连续管可缠绕对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续管可缠绕对接装置，其包括对接管，对接管沿轴向开设有贯通孔形成流道，对接管包括位于中间的连接管段、以及位于连接管段的两侧且用于与连续管卡接配合的卡接管段，卡接管段至少包括沿轴向设置于对接管外表面的至少一圈凹坑组，凹坑组包括沿周向间隔设置的多个凹坑。本实用新型专利技术提供的连续管可缠绕对接装置，无需采用连续管焊接技术，通过压制工具即可将连续管紧紧的压入在连续管可缠绕对接装置的凹坑内，从而完成两盘连续管的对接，有效的保证了连续管整体连接强度，并提高了两盘连续管对接的施工效率和对接后的连续管的使用强度，且采用连续管可缠绕对接装置连接两盘连续管的方式，具有操作便利、安全可靠的优点。

Continuous tube winding butt joint device

The utility model provides a continuous winding tube jointing device, which comprises the takeover, takeover of the through hole is formed along the axial direction of open channel, including the takeover is located in the middle of the connecting pipe, and positioned on both sides of the connecting pipe segments and connected with the continuous pipe clamping pipe, pipe card at least the takeover of the outer surface of the at least one circle pit group along the axial direction, the pit group comprises a plurality of pits to set intervals along the week. The utility model provides a continuous tube winding docking device without using continuous pipe welding technology, by pressing tools can be tightly pressed into continuous tube in continuous tube winding docking device in the pit, so as to complete the two consecutive pipe butt, effectively guarantee the continuous pipe connection strength, and improve the two consecutive tube docking construction efficiency and docking after continuous tube use intensity, and the use of continuous tube winding docking device is connected with the two disc continuous tube, has the advantages of convenient operation, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
连续管可缠绕对接装置
本技术涉及对接装置
，特别涉及一种连续管可缠绕对接装置。
技术介绍
随着连续管作业技术的快速发展，连续管作业设备已成为21世纪的“万能作业设备”。连续管作为设备的核心部件，其长短直接决定了连续管的施工能力。特别是在深井作业中，由于受连续管滚筒容积、运输条件的制约，滚筒上连续管的长度达不到设计的作业深度，为了增强连续管的作业能力，通常采用将多盘连续管焊接的方法将多盘连续管连接成一体。但是在井场施工过程中，井场是严禁带火作业的，而且焊接后的连续管，与原有管柱相比，它的抗内压能力、抗拉强度、抗疲劳能力都会严重降低。此外，油气井连续管速度管柱起管过程中，如何实现连续管管管对接工作、之后通过连续管作业装备起出速度管柱也是作业中的一大难点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高连续管对接效率和连接强度的连续管可缠绕对接装置。为达到上述目的，本技术提供了一种连续管可缠绕对接装置，其包括对接管，所述对接管沿轴向开设有贯通孔形成流道，所述对接管包括位于中间的连接管段、以及位于所述连接管段的两侧且用于与连续管卡接配合的卡接管段，所述连接管段的外径大于所述卡接管段的外径，所述连接管段的外表面沿轴向设有多个间隔设置且呈环状的弹性凹槽，所述卡接管段的外表面沿轴向设有至少一圈凹坑组，所述凹坑组包括沿周向间隔设置的多个凹坑。如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，所述卡接管段的外表面间隔设有多圈所述凹坑组，且相邻两圈所述凹坑组中的各所述凹坑交错设置。如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，各所述凹坑的横截面呈圆弧形或者倒置的等腰梯形。如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，所述卡接管段的自由端外表面设有朝向所述连接管段延伸的插槽。如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，所述卡接管段的外表面还设有至少一个环形密封凹槽，且所述环形密封凹槽位于所述插槽与所述连接管段之间，所述环形密封凹槽内设有O形密封圈。如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，所述流道的内表面两端沿轴向均呈由外向内的渐缩状。如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，各所述弹性凹槽内填充有弹性密封件。如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，多个所述弹性凹槽等间隔设置。如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，所述连接管段的外表面位于多个所述弹性凹槽的两侧处分别设有环状定位凹槽。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术提供的连续管可缠绕对接装置，通过在对接管上设置凹坑，无需采用连续管焊接技术，通过压制工具即可将连续管紧紧的压入在连续管可缠绕对接装置的凹坑内，从而完成两盘连续管的对接，有效的保证了连续管整体连接强度，并提高了两盘连续管对接的施工效率和对接后的连续管的使用强度，且采用连续管可缠绕对接装置连接两盘连续管的方式，具有操作便利、安全可靠的优点；本技术提供的连续管可缠绕对接装置，通过在对接管上设置插槽，有效的解决了工具与连续管内毛刺的配合问题，减少了连续管内毛刺的修理工作，提高了施工效率，通过设置环形密封槽，并在环形密封槽内设置O形密封圈，提高了连接后连续管的抗内压能力和密封性能；本技术提供的连续管可缠绕对接装置，通过在连接管段设置弹性凹槽，提高了连续管可缠绕对接装置的柔性、抗拉强度和抗疲劳强度，通过在弹性凹槽内填充弹性密封件，避免密封凹槽通过防喷盒时，刮坏防喷盒密封组件，保证了通过连续管可缠绕对接装置连接的连续管在起下作业时的高效性以及安全可靠性。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是根据本技术一实施例提供的连续管可缠绕对接装置的结构示意图；图2是图1中A-A向截面的结构示意图；图3是图1中B-B向截面的结构示意图；图4是图1中C-C向截面的结构示意图；图5是图1连续管可缠绕对接装置的侧视结构示意图；图6是现有技术中连续管的横截面的结构示意图。附图标号说明：1-对接管；11-流道；12-连接管段；121-弹性凹槽；122-环状定位凹槽；13-卡接管段；131-凹坑；132-插槽；133-环形密封凹槽；2-连续管；21-毛刺。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供了一种连续管可缠绕对接装置，其包括横截面呈圆形的对接管1，对接管1沿轴向开设有贯通孔形成流道11，流道11能与连接于对接管1两侧的两盘连续管相连通，使得在作业时，流体能够由一侧的连续管通过流道11进入另一侧连续管内，为了减少连续管在作业过程中流体的局部压力损失，流道11的内表面两端沿轴向呈由外向内的渐缩状，对接管1包括位于中间的连接管段12、以及位于连接管段12的两侧且用于与连续管卡接配合的卡接管段13，卡接管段13的外表面设有至少一圈凹坑组，如图2、图3和图4所示，凹坑组包括沿周向间隔设置的多个凹坑131(即卡槽)，每圈凹坑组可以包括沿周向间隔设置的3个、4个或者6个大小以及形状相同的凹坑131，通过待接连续管与凹坑131的卡接配合，将待接连续管与连续管可缠绕对接装置相接，从而将至少两盘连续管连接成一体；进一步，如图1所示，连接管段12的外径大于卡接管段13的外径，即连接管段12在径向方向凸出于卡接管段13，即在连接管段12与卡接管段13的结合处形成T型台阶，这样，当待接连续管在套设在对接管1上时，连接管段12能够阻止连续管朝向对接管1的中部移动，从而使得连接管段12在一定程度上能够弯曲，为了提高连接管段12的弹性，如图1所示，连接管段12至少包括沿对接管1轴向间隔设置于对接管1外表面上的多个呈环形的弹性凹槽121，这样的结构，使得连接管段12能够在通过滚筒、导向器、注入头过程中和连续管保持相同曲率的弯曲半径，且不会对流道11的流通面积产生影响，从而减少了连续管起下过程中连续管可缠绕对接装置的疲劳，增强了连续管可缠绕对接装置的使用寿命，优选的，多个弹性凹槽121等间隔设置。在使用时，将两个待接连续管分别套设在连续管可缠绕对接装置的两个卡接管段13外部，通过压制工具分别将两盘连续管压入与两盘连续管对应的凹坑131内，即可通过连续管可缠绕对接装置将两盘连续管对接。需要说明的是，对接管1的两卡接管段13外径需要分别与两待接连续管内径大致相同，优选的，在待接连续管套设在卡接管段13外部时，待接连续管的内表面与卡接管段13的外表面紧密贴合，针对不同的规格内径的待接连续管，对接管1的两卡接管段13外径可以有不同配合类型，即对接管1的两卡接管段13外径可以相等，也可以不相等。本技术提供的连续管可缠绕对接装置，无需采用连续管焊接技术，通过压制工具即可将连续管紧紧的压入在连续管可缠绕对接装置的凹坑131内，从而完成两盘连续管的对接，有效的保证了连续管整体连接强度，并提高了两盘连续管对接的施工效率和对接后的连续管的使用强度，且采用连续管可缠绕对接装置连接两盘连续管的方式，具有操作便利、安全可靠的优点；通过在连接管段设置弹性凹槽121，提高了连续管可缠绕对接装置的柔性、抗拉强度和抗疲劳强度。进一步，如图2、图3和图4所示，卡接管段13的外表面间隔设有多圈凹坑组，且相邻两圈凹坑组中的各凹坑131交错设置，优选的，相邻两圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续管可缠绕对接装置，其特征在于，所述连续管可缠绕对接装置包括对接管，所述对接管沿轴向开设有贯通孔形成流道，所述对接管包括位于中间的连接管段、以及位于所述连接管段的两侧且用于与连续管卡接配合的卡接管段，所述连接管段的外径大于所述卡接管段的外径，所述连接管段的外表面沿轴向设有多个间隔设置且呈环状的弹性凹槽，所述卡接管段的外表面沿轴向设有至少一圈凹坑组，所述凹坑组包括沿周向间隔设置的多个凹坑。

【技术特征摘要】
1.一种连续管可缠绕对接装置，其特征在于，所述连续管可缠绕对接装置包括对接管，所述对接管沿轴向开设有贯通孔形成流道，所述对接管包括位于中间的连接管段、以及位于所述连接管段的两侧且用于与连续管卡接配合的卡接管段，所述连接管段的外径大于所述卡接管段的外径，所述连接管段的外表面沿轴向设有多个间隔设置且呈环状的弹性凹槽，所述卡接管段的外表面沿轴向设有至少一圈凹坑组，所述凹坑组包括沿周向间隔设置的多个凹坑。2.根据权利要求1所述的连续管可缠绕对接装置，其特征在于，所述卡接管段的外表面间隔设有多圈所述凹坑组，且相邻两圈所述凹坑组中的各所述凹坑交错设置。3.根据权利要求2所述的连续管可缠绕对接装置，其特征在于，各所述凹坑的横截面呈圆弧形或者倒置的等腰梯形。4.根据权利要求1所述的连续管可缠绕对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，赵金，胡强法，盖志亮，陈智，辛永安，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11