一种锅炉煤渣过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锅炉煤渣过滤装置，包括底座以及设置在底座上的振筛机构和破碎机构，振筛机构包括第一箱体、支板、振动电机、第一弹簧和过滤组件，过滤组件包括筛网框架、第一转轴、第一电机、第一出料口、第二出料口和出料单元，出料单元包括托板、磁铁、电磁铁和第二弹簧，破碎机构包括第二箱体、导料管、吸料机和破碎单元，破碎单元包括第一齿辊、第二齿辊、第二转轴、第三转轴、第二电机和支撑组件，该锅炉煤渣过滤装置中，振筛机构可以将煤渣分级归类，当需要获得指定大小等级的煤渣时，破碎机构可以将较大尺寸的煤渣破碎成较小等级的煤渣，并重新送入振筛机构中筛选。另外，破碎机构可以通过调节使煤渣破碎成指定大小。

Coal cinder filtering device for boiler

The utility model relates to a boiler cinder filter device, which comprises a base and arranged on the base of the vibration sieve mechanism and the crushing mechanism, vibration sieve mechanism comprises a first body, a supporting plate, a vibrating motor, a first spring and filter assembly, the filter assembly comprises a screen frame, a first shaft, a first motor, a first discharging port, second a material inlet and a material discharging unit, unit comprises a supporting plate, a magnet, an electromagnet and a second spring, crushing mechanism comprises a second body, a feeding pipe, suction machine and crushing unit, crushing unit includes a first roll, second roll, second shaft, third shaft, second motor and a supporting component, the cinder filter in the boiler, vibrating screen mechanism can be classified as required to obtain cinder, specify the size grades of cinder, the larger size of the crushing mechanism can be broken into smaller cinder Rank the cinder and re sieve it into the shaker. In addition, the crushing mechanism can be adjusted to break the cinder into a specified size.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉煤渣过滤装置
本技术涉及煤渣过滤装置领域，特别涉及一种锅炉煤渣过滤装置。
技术介绍
随着现代工业的不断发展，越来越多的地方用到了锅炉，而锅炉一般都需要燃烧煤炭，而燃烧煤炭会产生大量的煤渣。通常情况下，多采用人工或者一些设备对煤渣进行处理，并不能充分发挥煤渣的价值，由于不同大小等级的煤渣能在不同场合发挥作用，因此煤炭的分级处理能使煤渣发挥出更大的价值。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种锅炉煤渣过滤装置。本技术解决问题所采用的技术方案是：一种锅炉煤渣过滤装置，包括底座以及设置在底座上的振筛机构和破碎机构；所述振筛机构包括第一箱体、支板、振动电机、第一弹簧和过滤组件，所述支板水平设置，所述第一箱体设置在支板的上端面，所述振动电机设置在支板的下端面，所述支板的下端面通过第一弹簧与底座的上端面连接，所述第一箱体的顶部设有进料漏斗；所述过滤组件包括筛网框架、第一转轴、第一电机、第一出料口、第二出料口和出料单元，所述第一转轴水平设置在第一箱体内，所述第一转轴的两端均通过轴承与第一箱体的内壁连接，所述第一转轴与筛网框架垂直连接，所述筛网框架水平设置，所述第一转轴位于筛网框架的水平轴线上，所述第一电机设置在第一箱体的外壁上，所述第一电机的输出轴与第一转轴同轴设置且传动连接，所述第一出料口和第二出料口分别位于第一箱体的两侧，所述第一出料口和第二出料口均位于筛网框架的下方，所述第一出料口和第二出料口分别位于第一转轴的两侧，所述筛网框架的两端均设有凹槽，两个凹槽分别位于转轴的两侧，所述出料单元有两个，两个出料单元分别位于两个凹槽内，所述过滤组件有三个，各过滤组件从上往下依次分布，各过滤组件的第一出料口均与破碎机构连通，各过滤组件的筛网框架内分别设有第一筛网、第二筛网和第三筛网；所述出料单元包括托板、磁铁、电磁铁和第二弹簧，所述凹槽的槽底设有电磁铁，所述托板位于凹槽内，所述托板上设有磁铁，所述磁铁与电磁铁相对设置，所述托板通过第二弹簧与凹槽的底部连接；所述破碎机构包括第二箱体、导料管、吸料机和破碎单元，所述第二箱体的一侧设有进料口，所述进料口位于第一出料口的下方，所述第一出料口通过导管与进料口连通，所述导料管位于第二箱体内，所述导料管的一端与进料口连通，所述导料管的另一端位于破碎单元的正上方，所述吸料机设置在第二箱体的一侧，所述吸料机的一端与第二箱体连通，所述吸料机的另一端与进料漏斗连通；所述破碎单元包括第一齿辊、第二齿辊、第二转轴、第三转轴、第二电机和支撑组件，所述第二转轴和第三转轴均水平设置，所述第二转轴和第三转轴平行设置，所述第二转轴的两端均通过轴承与第二箱体的内壁连接，所述第二电机设置在第二箱体的外壁上，所述第二电机的输出轴与第二转轴同轴设置且传动连接，所述第一齿辊套设在第二转轴上，所述支撑组件有两个，所述第三转轴的两端均通过支撑组件与第二箱体的内壁连接，所述第二齿辊套设在第三转轴上，所述支撑组件包括侧板和气缸，所述第三转轴通过轴承与侧板连接，所述气缸设置在第二箱体的内壁上，所述气缸的输出轴水平设置，所述气缸的输出轴与侧板连接，所述气缸的伸缩方向与第三转轴的轴线方向垂直。作为优选，为了可以从上往下分级过滤煤渣，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网从上往下依次分布，所述第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔，所述第二筛网的网孔大于第三筛网的网孔。作为优选，为了除去过滤时产生的灰尘，所述底座上设有吸尘器，所述第一箱体的顶部设有出尘口，所述吸尘器通过出尘口与第一箱体连通。作为优选，为了排出通过第三筛网的最细煤渣，所述第一箱体的底部设有细料出口。作为优选，为了提高稳定性，所述第一弹簧有若干个，各第一弹簧在振动电机的外周均匀分布。作为优选，为了使进料更均匀，所述第一箱体内设有导料板，所述导料板位于进料漏斗的下方。作为优选，为了除去煤渣中的湿气，所述导料板的上表面设有吸水棉。作为优选，为了提高坚固度，所述筛网框架的制作材料为不锈钢。作为优选，为了提高坚固度，所述支板的制作材料为不锈钢。作为优选，为了精确控制电机，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。本技术的有益效果是，该锅炉煤渣过滤装置设计巧妙，可行性高，振筛机构可以将煤渣分级归类，当需要获得指定大小等级的煤渣时，破碎机构可以将较大尺寸的煤渣破碎成较小等级的煤渣，并重新送入振筛机构中筛选。另外，破碎机构可以通过调节使煤渣破碎成指定大小。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种锅炉煤渣过滤装置的结构示意图。图2是本技术的一种锅炉煤渣过滤装置的过滤组件与第一箱体的连接示意图。图3是本技术的一种锅炉煤渣过滤装置的出料单元与筛网框架的连接示意图。图4是本技术的一种锅炉煤渣过滤装置的破碎单元与第二箱体的连接示意图。图中：1.底座，2.第一箱体，3.支板，4.振动电机，5.第一弹簧，6.进料漏斗，7.筛网框架，8.第一转轴，9.第一电机，10.第一出料口，11.第二出料口，12.凹槽，13.托板，14.磁铁，15.电磁铁，16.第二弹簧，17.第二箱体，18.导料管，19.吸料机，20.第一齿辊，21.第二齿辊，22.第二转轴，23.第三转轴，24.第二电机，25.侧板，26.气缸，27.吸尘器，28.导料板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，一种锅炉煤渣过滤装置，包括底座1以及设置在底座1上的振筛机构和破碎机构；所述振筛机构包括第一箱体2、支板3、振动电机4、第一弹簧5和过滤组件，所述支板3水平设置，所述第一箱体2设置在支板3的上端面，所述振动电机4设置在支板3的下端面，所述支板3的下端面通过第一弹簧5与底座1的上端面连接，所述第一箱体2的顶部设有进料漏斗6；所述过滤组件包括筛网框架7、第一转轴8、第一电机9、第一出料口10、第二出料口11和出料单元，所述第一转轴8水平设置在第一箱体2内，所述第一转轴8的两端均通过轴承与第一箱体2的内壁连接，所述第一转轴8与筛网框架7垂直连接，所述筛网框架7水平设置，所述第一转轴8位于筛网框架7的水平轴线上，所述第一电机9设置在第一箱体2的外壁上，所述第一电机9的输出轴与第一转轴8同轴设置且传动连接，所述第一出料口10和第二出料口11分别位于第一箱体2的两侧，所述第一出料口10和第二出料口11均位于筛网框架7的下方，所述第一出料口10和第二出料口11分别位于第一转轴8的两侧，所述筛网框架7的两端均设有凹槽12，两个凹槽12分别位于转轴的两侧，所述出料单元有两个，两个出料单元分别位于两个凹槽12内，所述过滤组件有三个，各过滤组件从上往下依次分布，各过滤组件的第一出料口10均与破碎机构连通，各过滤组件的筛网框架7内分别设有第一筛网、第二筛网和第三筛网；所述出料单元包括托板13、磁铁14、电磁铁15和第二弹簧16，所述凹槽12的槽底设有电磁铁15，所述托板13位于凹槽12内，所述托板13上设有磁铁14，所述磁铁14与电磁铁15相对设置，所述托板13通过第二弹簧16与凹槽12的底部连接；所述破碎机构包括第二箱体17、导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉煤渣过滤装置，其特征在于，包括底座（1）以及设置在底座（1）上的振筛机构和破碎机构；所述振筛机构包括第一箱体（2）、支板（3）、振动电机（4）、第一弹簧（5）和过滤组件，所述支板（3）水平设置，所述第一箱体（2）设置在支板（3）的上端面，所述振动电机（4）设置在支板（3）的下端面，所述支板（3）的下端面通过第一弹簧（5）与底座（1）的上端面连接，所述第一箱体（2）的顶部设有进料漏斗（6）；所述过滤组件包括筛网框架（7）、第一转轴（8）、第一电机（9）、第一出料口（10）、第二出料口（11）和出料单元，所述第一转轴（8）水平设置在第一箱体（2）内，所述第一转轴（8）的两端均通过轴承与第一箱体（2）的内壁连接，所述第一转轴（8）与筛网框架（7）垂直连接，所述筛网框架（7）水平设置，所述第一转轴（8）位于筛网框架（7）的水平轴线上，所述第一电机（9）设置在第一箱体（2）的外壁上，所述第一电机（9）的输出轴与第一转轴（8）同轴设置且传动连接，所述第一出料口（10）和第二出料口（11）分别位于第一箱体（2）的两侧，所述第一出料口（10）和第二出料口（11）均位于筛网框架（7）的下方，所述第一出料口（10）和第二出料口（11）分别位于第一转轴（8）的两侧，所述筛网框架（7）的两端均设有凹槽（12），两个凹槽（12）分别位于转轴的两侧，所述出料单元有两个，两个出料单元分别位于两个凹槽（12）内，所述过滤组件有三个，各过滤组件从上往下依次分布，各过滤组件的第一出料口（10）均与破碎机构连通，各过滤组件的筛网框架（7）内分别设有第一筛网、第二筛网和第三筛网；所述出料单元包括托板（13）、磁铁（14）、电磁铁（15）和第二弹簧（16），所述凹槽（12）的槽底设有电磁铁（15），所述托板（13）位于凹槽（12）内，所述托板（13）上设有磁铁（14），所述磁铁（14）与电磁铁（15）相对设置，所述托板（13）通过第二弹簧（16）与凹槽（12）的底部连接；所述破碎机构包括第二箱体（17）、导料管（18）、吸料机（19）和破碎单元，所述第二箱体（17）的一侧设有进料口，所述进料口位于第一出料口（10）的下方，所述第一出料口（10）通过导管与进料口连通，所述导料管（18）位于第二箱体（17）内，所述导料管（18）的一端与进料口连通，所述导料管（18）的另一端位于破碎单元的正上方，所述吸料机（19）设置在第二箱体（17）的一侧，所述吸料机（19）的一端与第二箱体（17）连通，所述吸料机（19）的另一端与进料漏斗（6）连通；所述破碎单元包括第一齿辊（20）、第二齿辊（21）、第二转轴（22）、第三转轴（23）、第二电机（24）和支撑组件，所述第二转轴（22）和第三转轴（23）均水平设置，所述第二转轴（22）和第三转轴（23）平行设置，所述第二转轴（22）的两端均通过轴承与第二箱体（17）的内壁连接，所述第二电机（24）设置在第二箱体（17）的外壁上，所述第二电机（24）的输出轴与第二转轴（22）同轴设置且传动连接，所述第一齿辊（20）套设在第二转轴（22）上，所述支撑组件有两个，所述第三转轴（23）的两端均通过支撑组件与第二箱体（17）的内壁连接，所述第二齿辊（21）套设在第三转轴（23）上，所述支撑组件包括侧板（25）和气缸（26），所述第三转轴（23）通过轴承与侧板（25）连接，所述气缸（26）设置在第二箱体（17）的内壁上，所述气缸（26）的输出轴水平设置，所述气缸（26）的输出轴与侧板（25）连接，所述气缸（26）的伸缩方向与第三转轴（23）的轴线方向垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉煤渣过滤装置，其特征在于，包括底座（1）以及设置在底座（1）上的振筛机构和破碎机构；所述振筛机构包括第一箱体（2）、支板（3）、振动电机（4）、第一弹簧（5）和过滤组件，所述支板（3）水平设置，所述第一箱体（2）设置在支板（3）的上端面，所述振动电机（4）设置在支板（3）的下端面，所述支板（3）的下端面通过第一弹簧（5）与底座（1）的上端面连接，所述第一箱体（2）的顶部设有进料漏斗（6）；所述过滤组件包括筛网框架（7）、第一转轴（8）、第一电机（9）、第一出料口（10）、第二出料口（11）和出料单元，所述第一转轴（8）水平设置在第一箱体（2）内，所述第一转轴（8）的两端均通过轴承与第一箱体（2）的内壁连接，所述第一转轴（8）与筛网框架（7）垂直连接，所述筛网框架（7）水平设置，所述第一转轴（8）位于筛网框架（7）的水平轴线上，所述第一电机（9）设置在第一箱体（2）的外壁上，所述第一电机（9）的输出轴与第一转轴（8）同轴设置且传动连接，所述第一出料口（10）和第二出料口（11）分别位于第一箱体（2）的两侧，所述第一出料口（10）和第二出料口（11）均位于筛网框架（7）的下方，所述第一出料口（10）和第二出料口（11）分别位于第一转轴（8）的两侧，所述筛网框架（7）的两端均设有凹槽（12），两个凹槽（12）分别位于转轴的两侧，所述出料单元有两个，两个出料单元分别位于两个凹槽（12）内，所述过滤组件有三个，各过滤组件从上往下依次分布，各过滤组件的第一出料口（10）均与破碎机构连通，各过滤组件的筛网框架（7）内分别设有第一筛网、第二筛网和第三筛网；所述出料单元包括托板（13）、磁铁（14）、电磁铁（15）和第二弹簧（16），所述凹槽（12）的槽底设有电磁铁（15），所述托板（13）位于凹槽（12）内，所述托板（13）上设有磁铁（14），所述磁铁（14）与电磁铁（15）相对设置，所述托板（13）通过第二弹簧（16）与凹槽（12）的底部连接；所述破碎机构包括第二箱体（17）、导料管（18）、吸料机（19）和破碎单元，所述第二箱体（17）的一侧设有进料口，所述进料口位于第一出料口（10）的下方，所述第一出料口（10）通过导管与进料口连通，所述导料管（18）位于第二箱体（17）内，所述导料管（18）的一端与进料口连通，所述导料管（18）的另一端位于破碎单元的正上方，所述吸料机（19）设置在第二箱体（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鼎，
申请(专利权)人：泰州金泰环保热电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32