改性塑胶复合材料及其制备方法技术

一种所述改性塑胶复合材料的制备方法，按重量百分数计，将２５％－３０％的ＰＥ、ＰＶＣ塑胶制品粉粒，５５％－６０％的由ＰＣＢ分离设备产生的固化环氧树脂和玻璃纤维混合粉粒以及１２％－１５％的其他添加材料，在高速混合机混合成形成混合料，混合温度不超过１００℃，将该混合料加入到双螺杆挤出机经模具进行挤出、同步水冷却后形成该复合材料，该挤压温度为１２０℃－２００℃，该其他添加材料为与该塑胶制品同类的新塑胶，至少还包括增加光洁度的荧光剂、抗紫外线老化的抗老化剂以及为增加易加工性的木纤维粉中的一种，本发明专利技术能同时将废弃的塑胶、固化环氧树脂及玻纤回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑胶复合材料及其制备方法。
技术介绍
随着工业经济飞速的发展，废弃的塑胶制品、废弃的由PCB而产 生的固化环氧树脂及玻纤废料难以处置，这些废物目前要么依法作填 埋料，要么作垃圾处置。随着高分子材料科学和技术的发展，人们已 经可以将废弃的塑胶制品进行回收再利用，但是大量的热固性废弃塑 胶却始终无法得到有效处理。现在电子产业的发展，使每年产生数额 巨大的PCB(印刷线路板，以下相同)废弃品，PCB中的金属成分已经可 以得到有效回收，但是非金属成份由于其热固性塑胶无法逆反应的特 性，导致至今无法有效处理。
技术实现思路
为了弥补PCB非金属成分处置办法上的不足，本专利技术提供了一种 由废弃(或新)的塑胶、固化环氧树脂制成复合材料及其的制备方法， 从而能同时将废弃的塑胶、固化环氧树脂及玻纤回收利用。所述改性塑胶复合材料的技术方案是这样实现 一种改性塑胶复 合材料，按重量百分数计，由25%—30%的塑胶制品粉粒、55%—60%的 由固化环氧树脂和玻璃纤维混合的混合粉粒以及12%—15%的其他添加 材料组成，该其他添加材料为与该塑胶制品同类的新塑胶。作为本专利技术的进一步改进，该塑胶制品粉粒为PE、 PVC塑胶，直 径5毫米以下，该固化环氧树脂和玻纤粉粒由PCB分离产生的非金属 成分，直径0.5毫米以下，含水量不高于1%。 作为本专利技术的进一步改进，该其他添加材料至少还包括增加光洁 度的荧光剂、抗紫外线老化的抗老化剂以及为增加易加工性的木纤维 粉中的一种。一种所述改性塑胶复合材料的制备方法，其技术方案是这样实现:按重量百分数计，将25%—30%的塑胶制品粉粒、55%—60%的由固化环 氧树脂和玻璃纤维混合的混合粉粒以及12%—15%的其他添加材料，在 高速混合机混合成形成混合料，混合温度不超过10(TC，该其他添加材 料为与该塑胶制品同类的新塑胶；其次，将该混合料加入到双螺杆挤出机经模具进行挤出、同步水 冷却后形成该复合材料，该挤压温度为120°C-200°C。作为本专利技术的进一步改进，该其他添加材料至少还包括增加光洁 度的荧光剂、抗紫外线老化的抗老化剂以及为增加易加工性的木纤维 粉中的一种。作为本专利技术的进一步改进，该塑胶制品为废弃的PE、 PVC塑胶制 品，加工成直径5毫米以下形成的粉粒，该固化环氧树脂及玻纤粉粒 由废弃的PCB分离产生的非金属成分，并加工成直径0. 5毫米以下形 成的细粉尘，经干燥处理后，含水量不高于1%。本专利技术的有益技术效果是该其他添加材料为与该添加的塑胶制 品制备过程中所使用的助剂类同。目的是为了实现有效的结合作用， 同时，必须进行适量的其它改性助剂的添加或同类塑以改良复合材料 特性，同时，为实现不同强度的需要，可适当提高不同成分的配比量， 如为提高产品的塑料性能，可将塑胶成分提高添加量，如此即可提高 产品的塑料性能(添加越多，越类似于所添加的塑胶特性，同时易于 混合，增加结合度)。为了适应特殊需要，比如户外增加抗紫外线老化， 必须还添加抗老化剂，增加光洁度时可添加荧光剂，为了增加产品易 加工性，还可适量添加不超过重量比10%的木纤维粉，使得产品的特性类似于硬木，易于作为户外建筑材料的加工过程。该塑胶取自废弃(或新)的PE、 PVC塑胶制品，经加工成塑胶粉粒，可能用于添加的木纤 维取自木材或麦秆，经粉碎、烘干；该PCB非金属成分(固化环氧树 脂及玻纤混合体)由PCB分离设备分离出来，经粉碎、烘干，然后加 入适量的与所添加的塑胶制品制备过程中所使用的类同的添加剂，然 后注入高速混合机混合，经双螺杆机经模具挤出，由此形成该复合型 材。附图说明图1为本专利技术所述改性塑胶复合材料制备方法流程图。 具体实施例方式一种改性塑胶复合材料制备方法，其制备步骤包括按重量百分数计，将25%—30%的塑胶制品粉粒，55%—60%的PCB (印刷线路板)非金属混合体(固化环氧树脂及玻纤混合体)粉粒以 及不超过12%—15%的其他添加材料，在高速混合机混合成形成混合料， 混合温度不超过IO(TC，该其他添加材料为与该添加塑胶制品制备过程 中所使用的助剂类同；其次，将该混合料加入到双螺杆挤出机经模具进行挤出、同步水 冷却后形成该复合材料，该挤压温度为120°C-20(TC。该其他添加材料至少还包括增加光洁度的荧光剂、抗紫外线老化 的抗老化剂以及为增加易加工性的木纤维粉中的一种。该塑胶制品为废弃的PE、 PVC塑胶制品，主要进行粗粉，加工成 直径5毫米以下形成的粉粒，该固化环氧树脂及玻纤混合体由废弃的 PCB(印刷线路板)经分离设备产生，状态为细粉状，已分离去除金属， 残留金属含量低于1%，加工成直径0.5毫米以下形成的细粉尘，经干 燥处理后，含水量不高于1%。由于造粒螺杆中不可含水，因此所有原料如不符合干燥度要求，均需要进行必要的干燥处理， 一般干燥过程可在烘干设备中进行30分 钟处理(或在完全日光晒制l小时以上)，比例上要求含水量不得高于 1% (外表水分)。为了该复合型材的特殊需要，可添加不同的其它类助剂，比如要 增加户外抗紫外线老化，还需要添加抗老化剂；要增加材料的光洁度 时还需要添加荧光剂；为增加其作为建筑材料的易加工性，可以适当 添加重比不超过10%的木纤维粉。改性塑胶复全材料的制备方法，使用PCB非金属废弃物加上新、 旧PE或PVC塑胶以及添加剂制成塑胶复合材料，使至今难以处置的PCB 非金属成分(固化环氧树脂粉尘及玻璃纤维混乱体)得以无害综合利 用，大大减轻了环境污染，为电子废弃物的综合处置方法开辟了新的 途径。塑胶共混改性产品是随着环保意识增强而兴起的一种新型产品， 环保性、类木材性质、可塑性是其最明显的特点,它具有防潮、隔热,、 绝缘、耐腐蚀、可钉、不变型、承载强度大、抗压强度高、边角余料 可回收再生等特点，是一种符合环保意识和要求并己广泛应用的新型 环保产品。权利要求1、一种改性塑胶复合材料，其特征在于，按重量百分数计，由25％-30％的塑胶制品粉粒、55％-60％的由固化环氧树脂和玻璃纤维混合的混合粉粒以及12％-15％的其他添加材料组成，该其他添加材料为与该塑胶制品同类的新塑胶。2、 如权利要求1所述的一种改性塑胶复合材料，其特征在于，该 塑胶制品粉粒为PE、 PVC塑胶，直径5毫米以下，该固化环氧树脂和 玻纤粉粒由PCB分离产生的非金属成分，直径0. 5毫米以下，含水量 不高于1%。3、 如权利要求1所述的一种改性塑胶复合材料，其特征在于，该 其他添加材料至少还包括增加光洁度的荧光剂、抗紫外线老化的抗老 化剂以及为增加易加工性的木纤维粉中的一种。4、 一种如权利要求1所述的改性塑胶复合材料制备方法，其特征 在于，其制备步骤包括1) 按重量百分数计，将25°/。一30%的塑胶制品粉粒、55%—60%的由 固化环氧树脂和玻璃纤维混合的混合粉粒以及12%—15%的其他添加材 料，在高速混合机混合成形成混合料，混合温度不超过10(TC，该其他 添加材料为与该塑胶制品同类的新塑胶；2) 将该混合料加入到双螺杆挤出机经模具进行挤出、同步水冷却 后形成该复合材料，该挤压温度为120°C-200°C。5、 如权利要求4所述的一种改性塑胶复合材料制备方法，其特征 在于，该其他添加材料至少还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性塑胶复合材料，其特征在于，按重量百分数计，由２５％－３０％的塑胶制品粉粒、５５％－６０％的由固化环氧树脂和玻璃纤维混合的混合粉粒以及１２％－１５％的其他添加材料组成，该其他添加材料为与该塑胶制品同类的新塑胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪珍，王耀，
申请(专利权)人：昆山市惠盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]