The invention discloses a heat treatment method for stability of melting properties of CuNiSiCr alloy can be improved in a high tonnage, by using the method of solution temperature and time sufficient and appropriate amount of cold deformation and recrystallization temperature of reasonable coordination between the promotion of large components composition uniformity as much as possible on the one hand, on the other hand also decreased because of grain and precipitate coarsening leads to the decrease in the material properties, the process will help to ensure that the large CuNiSiCr alloy structure has good stability and repeatability of production and performance, and the performance of the alloy is still at a high level. The invention can ensure higher solution temperature and longer time of solution, to fully promote the composition and structure of large structures in uniformity, reduce the proportion and degree of influence of the weak area caused by the non-uniformity problem of large structures in the process; the method designed by the invention has the advantages of simple operation, strong operability.
【技术实现步骤摘要】
一种可改善中高吨位熔炼CuNiSiCr合金性能稳定性的热处理方法
本专利技术属于热处理工艺领域,涉及一种可改善中高吨位熔炼CuNiSiCr合金性能稳定性的热处理方法。
技术介绍
中高吨位CuNiSiCr合金在制备时,尤其是单体质量超过1t后,传统的熔炼浇铸成为较为可行的手段,但是面临严重的成分和组织均匀性问题,这也是当前大型高强高导铜合金组件制造中存在的共性问题,这种不均匀性使大型件的局部区域成为薄弱点,在外界条件作用下较易首先失效并进而扩展至整体,造成巨大损失。一般来讲,对浇铸件进行高温长时间的均匀化退火,有利于缓解和解决浇铸件的成分和组织中存在的不均匀,但是常常造成组织过于粗大,也会导致强度等力学性能劣化,而在高温长时间进行均匀化退火后进行锻造等处理以破碎粗大的晶组织,从操作的可行性上一方面大型铜合金组件锻造对锻造设备本身的输出能力要求很高,不容易满足,另一方面大型件锻造温度较高,停留时间超过一定限度后,又容易引起CuNiSiCr合金析出相析出和粗化,导致锻造后合金难以回复到较高性能水平,后处理空间小。这些问题成为高强高导CuNiSiCr合金从小型化到大型化拓展的瓶颈所在,因此需要针对性的设计综合措施,全面平衡材料的组织成分均匀性和性能之间的关系,在合金具备较高性能的基础上最大化的保证生产的可重复性,以降低大型高性能铜合金结构件的制备难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有工艺的问题,提供一种可改善中高吨位熔炼CuNiSiCr合金性能稳定性的热处理方法,该方法利用充分的固溶温度和时间以及适量冷变形和再结晶温度之间的合理配合,一方面 ...
【技术保护点】
一种可改善中高吨位熔炼CuNiSiCr合金性能稳定性的热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:1)在真空退火炉内,对中高吨位熔炼‑浇铸制备的CuNiSiCr合金在930‑1000℃保温2‑4h,获得晶粒尺寸在100‑300μm范围内的铜合金;2)对步骤1)退火后的铜合金进行冷变形,变形量在50‑70%;3)对经过50‑70%冷变形后的铜合金在750‑900℃保温、再结晶,时间0.5‑2h,获得平均晶粒尺寸为初始退火态铜合金一半及以下的再结晶组织;4)对再结晶后的组织进行观察,若晶粒尺寸不满足服役要求,重复步骤2),若满足服役要求,则执行步骤5);5)在真空退火炉内,根据服役要求对再结晶后的CuNiSiCr合金在450‑600℃保温、时效,时间1‑5h,获得合金性能稳定的铜合金。
【技术特征摘要】
1.一种可改善中高吨位熔炼CuNiSiCr合金性能稳定性的热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:1)在真空退火炉内,对中高吨位熔炼-浇铸制备的CuNiSiCr合金在930-1000℃保温2-4h,获得晶粒尺寸在100-300μm范围内的铜合金;2)对步骤1)退火后的铜合金进行冷变形,变形量在50-70%;3)对经过50-70%冷变形后的铜合金在750-900℃保温、再结晶,时间0.5-2h,获得平均晶粒尺寸为初始退火态铜合金一半及以下的再结晶组织;4)对再结晶后的组织进行观察,若晶粒尺寸不满足服役要求,重复步骤2),若满足服役要求,则执行步骤5);5)在真空退火炉内,根据服役要求对再结晶后的CuNiSiCr合金在450-600℃保温...
【专利技术属性】
技术研发人员:江峰,吴亚科,鲁军勇,孙军,
申请(专利权)人:西安交通大学,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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