纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置，可以直观对两只定位规的水平工作杆之间的误差进行检测，从而提高设备平车质量。其基座上设置有检测平板，检测平板上设有“十”字形凹槽，定位件经定位件滑块与短槽螺栓连接；检测组件包括检测组件底板，检测组件底板末端弯折有检测组件支撑杆，检测组件支撑杆末端弯折有检测组件平板，的检测组件平板上设置有工作杆检测件；工作杆检测件包括工作杆检测件横梁，工作杆检测件横梁的两端朝向基座方向对称地设置有检测刀口；上述结构中，一对中心轴定位规可同时设置于长槽内，通过工作杆检测件进行检测，两根水平工作杆之间的直线度误差可目视观察，也可通过辅助工具测量。

Straightness checking device for central axis positioning gauge of spinning winder

The utility model provides a straightness checking device for a central shaft positioning gauge of a textile winder, which can visually detect the errors between the horizontal work rods of the two positioning gauges, thereby improving the quality of the flat car of the equipment. The base is provided with a flat plate is provided with detection, detection of \ten\ shaped groove, the positioning piece positioning slider is connected with the short slot bolt; detection assembly includes a detection component bottom, bottom end bending detection component detection component detection component support rod, the tail end of the supporting rod bending test component plate, the detection component the plate is arranged on the working rod detection; working rod detection includes working rod detection beam, both ends of a transverse rod inspection work toward the base direction are symmetrically provided with edge detection; in the structure, a center shaft of a gauge can be set at the same time in the long slot, detected by rod detection work. The straightness error between the two level bar can be visual observation, but also by measuring tool.

【技术实现步骤摘要】
纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置
本技术涉及纺织行业专用检具的校检装置，具体涉及一种纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置。
技术介绍
在纺织行业中，络筒机中心轴定位规是设备平车专用检具，此检具主要用于络筒机平车时对关键零部件中心轴安装在龙筋架上的中轴线位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。如图3可见，所述中心轴定位规7包括矩形的定位规基座70，所述定位规基座70末端弯折有定位规支架71，所述定位规支架71上端对称地设置有左右两组水平工作杆支撑机构，所述水平工作杆支撑机构包括固定在定位规支架71上的第一角形架72及设置在第一角形架72上的第二角形架73，所述左右两组水平工作杆支撑机构之间设置有水平工作杆74。所述定位规基座70上还设置有左右两个定位螺孔。正常情况下，中心轴定位规7配对使用，要求两只定位规7的水平工作杆74保持在水平面的同一直线上。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，加之左右两组水平工作杆支撑机构的第一角形架72及第二角形架73经常根据工艺需要进行位置调整，且水平工作杆74的工作面易受到磨损，致使两只定位规7的水平工作杆74之间产生直线度误差，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置，可以直观对两只定位规的水平工作杆之间的误差进行检测，从而提高设备平车质量。为解决上述技术问题，本技术的纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置，包括基座，所述基座上通过调平装置设置有检测平板，所述检测平板上设有“十”字形凹槽，所述“十”字形凹槽包括互相垂直的长槽和短槽，还包括定位件、检测组件；所述定位件包括定位件底板，所述定位件底板末端经两次弯折形成与定位件底板平行的定位平板，所述定位件底板下端设置有定位件滑块，所述定位件滑块与所述“十”字形凹槽的短槽相匹配，所述定位平板上贯通设置有多个定位螺孔；所述定位件经定位件滑块与所述短槽螺栓连接；所述检测组件包括检测组件底板，所述检测组件底板末端弯折有检测组件支撑杆，所述检测组件支撑杆末端弯折有检测组件平板，所述的检测组件平板上设置有工作杆检测件；所述工作杆检测件包括工作杆检测件横梁，所述工作杆检测件横梁的两端朝向基座方向对称地设置有检测刀口；所述检测组件底板下端设置有检测件滑块，所述检测件滑块与所述“十”字形凹槽的短槽相匹配，所述检测组件经检测件滑块与所述短槽螺栓连接。所述的检测组件平板上铣刻有开口向下的凹槽，所述凹槽上方的检测组件平板上设置有通孔，所述工作杆检测件的中端设置有螺孔，所述工作杆检测件通过升降螺栓连接于检测组件平板的凹槽内；所述升降螺栓具备一个可调节工作杆检测件高度的行程长度。所述的定位件底板、定位件滑块上贯通设置有腰型槽。所述的检测组件底板、检测件滑块上贯通设置有腰型槽。所述纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置的使用方法，包括以下步骤：A、将检测平板放置于基座上，并通过调平装置将检测平板设置为水平；B、将待测的一对中心轴定位规分别从两端推入“十”字形凹槽的长槽，并使一对中心轴定位规互相抵近并沿短槽的中心线对称设置；C、将定位件滑块放置在短槽内并推移，使定位平板同时压住一对中心轴定位规的定位规基座，通过螺栓使定位件对两个中心轴定位规进行定位；通过定位件底板、定位件滑块上贯通设置的腰型槽将定位件螺栓连接于所述短槽内；D、将检测组件、工作杆检测件组合为一体；将所述的检测件滑块放置在定位件对侧的短槽内并推移，使工作杆检测件移动到定位规的水平工作杆上方；E、通过升降螺栓调节工作杆检测件的高度，使至少一侧的检测刀口与水平工作杆相接触；F、分别检查所述短槽两侧的检测刀口与水平工作杆之间的接触情况，以判断两只定位规的水平工作杆之间的直线度误差。所述的步骤F中，使用塞规进行辅助检测。采用上述技术方案后，一对中心轴定位规可同时设置于长槽内，再通过定位件同时定位，通过工作杆检测件进行检测，两根水平工作杆之间的直线度误差可目视观察，也可通过辅助工具测量。由于一对中心轴定位规采用同一组定位装置、检测装置，从而保证检测结果精确。附图说明图1是本技术的纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置的结构示意图；图2是本技术的纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置的分解示意图；图3是
技术介绍
所述中心轴定位规7的结构示意图。具体实施方式如图1至图3可见，本实施例的纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置，包括基座1，所述基座1上通过调平装置设置有检测平板2，所述检测平板2上设有“十”字形凹槽20，所述“十”字形凹槽20包括互相垂直的长槽和短槽，还包括定位件3、检测组件4；所述的长槽和短槽分别沿检测平板2的两个中轴线设置。所述长槽的宽度应与
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所述定位规基座70的宽度相匹配。所述定位件3包括定位件底板30，所述定位件底板30末端经两次弯折形成与定位件底板30平行的定位平板31，两次弯折方向相反，从而使得定位件3总体上呈现为梯田型结构，以保证起到定位作用。所述定位件底板30下端设置有定位件滑块300，所述定位件滑块300与所述“十”字形凹槽20的短槽相匹配，所述定位平板31上贯通设置有多个定位螺孔；所述定位件3经定位件滑块300与所述短槽螺栓连接。所述检测组件4包括检测组件底板40，所述检测组件底板40末端弯折有检测组件支撑杆41，所述检测组件支撑杆41末端弯折有检测组件平板42，所述的检测组件平板42上设置有工作杆检测件5；同样的，检测组件底板40的两次弯折方向相反。所述工作杆检测件5包括工作杆检测件横梁50，所述工作杆检测件横梁50的两端朝向基座1方向对称地设置有检测刀口51。所述检测组件底板40下端设置有检测件滑块400，所述检测件滑块400与所述“十”字形凹槽20的短槽相匹配，所述检测组件4经检测件滑块400与所述短槽螺栓连接。所述的检测组件平板42上铣刻有开口向下的凹槽，所述凹槽上方的检测组件平板42上设置有通孔，所述工作杆检测件5的中端设置有螺孔，所述工作杆检测件5通过升降螺栓43连接于检测组件平板42的凹槽内；所述升降螺栓43具备一个可调节工作杆检测件5高度的行程长度。所述的定位件底板30、定位件滑块300上贯通设置有腰型槽。所述的检测组件底板40、检测件滑块400上贯通设置有腰型槽。所述纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置的使用方法，包括以下步骤：A、将检测平板2放置于基座1上，并通过调平装置将检测平板2设置为水平；B、将待测的一对中心轴定位规7分别从两端推入“十”字形凹槽20的长槽，并使一对中心轴定位规7互相抵近并沿短槽的中心线对称设置；C、将定位件滑块300放置在短槽内并推移，使定位平板31同时压住一对中心轴定位规7的定位规基座70，通过螺栓使定位件3对两个中心轴定位规7进行定位；通过定位件底板30、定位件滑块300上贯通设置的腰型槽将定位件3螺栓连接于所述短槽内；D、将检测组件4、工作杆检测件5组合为一体；将所述的检测件滑块400放置在定位件3对侧的短槽内并推移，使工作杆检测件5移动到定位规7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置，包括基座（1），所述基座（1）上通过调平装置设置有检测平板（2），其特征在于：所述检测平板（2）上设有“十”字形凹槽（20），所述“十”字形凹槽（20）包括互相垂直的长槽和短槽，还包括定位件（3）、检测组件（4）；所述定位件（3）包括定位件底板（30），所述定位件底板（30）末端经两次弯折形成与定位件底板（30）平行的定位平板（31），所述定位件底板（30）下端设置有定位件滑块（300），所述定位件滑块（300）与所述“十”字形凹槽（20）的短槽相匹配，所述定位平板（31）上贯通设置有多个定位螺孔；所述定位件（3）经定位件滑块（300）与所述短槽螺栓连接；所述检测组件（4）包括检测组件底板（40），所述检测组件底板（40）末端弯折有检测组件支撑杆（41），所述检测组件支撑杆（41）末端弯折有检测组件平板（42），所述的检测组件平板（42）上设置有工作杆检测件（5）；所述工作杆检测件（5）包括工作杆检测件横梁（50），所述工作杆检测件横梁（50）的两端朝向基座（1）方向对称地设置有检测刀口（51）；所述检测组件底板（40）下端设置有检测件滑块（400），所述检测件滑块（400）与所述“十”字形凹槽（20）的短槽相匹配，所述检测组件（4）经检测件滑块（400）与所述短槽螺栓连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置，包括基座（1），所述基座（1）上通过调平装置设置有检测平板（2），其特征在于：所述检测平板（2）上设有“十”字形凹槽（20），所述“十”字形凹槽（20）包括互相垂直的长槽和短槽，还包括定位件（3）、检测组件（4）；所述定位件（3）包括定位件底板（30），所述定位件底板（30）末端经两次弯折形成与定位件底板（30）平行的定位平板（31），所述定位件底板（30）下端设置有定位件滑块（300），所述定位件滑块（300）与所述“十”字形凹槽（20）的短槽相匹配，所述定位平板（31）上贯通设置有多个定位螺孔；所述定位件（3）经定位件滑块（300）与所述短槽螺栓连接；所述检测组件（4）包括检测组件底板（40），所述检测组件底板（40）末端弯折有检测组件支撑杆（41），所述检测组件支撑杆（41）末端弯折有检测组件平板（42），所述的检测组件平板（42）上设置有工作杆检测件（5）；所述工作杆检测件（5）包括工作杆检测件横梁（50），所述工作杆检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：安徽华茂纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34