电磁阀、第一电动球阀和第一节流阀，第一气体流量检测器的信号输出端连接第一控制器；所述的第二输送气路包括依次设置有第二电动球阀、第二过滤减压阀、第二节流阀和第二气体流量检测器的第二输气管，第二输气管的进气端通过第二电磁阀连接气源输出口，第二控制器控制连接第二电磁阀、第二电动球阀和第二节流阀，第二气体流量检测器的信号输出端连接第二控制器；第一输气管的出气端和第二输气管的出气端利用上气路通孔和下气路通孔穿过过渡腔设置在电气箱内；过渡腔内设置有第一压力差值检测装置和第二压力差值检测装置，第一压力差值检测装置的一个测量接口中通过第一压力差值检测装置下安装孔与控制箱和电气箱导通，第一压力差值检测装置的另一个测量接口通过过渡腔两侧的通孔与外部导通；第二压力差值检测装置的一个测量接口中通过第二压力差值检测装置下安装孔与控制箱和电气箱导通，第二压力差值检测装置的另一个测量接口通过过渡腔两侧的通孔与外部导通；第一压力差值检测装置的信号输出端连接第一控制器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，吴楠，马大伟，范隽廷，张嘎，饶鑫，
申请(专利权)人：南阳中天防爆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41